सीएनसी मिलिंग एक शक्तिशाली और बहुमुखी है यंत्र रीति जो सटीक और जटिल भाग उत्पादन की अनुमति देता है। हालाँकि, सीएनसी मिलिंग के दौरान मशीनिस्टों के सामने आने वाली एक आम समस्या बकबक है। मशीनिंग के संदर्भ में चटर, काटने के दौरान होने वाला अवांछनीय कंपन या दोलन है। इससे सतह की फिनिश खराब हो सकती है, उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है और यहां तक ​​कि मशीन को भी नुकसान हो सकता है। इस व्यापक गाइड में, हम सीएनसी मिलिंग में बकबक के कारणों का पता लगाएंगे और इसे प्रभावी ढंग से कम करने या खत्म करने के लिए युक्तियों और तकनीकों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करेंगे।

चैटर को समझना सीएनसी मिलिंग

सीएनसी मिलिंग में चैटर क्या है?

सीएनसी मिलिंग के संदर्भ में चैटर, एक विघटनकारी और हानिकारक घटना है जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान होती है। यह मशीन टूल, वर्कपीस या कटिंग टूल में अवांछित कंपन या दोलन के रूप में प्रकट होता है। इस घटना को अक्सर एक अलग, अप्रिय शोर की विशेषता होती है और मशीनिंग संचालन पर इसका गंभीर प्रभाव हो सकता है। बकबक को अधिक व्यापक रूप से समझने के लिए, आइए इसके प्रमुख घटकों और गतिशीलता को तोड़ें।

बकबक के प्रमुख घटक:

1. मशीन औज़ार: सीएनसी मशीन उपकरण, जिसमें इसके संरचनात्मक घटक, स्पिंडल और शामिल हैं असरयदि उनमें कठोरता की कमी है या ठीक से रखरखाव नहीं किया गया है, तो वे बकबक का स्रोत बन सकते हैं।
2. workpiece: मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री और उसके गुण, जैसे कठोरता और स्थिरता, बकबक को प्रभावित कर सकते हैं।
3. टूलींग: काटने के औजारों का चुनाव, उनकी ज्यामिति, स्थिति और सामग्री, बकबक की घटना में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं।
4. पैरामीटर काटना: फ़ीड दर, काटने की गति और कटौती की गहराई सहित काटने के मापदंडों का चयन, मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

बकबक की गतिशीलता:

बकबक तब होती है जब काटने के उपकरण पर कार्य करने वाली ताकतों और वर्कपीस सामग्री द्वारा प्रस्तुत प्रतिरोध के बीच असंतुलन होता है। इस असंतुलन के कारण कंपन होता है, जिसके परिणामस्वरूप कई नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• ख़राब सतह फ़िनिश: बकबक से प्रेरित कंपन मशीनीकृत हिस्से की सतह को अनियमित और खुरदरी बना सकते हैं, जिससे इसकी गुणवत्ता और सटीकता कम हो सकती है।
• उपकरण का जीवनकाल कम होना: उपकरण में निरंतर, तेज़ दोलन से उपकरण अत्यधिक घिस सकता है और इसका जीवनकाल काफी कम हो सकता है।
• मशीन क्षति: लंबे समय तक बकबक के संपर्क में रहने से सीएनसी मशीन की अखंडता ही खतरे में पड़ सकती है। समय के साथ, संचित यांत्रिक तनाव के कारण महंगी मरम्मत और डाउनटाइम हो सकता है।
• उत्पादकता हानि: बकबक के कारण अक्सर समस्या को कम करने के लिए काटने की गति या फ़ीड को कम करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग में अधिक समय लग सकता है और समग्र उत्पादकता कम हो सकती है।

बकबक क्यों मायने रखती है

यह समझना कि किसी भी सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन के लिए बकबक क्यों महत्वपूर्ण है। हालाँकि यह एक झुंझलाहट या असुविधा के रूप में प्रकट हो सकता है, लेकिन इसका प्रभाव उससे कहीं अधिक तक फैला हुआ है। यहाँ बताया गया है कि बकबक महत्वपूर्ण चिंता का विषय क्यों है:

1. तैयार भाग की गुणवत्ता: बकबक मशीनीकृत हिस्से की गुणवत्ता और परिशुद्धता से गंभीर रूप से समझौता कर सकती है। यदि आपका लक्ष्य उच्च-सटीक घटकों का उत्पादन करना है, तो बकबक एक बड़ी बाधा हो सकती है।
2. टूल लाइफ़: बकबक-प्रेरित कंपन से उपकरण तेजी से खराब हो सकता है और टूट सकता है। इसका मतलब है उपकरण प्रतिस्थापन लागत में वृद्धि और मशीनिंग प्रक्रिया में अधिक बार रुकावटें।
3. मशीन की अखंडता: लंबे समय तक बकबक के संपर्क में रहने से सीएनसी मशीन को ही नुकसान हो सकता है। इसमें मशीन के घटकों की टूट-फूट, स्पिंडल क्षति और अन्य संरचनात्मक मुद्दे शामिल हैं।
4. उत्पादकता: बकबक मशीनों को आगे की समस्याओं से बचने के लिए काटने की गति और फ़ीड को कम करने के लिए मजबूर करती है। यह धीमी गति समग्र उत्पादकता को कम करती है और इसके परिणामस्वरूप मशीनिंग कार्यों को पूरा करने में देरी हो सकती है।
5. सुरक्षा चिंताएं: बकबक से कार्यशाला में सुरक्षा को भी खतरा हो सकता है। इससे पैदा होने वाले कंपन और अस्थिरता से दुर्घटनाएं हो सकती हैं, उपकरण बाहर निकल सकते हैं या वर्कपीस को नुकसान हो सकता है।

संक्षेप में, सीएनसी मिलिंग में बकबक केवल एक कष्टप्रद शोर या सौंदर्य संबंधी चिंता नहीं है; यह एक ऐसी समस्या है जिसका मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता और मशीनिंग प्रक्रिया की समग्र दक्षता दोनों पर गंभीर प्रभाव पड़ सकता है। सौभाग्य से, बकबक को कम करने या ख़त्म करने के लिए कई रणनीतियाँ और तकनीकें हैं, जिनके बारे में हम इस पूरे लेख में विस्तार से जानेंगे।

मशीनिंग कंपन क्या है?

मशीनिंग कंपन, जिसे अक्सर मशीनिंग प्रक्रियाओं के संदर्भ में "कंपन" के रूप में जाना जाता है, एक अवांछनीय और दोलन गति या दोलन है जो सामग्री को काटने या मशीनिंग के दौरान होता है। यह घटना तेजी से आगे-पीछे होने वाली गतिविधियों के रूप में प्रकट होती है, आमतौर पर मशीन टूल, वर्कपीस, कटिंग टूल या इन घटकों के संयोजन में कंपन, झटकों या दोलन के रूप में। टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग सहित विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं में मशीनिंग कंपन एक आम समस्या है। मशीनिंग कंपन की प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

1. अवांछित गति: कंपन मशीनिंग प्रणाली में एक अवांछित गति का प्रतिनिधित्व करता है। इससे अस्थिरता पैदा हो सकती है, जिससे मशीनीकृत भागों की सटीकता और गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
2. दोहरावदार दोलन: कंपन आम तौर पर एक विशिष्ट आवृत्ति या फ्रीक्वेंसी पर होता है, जिससे बार-बार आगे-पीछे की गतिविधियां होती हैं। इन दोलनों को वर्कपीस, कटिंग टूल या पूरी मशीन की गति में देखा जा सकता है।
3. शोर: कंपन अक्सर एक विशिष्ट शोर उत्पन्न करता है, जो घटकों के एक-दूसरे के विरुद्ध हिलने या कंपन करने का परिणाम हो सकता है। यह शोर कंपन के श्रव्य संकेतक के रूप में काम कर सकता है।

मशीनिंग कंपन से मशीनिंग प्रक्रिया पर कई तरह के नकारात्मक प्रभाव पड़ सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• कम सतही फिनिश: कंपन के कारण मशीनी हिस्सों की सतह असमान या अनियमित हो सकती है, जिससे उनकी गुणवत्ता और सटीकता प्रभावित हो सकती है।
• लघु उपकरण जीवन: कंपन से जुड़ी तीव्र और अनियमित गतिविधियों के परिणामस्वरूप अत्यधिक घिसाव और उपकरण क्षति हो सकती है, जिससे बार-बार उपकरण बदलने की आवश्यकता होती है।
• मशीन घिसाव और क्षति: लंबे समय तक कंपन के संपर्क में रहने से स्पिंडल, बियरिंग और संरचनात्मक तत्वों सहित मशीन के घटकों में घिसाव और क्षति हो सकती है।
• अशुद्धियाँ और आयामी भिन्नताएँ: कंपन से वर्कपीस या उपकरण विक्षेपण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में अशुद्धियाँ और आयामी भिन्नताएँ हो सकती हैं।

मशीनिंग कंपन कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें कटिंग पैरामीटर (उदाहरण के लिए, फ़ीड दर, काटने की गति और कट की गहराई), उपकरण ज्यामिति, वर्कपीस सामग्री गुण, मशीन कठोरता और मशीनिंग प्रणाली की गतिशीलता शामिल है। मशीनिंग में कंपन को कम करना या समाप्त करना एक महत्वपूर्ण लक्ष्य है, क्योंकि यह मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। जैसा कि पिछले अनुभागों में चर्चा की गई है, विभिन्न रणनीतियों और तकनीकों को मशीनिंग कंपन को संबोधित करने और कम करने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे मशीनिंग संचालन के समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है।

बकबक के कारण

सीएनसी मिलिंग में बकवास कारकों के संयोजन से प्रभावित एक जटिल घटना है। इन कारणों को समझना प्रभावी ढंग से बातचीत को संबोधित करने और कम करने के लिए मौलिक है। इन कारकों को मोटे तौर पर चार प्रमुख क्षेत्रों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. मशीन उपकरण कारक

सीएनसी मशीन की विशेषताएं और स्थिति ही बकवास में महत्वपूर्ण योगदान देती है। कई मशीन-संबंधी कारक बकबक की घटना को प्रभावित कर सकते हैं:

एक। कठोरता:

कठोरता मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण या लचीलेपन का विरोध करने की मशीन की क्षमता को संदर्भित करता है। अधिक कठोर मशीन में बकबक की संभावना कम होती है। मशीन के घटक, जैसे मशीन बेड, कॉलम और स्पिंडल, को उच्च कठोरता को ध्यान में रखकर डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए। मशीन की कठोरता स्थिर काटने की स्थिति सुनिश्चित करती है, जिससे बकबक की संभावना कम हो जाती है।

बी। स्पिंडल स्पीड:

RSI स्पिंडल स्पीड बकबक को नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। स्पिंडल गति को वर्कपीस सामग्री और उपयोग किए जा रहे काटने वाले उपकरण से उचित रूप से मेल खाना चाहिए। सही स्पिंडल गति पर संचालन स्थिर और संतुलित काटने की प्रक्रिया को बनाए रखते हुए बकबक को रोकने में मदद करता है।

सी। भीगना:

कुछ सीएनसी मशीनें बिल्ट-इन से सुसज्जित होती हैं भिगोना प्रणाली मशीनिंग के दौरान कंपन को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। ये डंपिंग प्रणालियां विशेष रूप से उच्च गति मशीनिंग संचालन के दौरान बातचीत को कम करने में मदद करती हैं। उन्नत डैम्पनिंग सुविधाओं वाली मशीन में निवेश करना बकबक को कम करने का एक व्यावहारिक समाधान हो सकता है।

डी। परिशुद्धता और यथार्थता:

के उच्च स्तर वाली मशीनें शुद्धता और शुद्धता बकबक का अनुभव होने की संभावना कम है। मशीन की सटीकता सुनिश्चित करती है कि यह लगातार काटने की स्थिति बनाए रखती है, जिससे मशीनिंग के दौरान कंपन और अस्थिरता का खतरा कम हो जाता है।

2. वर्कपीस कारक

वर्कपीस, इसके भौतिक गुणों, आकार और फिक्स्चर सहित, चैटर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। वर्कपीस-संबंधी कारकों में शामिल हैं:

एक। भौतिक विशेषताएं:

RSI भौतिक विशेषताएं वर्कपीस की सामग्री पर महत्वपूर्ण विचार हैं। सामग्री की कठोरता, घनत्व और तापीय चालकता मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को अवशोषित करने और नष्ट करने की क्षमता को प्रभावित करती है। ये गुण या तो स्थिर काटने की स्थिति को बढ़ावा दे सकते हैं या बकबक को जन्म दे सकते हैं।

बी। वर्कपीस फिक्स्चर:

फिक्स्चरिंग संदर्भित करता है कि मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को किस प्रकार सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है या अपनी जगह पर रखा जाता है। बकबक को रोकने के लिए उचित फिक्सिंग आवश्यक है, क्योंकि वर्कपीस में कोई भी हलचल या कंपन काटने की प्रक्रिया को बाधित कर सकता है। वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप करने से स्थिरता सुनिश्चित होती है और बकबक का जोखिम कम हो जाता है।

सी। ओवरहांग:

RSI आगे निकलना वर्कपीस और टूल होल्डर के बीच की दूरी है। लंबे समय तक ओवरहैंग उपकरण के विक्षेपण में वृद्धि के कारण बकबक को बढ़ा सकते हैं। ओवरहैंग को कम करने या छोटे उपकरणों का उपयोग करने से इस प्रभाव को कम करने में मदद मिल सकती है।

3. टूलींग कारक

काटने के औजारों का चुनाव, उनकी स्थिति, ज्यामिति और सामग्री, बातचीत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। विचार करने योग्य टूलींग-संबंधित कारकों में शामिल हैं:

एक। उपकरण सामग्री:

उपयुक्त का चयन उपकरण सामग्री वर्कपीस सामग्री के आधार पर महत्वपूर्ण है। विभिन्न सामग्रियां पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के विभिन्न स्तर प्रदान करती हैं। सही उपकरण सामग्री का चयन उपकरण के घिसाव और बकबक की संभावना को कम कर सकता है।

बी। उपकरण ज्यामिति:

RSI उपकरण ज्यामिति, बांसुरी की संख्या, रेक कोण और हेलिक्स कोण सहित, काटने वाली ताकतों को प्रभावित कर सकता है और, परिणामस्वरूप, बकबक कर सकता है। उपकरण ज्यामिति जो बेहतर चिप नियंत्रण प्रदान करती है और काटने की ताकत को कम करती है, चटकारे लेने वाली सामग्रियों के लिए बेहतर होती है।

सी। उपकरण की स्थिति:

RSI काटने के औजारों की स्थिति बकबक की घटना में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त उपकरणों से बकबक होने की संभावना अधिक होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सर्वोत्तम स्थिति में हैं, नियमित उपकरण निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।

4. पैरामीटर काटना

काटने के मापदंडों का चयन, जैसे कि फ़ीड दर, काटने की गति और कटौती की गहराई, सीधे बकबक की घटना को प्रभावित करती है। कटिंग पैरामीटर-संबंधी कारकों में शामिल हैं:

एक। फीड दर:

An अनुचित फ़ीड दर यह बहुत अधिक होने से अत्यधिक काटने वाली ताकतें लग सकती हैं और परिणामस्वरूप, बकबक हो सकती है। बकबक को रोकने के लिए अन्य कटिंग मापदंडों के साथ फ़ीड दर को संतुलित करना आवश्यक है।

बी। काटने की गति:

RSI काटने की गति उपयोग की जा रही सामग्री और टूलींग के आधार पर सही ढंग से चयन किया जाना चाहिए। काटने की अनुचित गति, चाहे बहुत अधिक हो या बहुत कम, के परिणामस्वरूप बकबक हो सकती है। सही काटने की गति सामग्री के प्रकार, उपकरण सामग्री और उपकरण ज्यामिति जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

सी। कटौती की गहराई:

RSI कटौती की गहराई चिप लोड और उपकरण पर कार्य करने वाले बलों को प्रभावित करता है। एक गहरा कट उपकरण को ओवरलोड कर सकता है, जिससे कंपन और बकबक हो सकती है। कट की गहराई को कम करने से बकबक को रोकने में मदद मिल सकती है, खासकर जब मशीनिंग चुनौतीपूर्ण सामग्री हो। सीएनसी मिलिंग के दौरान इस हानिकारक घटना को कम करने या खत्म करने के लिए प्रभावी रणनीति विकसित करने के लिए इन कारकों की परस्पर क्रिया और बातचीत पर उनके विशिष्ट प्रभाव को समझना महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित अनुभागों में, हम इन मूल कारणों को संबोधित करके बकबक को कम करने के लिए विभिन्न रणनीतियों और सर्वोत्तम प्रथाओं पर चर्चा करेंगे।

बकबक कम करने की रणनीतियाँ

सीएनसी मिलिंग में बकवास एक लगातार चुनौती हो सकती है, लेकिन इसे कम करने या खत्म करने के लिए कई प्रभावी रणनीतियां और तकनीकें हैं। इन रणनीतियों में मशीन टूल्स में सुधार, उचित वर्कपीस तैयारी, टूल चयन और रखरखाव, कटिंग पैरामीटर का अनुकूलन, टूलपाथ योजना, डंपिंग तकनीक और निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग शामिल है। आइए इनमें से प्रत्येक रणनीति के बारे में विस्तार से जानें:

1. मशीन टूल सुधार

सीएनसी मशीन में सुधार करना ही बकबक को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। विचार करने के लिए यहां कुछ दृष्टिकोण दिए गए हैं:

एक। अधिक कठोर मशीन में अपग्रेड करना:

यदि आपकी वर्तमान मशीन में कठोरता और स्थिरता का अभाव है, तो अधिक मजबूत मशीन में अपग्रेड करने पर विचार करें। एक कठोर मशीन विक्षेपण को कम करती है और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, जिससे बकबक की संभावना कम हो जाती है।

बी। डंपिंग सिस्टम:

कुछ मशीनें बिल्ट-इन से सुसज्जित आती हैं भिगोना प्रणाली कंपन को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। ये सिस्टम हाई-स्पीड मशीनिंग के दौरान होने वाली बकबक को कम करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी हैं। उन्नत डैम्पिंग सुविधाओं वाली मशीन में अपग्रेड करने से बकबक को काफी हद तक कम किया जा सकता है।

सी। नियमित मशीन रखरखाव:

बार-बार रखरखाव महत्वपूर्ण है. यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन बेहतर ढंग से काम कर रही है, महत्वपूर्ण मशीन घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और समायोजन करें। इसमें बोल्ट की जांच करना और कसना, स्पिंडल को कैलिब्रेट करना और मशीन की समग्र स्थिति को बनाए रखना शामिल है।

2. वर्कपीस की तैयारी

बकबक को रोकने के लिए वर्कपीस की उचित तैयारी आवश्यक है। निम्नलिखित चरणों पर विचार करें:

एक। सुरक्षित फिक्स्चर:

सुनिश्चित करें कि वर्कपीस है सुरक्षित रूप से जकड़ा हुआ या किसी भी अनपेक्षित हलचल या कंपन को रोकने के लिए लगाया गया है। मशीनिंग के दौरान स्थिरता बनाए रखने के लिए उचित फिक्सिंग महत्वपूर्ण है।

बी। सामग्री चयन:

चुनना उपयुक्त सामग्री विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर आपके वर्कपीस के लिए। सामग्री के गुण, जैसे कठोरता और तापीय चालकता, बकबक को प्रभावित कर सकते हैं। सही सामग्री का चयन स्थिर काटने की स्थिति को बढ़ावा दे सकता है।

सी। ओवरहैंग को कम करें:

वर्कपीस और टूल के बीच लंबे ओवरहैंग उपकरण के विक्षेपण में वृद्धि के कारण बकबक को बढ़ा सकते हैं। ओवरहांग को कम करने या छोटे उपकरणों का उपयोग करने से इस प्रभाव को कम करने में मदद मिल सकती है।

3. उपकरण चयन और रखरखाव

काटने के औजारों का चुनाव और उनकी स्थिति बातचीत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। विचार करने योग्य टूलींग-संबंधित कारकों में शामिल हैं:

एक। उपकरण सामग्री:

चयन इष्टतम उपकरण सामग्री वर्कपीस सामग्री के आधार पर। विभिन्न सामग्रियां पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के विभिन्न स्तर प्रदान करती हैं। सही उपकरण सामग्री का चयन उपकरण के घिसाव और बकबक की संभावना को कम कर सकता है।

बी। उपकरण ज्यामिति:

इसपर विचार करें उपकरण ज्यामिति, बांसुरी की संख्या, रेक कोण और हेलिक्स कोण सहित। उचित उपकरण ज्यामिति जो अच्छा चिप नियंत्रण प्रदान करती है और काटने की ताकत को कम करती है, चटकारे लेने वाली सामग्रियों के लिए बेहतर होती है।

सी। नियमित उपकरण रखरखाव:

सुनिश्चित करें कि काटने के उपकरण अंदर हैं अच्छी हालत नियमित निरीक्षण और रखरखाव करके। घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त उपकरणों से बकबक होने की संभावना अधिक होती है। उचित उपकरण रखरखाव में आवश्यकतानुसार धार तेज करना, मरम्मत करना और उपकरण में बदलाव शामिल हैं।

4. इष्टतम कटिंग पैरामीटर

बकबक को रोकने के लिए सही कटिंग मापदंडों का चयन करना आवश्यक है। कटिंग पैरामीटर-संबंधित कारकों में शामिल हैं:

एक। फीड दर:

A चुनें उचित फ़ीड दर जो अन्य कटिंग मापदंडों के साथ संतुलित है। अत्यधिक उच्च फ़ीड दर से काटने की ताकत और बकबक बढ़ सकती है। स्थिर मशीनिंग बनाए रखने के लिए फ़ीड दर को समायोजित करें।

बी। काटने की गति:

RSI काटने की गति उपयोग की जा रही सामग्री और टूलींग के आधार पर सही ढंग से चयन किया जाना चाहिए। काटने की अनुचित गति के परिणामस्वरूप बकबक हो सकती है। सही काटने की गति सामग्री के प्रकार, उपकरण सामग्री और उपकरण ज्यामिति जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

सी। कटौती की गहराई:

RSI कटौती की गहराई चिप लोड और टूल फोर्स को प्रभावित करता है। एक गहरा कट उपकरण को ओवरलोड कर सकता है, जिससे कंपन और बकबक हो सकती है। कट की गहराई को कम करने से बकबक को रोकने में मदद मिल सकती है, खासकर चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के साथ काम करते समय।

5. टूलपाथ अनुकूलन

टूलपाथ को अनुकूलित करने से काटने वाली ताकतों में अचानक बदलाव से बचकर बातचीत को कम किया जा सकता है। निम्नलिखित दृष्टिकोणों पर विचार करें:

एक। ट्रॉकोइडल मिलिंग:

ट्रॉकॉइडल मिलिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें शामिल है नियंत्रित, सतत टूलपाथ पैटर्न जिससे बकबक कम हो सकती है. इसमें उपकरण को सीधे काटने के बजाय गोलाकार या घुमावदार पथ का अनुसरण करना शामिल है।

बी। चढ़ाई बनाम पारंपरिक मिलिंग:

के बीच चुनना मिलिंग चढ़ाई (जहां कटर फ़ीड की दिशा में घूमता है) और पारंपरिक मिलिंग (जहां कटर फ़ीड की दिशा के विपरीत घूमता है) बकबक को प्रभावित कर सकता है। क्लाइंब मिलिंग अक्सर कम बकबक पैदा करती है, क्योंकि यह काटने वाली ताकतों के प्रभाव को कम करती है।

6. भिगोने की तकनीक

मशीनिंग के दौरान बकबक को संबोधित करने के लिए, विभिन्न डंपिंग तकनीकों को नियोजित किया जा सकता है:

a. टूल डैम्पर्स:

टूल डैम्पर्स ऐसे अटैचमेंट हैं जिन्हें कंपन और बकबक को कम करने के लिए टूलहोल्डर में जोड़ा जा सकता है। ये डैम्पर्स कंपन को अवशोषित करते हैं और मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करते हैं।

b. बकबक-प्रतिरोधी उपकरणधारक:

उन टूलहोल्डर्स का उपयोग करने पर विचार करें जो विशेष रूप से बातचीत को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये टूलधारक मशीनिंग स्थिरता को बढ़ाने के लिए उन्नत डंपिंग प्रौद्योगिकियों को शामिल करते हैं।

c. मशीनिंग चटर-प्रतिरोधी आवेषण:

काटने के उपकरण में चटर-प्रतिरोधी इंसर्ट लगाए जा सकते हैं। ये आवेषण कंपन को कम करने और उपकरण स्थिरता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

7. निगरानी और नियंत्रण प्रणाली

बातचीत को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए, निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों के उपयोग पर विचार करें:

a. कंपन निगरानी प्रणाली:

स्थापित करें कंपन निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में बकबक का पता लगाने के लिए सीएनसी मशीन पर। ये प्रणालियाँ बकबक होने पर उसे कम करने के लिए कटिंग पैरामीटर्स या टूलपाथ को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती हैं।

b. अनुकूली नियंत्रण प्रणाली:

अनुकूली नियंत्रण प्रणालियाँ बकबक को रोकने के लिए कटिंग पैरामीटर और टूलपाथ को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए वास्तविक समय डेटा का उपयोग करती हैं। ये प्रणालियाँ बकबक कम करने में अत्यधिक प्रभावी हो सकती हैं।

c. काटने का बल मापन:

मापन एवं निगरानी बलों को काटना मशीनिंग के दौरान बकबक को रोकने में मदद के लिए मूल्यवान डेटा प्रदान किया जा सकता है। खेल में मौजूद बलों को समझकर, कंपन को कम करने के लिए समायोजन किया जा सकता है। इन रणनीतियों और तकनीकों को लागू करने से सीएनसी मिलिंग में होने वाली बकवास को काफी हद तक कम या समाप्त किया जा सकता है, जिससे भाग की गुणवत्ता में सुधार, लंबे समय तक उपकरण जीवन, मशीन की विश्वसनीयता और उत्पादकता में वृद्धि होगी। इसके अतिरिक्त, इन दृष्टिकोणों को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है सीएनसी मशीनिंग संचालन, बकबक में कमी को एक व्यावहारिक और प्राप्त करने योग्य लक्ष्य बनाना।

अंत में

सीएनसी मिलिंग में बकवास एक गंभीर मुद्दा है जो मशीनिंग संचालन की गुणवत्ता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। इस चुनौती को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए मशीन टूल कारकों, वर्कपीस से संबंधित मुद्दों, टूलिंग कारकों और पैरामीटर विचारों में कटौती सहित बकबक के कारणों को समझना आवश्यक है। बकबक को कम करने या खत्म करने के लिए, मशीनिस्ट कई प्रकार की रणनीतियों और तकनीकों को लागू कर सकते हैं:

• मशीन उपकरण सुधार: अधिक कठोर मशीनों को अपग्रेड करना, डंपिंग सिस्टम का उपयोग करना और नियमित रखरखाव सुनिश्चित करना मशीन की स्थिरता को बढ़ा सकता है और बातचीत को कम कर सकता है।
• वर्कपीस की तैयारी: उचित फिक्सिंग, सामग्री का चयन, और ओवरहैंग को कम करने से वर्कपीस की स्थिरता और कम बातचीत में योगदान होता है।
• उपकरण चयन और रखरखाव: सही उपकरण सामग्री और ज्यामिति का चयन करने के साथ-साथ उपकरणों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने से बातचीत को कम किया जा सकता है।
• इष्टतम काटने के पैरामीटर: संतुलित काटने वाली ताकतों को बनाए रखने के लिए फ़ीड दरों, काटने की गति और कटौती की गहराई को समायोजित करना बकवास कम करने में महत्वपूर्ण है।
• टूलपाथ अनुकूलन: ट्रोचॉइडल मिलिंग को नियोजित करने और उचित मिलिंग दिशा (चढ़ाई या पारंपरिक) चुनने से बकबक को रोकने में मदद मिल सकती है।
• भिगोने की तकनीक: कंपन को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए टूल डैम्पर्स, चैटर-प्रतिरोधी टूलहोल्डर और मशीनिंग इंसर्ट को लागू करने से चैटर को कम किया जा सकता है।
• निगरानी और नियंत्रण प्रणाली: कंपन निगरानी प्रणालियों, अनुकूली नियंत्रण प्रणालियों और काटने वाले बल माप का उपयोग करके वास्तविक समय में बकबक का पता लगाया जा सकता है और उसका पता लगाया जा सकता है।

इन रणनीतियों को लागू करके और अपने सीएनसी मिलिंग संचालन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करके, मशीनिस्ट बकवास और इसके प्रतिकूल प्रभावों को कम कर सकते हैं, जिसमें खराब सतह खत्म, कम उपकरण जीवन, मशीन की क्षति और उत्पादकता में कमी शामिल है। अंततः, बकवास में कमी न केवल एक तकनीकी आवश्यकता है बल्कि सीएनसी मिलिंग में उच्च परिशुद्धता, अधिक दक्षता और लागत बचत प्राप्त करने का एक साधन भी है। इन रणनीतियों के सही ज्ञान और कार्यान्वयन के साथ, मशीनिस्ट अपने उपकरणों और मशीनों के जीवनकाल को अधिकतम करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले मशीनीकृत भागों का उत्पादन करके, बकवास-मुक्त सीएनसी मिलिंग संचालन प्राप्त करने की दिशा में काम कर सकते हैं।