टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री पीस कौशल

• (१) इसकी रासायनिक संरचना की अस्थिरता के कारण। टीसी 1 टाइटेनियम मिश्र धातु थर्मल विरूपण के तहत ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरना होगा, और यहां तक ​​​​कि कुछ ऑक्सीजन युक्त गैस के साथ, प्रतिक्रिया वर्कपीस सतह से जुड़े ऑक्साइड स्केल का उत्पादन करेगी, यदि तापमान अधिक है, तो उपरोक्त समय पर 4 ℃ तक पहुंचें, वर्कपीस की सतह से जुड़े तराजू तराजू का उत्पादन करेंगे, जिससे ऑक्सीजन और नाइट्रोजन तत्व धातु में घुसने की संभावना रखते हैं और अंततः एक सतह गेटर परत बनाते हैं। उच्च कठोरता और कम प्लास्टिसिटी इस गेटर परत की विशेषताएं हैं।
• (2) मेटलोग्राफिक संरचना में सीमेंटाइट का प्रदर्शन एक जटिल Fe-C यौगिक से संबंधित है, और विकर्स की कठोरता HV1100 जितनी अधिक हो सकती है, लेकिन प्रभाव क्रूरता लगभग नहीं है।
• (३) तापीय चालकता अधिक नहीं है: यदि टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता की तुलना अन्य मिश्र धातुओं जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु से की जाती है, तो यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु का केवल १/१५ और स्टील का लगभग १/५ है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टील की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता और तापीय चालकता बहुत कम है, केवल एल्यूमीनियम मिश्र धातु का लगभग 3/1 और स्टील का लगभग 15/1 है। कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह मशीनिंग गुणवत्ता पर प्रभाव अपेक्षाकृत बड़ा है।

टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने में आने वाली मुख्य समस्याएं

• (१) ग्राइंडिंग व्हील की बॉन्डिंग समस्या गंभीर है। टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने वाले पहिये की सतह का पालन करती है, और बंधन सतह परत धुएं की तरह होती है। मुख्य कारण यह है कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान आसंजन सामग्री गिर जाती है। इससे अपघर्षक कण फ्रैक्चर के साथ गिर जाएंगे, जो अंततः पीसने वाले पहिये को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा।
• (२) पीसने वाला बल बड़ा होता है और पीसने का तापमान अधिक होता है। एकल अपघर्षक कणों के पीस परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पीसते समय, बड़ा अनुपात स्लाइडिंग प्रक्रिया है, और अपघर्षक कणों और वर्कपीस का संपर्क समय बहुत कम है, जिसके दौरान बहुत तीव्र घर्षण और हिंसक लोचदार और प्लास्टिक विरूपण, फिर टाइटेनियम मिश्र धातु चिप्स में दूर हो जाती है, जो बहुत अधिक पीसने वाली गर्मी उत्पन्न करती है, इस समय पीसने का तापमान लगभग 2 ℃ तक पहुंच सकता है।
• (3) पीसने से स्तरित निचोड़ चिप्स का उत्पादन होगा, मुख्य कारण जटिल विरूपण है। बैंड के आकार के चिप्स ज्यादातर तब बनते हैं जब सफेद कोरन्डम पीस व्हील (WA60KV) का उपयोग 45 स्टील को पीसने के लिए किया जाता है, और परत के आकार के कुचल चिप्स तब बनते हैं जब टाइटेनियम मिश्र धातु को पीसने के लिए हरे सिलिकॉन कार्बाइड पीस व्हील (GC46KV) का उपयोग किया जाता है।
• (४) उच्च तापमान की स्थिति में, की रासायनिक गतिविधि activity मशीनिंग TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु काफी सक्रिय है, और टाइटेनियम डाइऑक्साइड, टाइटेनियम नाइट्राइड, टाइटेनियम हाइड्राइड मेटामॉर्फिक परत जैसे भंगुर और कठोर बनाने के लिए एक हिंसक प्रतिक्रिया बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य तत्वों के साथ संयोजन करना आसान है, जो एक की ओर जाता है TC4 की प्लास्टिसिटी में कमी।
• (५) टाइटेनियम मिश्र धातुओं की पीसने की प्रक्रिया के दौरान, यह कठिन समस्याओं से प्रभावित होता है, मुख्यतः क्योंकि वर्कपीस में स्थानांतरित होने वाली पीस गर्मी को निर्यात करना मुश्किल होता है, और वर्कपीस आसानी से विकृत, जल जाता है, और यहां तक ​​कि कुछ दरारें भी दिखाई देती हैं। इसलिए, वर्कपीस की सतह खुरदरापन की अलग-अलग डिग्री होगी।

उपाय

ग्राइंडिंग बर्न्स और क्रैक्स को हल करने के लिए दमन के उपाय

पीसने वाले पहियों के साथ TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय कुछ समस्याएं होती हैं। अधिक गंभीर समस्या आसंजन है। उच्च गति के कारण, पीसने की शक्ति और तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, जो सतह को जला देगा और दरारें पैदा करेगा। रेन जिंगक्सिन और अन्य ने मशीनिंग के दौरान इस तरह की जलन और दरार को कम करने के लिए कुछ प्रयोगात्मक शोध किए हैं। उन्हें लगता है कि नरम पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि कोरन्डम पीसने वाले पहियों के बजाय, सिलिकॉन कार्बाइड या सीरियम सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहियों के बजाय, कोरंडम पीसने वाले पहियों राल आसंजन, जबकि पूर्व सिरेमिक आसंजन का उपयोग करता है। इस पर भी ध्यान दें अग्रिम सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर, उदाहरण के लिए, पीसने वाले पहिये की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, प्रयोगात्मक विश्लेषण प्रति सेकंड 20 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए, पीसने की गहराई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और 0.02 मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। हर मिनट के भीतर, पीसने वाले तरल पदार्थ को न केवल गर्मी को बहुत अच्छी तरह से समाप्त करना चाहिए, बल्कि इसके स्नेहन प्रभाव पर भी जोर देना चाहिए, जो चिपकने वाली घटना की घटना को प्रभावी ढंग से दबा सकता है। यदि यह सूखा पीस है, तो स्नेहक को ठोस स्नेहक संसेचित पीस पहिया के साथ लगाया जा सकता है।

टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने और इसके निरोधक उपायों में पीसने वाली व्हील बंधन घटना phenomenon

क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु की पीसने की प्रक्रिया में, आम तौर पर एक उच्च पीस तापमान और एक बड़ा सामान्य बल होगा, जिससे कि पीसने वाले क्षेत्र में टाइटेनियम मिश्र धातु में गंभीर प्लास्टिक विरूपण होगा, घर्षण और धातु के बीच सोखना प्रभाव के कारण रासायनिक या रासायनिक सोखना; ग्राउंड मेटल को अपघर्षक कणों में स्थानांतरित करने का कारण कतरनी बल का प्रभाव है, जो पीस व्हील के बंधन की ओर जाता है। अंत में, अपघर्षक कण टूट जाते हैं, और जब पीसने की शक्ति अपघर्षक कणों के बीच बाध्यकारी बल से अधिक हो जाती है, तो अपघर्षक कण और बंधन पीसने वाले पहिये से अलग हो जाएंगे।

उच्च गति और कुशल पीस

कुछ विद्वानों ने TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की उच्च गति और कुशल पीसने का कार्य किया। अध्ययन में इस नियम का विश्लेषण किया गया है कि प्रति इकाई क्षेत्र में ग्राइंडिंग बल और विशिष्ट ग्राइंडिंग ऊर्जा प्रभावित होती है। यदि ग्राइंडिंग व्हील का रैखिक वेग बनाम बढ़ता है, तो प्रति यूनिट क्षेत्र में ग्राइंडिंग बल काफी कम हो जाता है। हालांकि, जब टेबल स्पीड vw और ग्राइंडिंग डेप्थ एपी बढ़ती है, तो प्रति यूनिट एरिया में ग्राइंडिंग फोर्स बढ़ जाती है। यदि ग्राइंडिंग व्हील का रैखिक वेग बनाम बढ़ता है, तो विशिष्ट ग्राइंडिंग ऊर्जा में वृद्धि होगी, लेकिन यदि टेबल स्पीड vw और ग्राइंडिंग डेप्थ एपी बढ़ जाती है, तो विशिष्ट ग्राइंडिंग ऊर्जा कम हो जाएगी।

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