आधुनिक औद्योगिक सिरेमिक से बने यांत्रिक सामान का व्यापक रूप से सैन्य सिरेमिक, कपड़ा सिरेमिक, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल सिरेमिक आदि में उपयोग किया जाता है। तो क्या आप जानते हैं कि औद्योगिक सिरेमिक कैसे बनते हैं? तरीके क्या हैं? पिंतेजिन सिरेमिक्स आपको बताएंगे।

कई प्रकार के औद्योगिक सिरेमिक हैं, जिन्हें कच्चे माल के अनुसार वर्गीकृत किया गया है, उन्हें निम्नलिखित श्रृंखला में विभाजित किया गया है:

1. --- ऑक्साइड सिरेमिक: मुख्य रूप से एल्यूमिना सिरेमिक, ज़िरकोनिया सिरेमिक, मुलाइट सिरेमिक, आदि;
2. --- कार्बाइड सिरेमिक: मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक, टाइटेनियम कार्बाइड सिरेमिक, बोरॉन कार्बाइड सिरेमिक, आदि;

औद्योगिक सिरेमिक प्रसंस्करण मशीनरी में, कुछ मिलिंग मशीन, ग्राइंडर और सीएनसी सटीक उत्कीर्णन मशीनों के अलावा, पीसने वाली मशीनें भी इसकी महत्वपूर्ण सिरेमिक प्रसंस्करण मशीनरी हैं, जो उच्च-सटीक सिरेमिक प्रसंस्करण प्राप्त कर सकती हैं।

पीस: वर्तमान में, अधिकांश औद्योगिक सिरेमिक प्रसंस्करण मुख्य रूप से पीस को अपनाते हैं। 99 एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री की उच्च कठोरता के कारण, हीरे (प्राकृतिक और कृत्रिम) सामग्री आमतौर पर पहियों को पीसने के लिए उपयोग की जाती है, जबकि बी 4 सी सामग्री मुख्य रूप से पीसने के लिए उपयोग की जाती है।

अनुसंधान से पता चलता है कि 99 एल्यूमिना औद्योगिक सिरेमिक की पीसने की प्रक्रिया में, औद्योगिक सिरेमिक सामग्री में मुख्य रूप से अनाज हटाने, भंगुर फ्रैक्चर, सामग्री छूटना, और अनाज सीमा माइक्रोफ़्रेक्चर जैसे भंगुर हटाने के तरीके शामिल हैं।

औद्योगिक चीनी मिट्टी की चीज़ें बनाने की मुख्य विधियाँ:

1. --- ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग: ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक के लिए दो तरह के प्रेस होते हैं, हाइड्रोलिक और मैकेनिकल, जो सेमी-ऑटोमैटिक या पूरी तरह से ऑटोमैटिक हो सकते हैं। जब दबाव विशेष रूप से अधिक होता है, तो यह 200Mpa होता है। उत्पादन प्रति मिनट 15 से 50 टुकड़े तक पहुंच सकता है। हाइड्रोलिक प्रेस के समान स्ट्रोक दबाव के कारण, पाउडर भरने के अलग होने पर दबाए गए हिस्सों की ऊंचाई अलग होती है। हालांकि, मैकेनिकल प्रेस द्वारा लगाया जाने वाला दबाव पाउडर भरने की मात्रा के साथ बदलता रहता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सिंटरिंग के बाद आसानी से आयामी संकोचन में अंतर हो सकता है। इसलिए, के दौरान पाउडर कणों का समान वितरण शुष्क दबाव मोल्ड भरने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
2. --- ग्राउटिंग मोल्डिंग विधि: ग्राउटिंग मोल्डिंग प्लास्टर मोल्ड को गोद लेती है, जो लागत में कम होती है और बड़े आकार और जटिल आकार वाले भागों को बनाने में आसान होती है। ग्राउटिंग की कुंजी सामग्री की तैयारी है। आमतौर पर पानी का उपयोग विलायक माध्यम के रूप में किया जाता है, और फिर डिबॉन्डिंग एजेंट और बाइंडर को जोड़ा जाता है। पीसने के लंबे समय के बाद, हवा समाप्त हो जाती है, और फिर प्लास्टर मोल्ड में डाल दी जाती है। प्लास्टर मोल्ड की केशिका द्वारा पानी के सोखने के कारण, घोल मोल्ड में जम जाता है। खोखले ग्राउटिंग के दौरान, जब मोल्ड की दीवार घोल को आवश्यक मोटाई तक अवशोषित कर लेती है, तो अतिरिक्त घोल को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। हरे शरीर के सिकुड़न को कम करने के लिए जितना हो सके उच्च सांद्रता वाले घोल का उपयोग करना चाहिए।
3. --- सिंटरिंग और मोल्डिंग विधि: दानेदार औद्योगिक सिरेमिक निकायों को घनीभूत करने और ठोस सामग्री बनाने की तकनीकी विधि को सिंटरिंग कहा जाता है। सिंटरिंग शरीर में कणों के बीच की रिक्तियों को दूर करने, गैस और अशुद्धियों की थोड़ी मात्रा को हटाने और कणों को बढ़ने और एक दूसरे के साथ मिलकर एक नया पदार्थ बनाने की एक विधि है।

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