हॉटलाइन:+86 0769 82886112 ब्लॉग सामान्य प्रश्न वीडियो

प्लास्टर मोल्ड और सिरेमिक मॉडलिंग का बुनियादी ज्ञान

2021-08-28

प्लास्टर मोल्ड और सिरेमिक मॉडलिंग का बुनियादी ज्ञान

चीनी मिट्टी के बरतन मोल्ड प्लास्टर:

जिप्सम आम तौर पर सफेद पाउडर क्रिस्टल होते हैं, साथ ही भूरे और लाल पीले रंग के क्रिस्टल होते हैं। यह अखंड क्रिस्टल प्रणाली के अंतर्गत आता है। संरचना के संदर्भ में, इसे डाइहाइड्रेट जिप्सम और निर्जल जिप्सम में विभाजित किया गया है। सिरेमिक उद्योग मोल्ड उत्पादन अनुप्रयोग आम तौर पर जिप्सम डाइहाइड्रेट है। यह डाइहाइड्रेट जिप्सम की विशेषताओं का उपयोग करता है कि यह लगभग 180 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान पर कैलक्लाइंड होने के बाद क्रिस्टल पानी का हिस्सा खो देता है, और एक सूखा पाउडर बन जाता है, जो पानी को अवशोषित कर सकता है और सख्त हो सकता है। आम तौर पर, जिप्सम को समान रूप से मिश्रित और हिलाए जाने के लिए सेटिंग समय 2 से 3 मिनट होता है, और गर्मी प्रतिक्रिया 5 से 8 मिनट होती है। ठंडा होने के बाद यह एक मजबूत और दृढ़ वस्तु बन जाती है।

"शिन तांग बुक ज्योग्राफी" रिकॉर्ड के अनुसार, हुबेई में फेंग्ज़ियान, शांक्सी में फेनयांग और गांसु में डुनहुआंग सभी तांग राजवंश में जिप्सम का इस्तेमाल करते थे। तांग यिंग के "ताओए इलस्ट्रेटेड इलस्ट्रेशन" के अनुसार, किंग राजवंश के कियानलॉन्ग शासनकाल के दौरान प्लास्टर मोल्ड बनाना एक विशेष उद्योग के रूप में विकसित हुआ था। हालांकि, किंग राजवंश के अंत और चीन गणराज्य की शुरुआत में जिप्सम का उपयोग सिरेमिक उत्पादन में किया गया था। उस समय, जिंगडेज़ेन सिरेमिक इंडस्ट्री स्कूल ने पहली बार प्लास्टर मॉडल का उत्पादन किया था। सिरेमिक का निर्माण जीवन की वास्तविक जरूरतों पर आधारित है। चीनी मिट्टी के बर्तनों के उत्पादन से पहले, पूर्व निर्धारित उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार कल्पना करना और योजना बनाना आवश्यक है। यह सिरेमिक मॉडलिंग डिजाइन की शुरुआत है। यह सतह की सजावट नहीं है, बल्कि मूल रूप और विभिन्न भागों का निर्धारण है। आपसी संबंधों का प्रसंस्करण एक वास्तविक त्रि-आयामी आकार बनाता है। यह न केवल सतह संशोधन से अलग है, बल्कि प्राकृतिक छवियों के यथार्थवादी आकार देने से भी अलग है। यह मॉडलिंग के विभिन्न तत्वों का उपयोग करता है और चीनी मिट्टी के बर्तन बनाने के लिए कुछ नियमों और विधियों का पालन करता है जो प्रकृति ने मानव जाति को नहीं दिया है।

सिरेमिक डिजाइन:

सिरेमिक डिज़ाइन को जीवन पर आधारित होना चाहिए, और डिज़ाइनर को एक ही समय में उपयोगकर्ता, प्रशंसाकर्ता और निर्माता जैसी कई पहचानों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सिरेमिक मॉडलिंग डिजाइन मनमाना नहीं है। यह कई वस्तुनिष्ठ स्थितियों के अधीन भी है, जैसे भौतिक सामग्री का भौतिक रसायन। प्रदर्शन, यांत्रिकी और थर्मोडायनामिक गुण, साथ ही मोल्डिंग प्रक्रिया और फायरिंग प्रक्रिया की सीमाएं, और इसे कुछ व्यावहारिक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे कि सामान की एकरूपता, उपयुक्त क्षमता और आकार का उपयुक्त अनुपात। इन सभी को डिजाइनर द्वारा विचार करने की आवश्यकता है। का।

सिरेमिक मॉडलिंग के प्रारंभिक चरण में, यह मुख्य रूप से सिमुलेशन द्वारा पूरा किया गया था। यह एक प्रारंभिक मॉडलिंग गतिविधि थी जिसने अभी तक एक व्यवस्थित मॉडलिंग गतिविधि का गठन नहीं किया था। हालाँकि, इसने प्रारंभिक मॉडलिंग दृष्टि और योजना शुरू की, और भौतिक उत्पादों और आध्यात्मिक सभ्यता की उत्पादन गतिविधियों को एकीकृत किया है। रचनात्मक गतिविधियों को कसकर एकीकृत किया जाता है। सिरेमिक मॉडलिंग के उद्भव के बाद, निम्नलिखित तीन कारकों ने एक भूमिका निभाई: सबसे पहले, यह उस समय रहने की स्थिति और जीवन शैली की जरूरतों पर आधारित था; दूसरे, यह उस समय के विज्ञान और प्रौद्योगिकी और उत्पादन क्षमता के स्तर से अविभाज्य था; तीसरा, यह लोगों की संस्कृति थी कलात्मक उपलब्धि का सौंदर्य शौक। यह न केवल एक ड्राइविंग कारक है, बल्कि एक सीमित कारक भी है। सिरेमिक मॉडलिंग के डिजाइन सिद्धांतों को "अर्थव्यवस्था, प्रयोज्यता और सुंदरता" के तीन तत्वों का पालन करना चाहिए, अर्थात, सिरेमिक मॉडलिंग तीन तत्वों से बना है: कार्यात्मक उपयोगिता, सामग्री प्रौद्योगिकी और औपचारिक सौंदर्य। उनमें से, कार्यात्मक उपयोगिता पहली प्राथमिकता है, जो सिरेमिक मॉडलिंग के मूल रूप और संरचना को निर्धारित करती है। सिरेमिक मॉडलिंग की सामग्री प्रौद्योगिकी सिरेमिक कच्चे माल और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को संदर्भित करती है। सिरेमिक मॉडलिंग की सुंदरता को इस आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए कि यह कार्यात्मक उपयोगिता को पूरा करता है और उत्पादन में आसान है। यह सिरेमिक मॉडलिंग की विशेषताओं और विशेषताओं से विचलित नहीं होता है। उद्देश्य और व्यावहारिक कानूनों से शुरू होकर, रूप की सुंदरता, कार्यात्मक उपयोगिता और भौतिक प्रौद्योगिकी को एकीकृत किया जाना चाहिए। यह डिजाइन है इस प्रक्रिया में, हमेशा सिद्धांत का पालन करें। सिरेमिक मॉडलिंग डिज़ाइन एक शुद्ध कला डिज़ाइन नहीं है, बल्कि एक एकीकृत समग्र डिज़ाइन है जिसमें सिरेमिक उत्पादों के कार्य, शिल्प कौशल और सौंदर्यशास्त्र शामिल हैं। कार्यात्मक उपयोगिता पूरे डिजाइन में एक प्रमुख स्थान रखती है। सामग्री प्रौद्योगिकी डिजाइन इरादे की प्राप्ति की गारंटी है। औपचारिक सुंदरता उत्पाद की उपस्थिति और रूप को और अधिक परिपूर्ण बनाना है। तीनों के लिए किसी भी पहलू की कमी होना असंभव है। यह सिरेमिक मॉडलिंग की सबसे प्रमुख विशेषता भी है।

प्लास्टर मोल्ड और सिरेमिक मॉडलिंग का बुनियादी ज्ञान. -पीटीजे सीएनसी मशीन ख़रीदे

सिरेमिक मॉडलिंग डिजाइन के तीन तत्व:

आम तौर पर संदर्भित करता है: व्यावहारिकता, शिल्प कौशल और सौंदर्यशास्त्र। सिरेमिक मॉडलिंग डिजाइन के बुनियादी नियम:

(1) स्थिरता:

1) जब गुरुत्वाकर्षण का केंद्र नीचे की ओर खिसकता है, तो कुंजी छाती और पेट की ऊंचाई में होती है;
2) लंबवत और क्षैतिज के बीच संतुलन;
3) मॉडलिंग की एकमात्र सतह का आकार और अनुपात उपयुक्त है। परीक्षण विधि यह देखने के लिए है कि क्या निचला भाग जहां मॉडल के ऊपरी कंधे के दोनों सिरों पर समानांतर रेखाएं नीचे के पैर के दोनों सिरों पर विकर्ण रेखाओं के साथ प्रतिच्छेद करती हैं, एक तिहाई से अधिक है। छोटे आकार की वस्तुएं अपने स्वयं के वजन के कारण नीचे की ओर गिरती हैं, इसलिए वे इस नियम द्वारा प्रतिबंधित नहीं हैं।

(२) आकार का परिवर्तन और एकीकरण:

1) कंट्रास्ट;
2) मजबूत और कमजोर;
3) लय और लय।

(३) मॉडलिंग की व्यावहारिकता:

१) व्यावहारिक उपयोग पर विचार करना चाहिए कि विभिन्न बर्तनों के अलग-अलग उपयोग हैं और वे विभिन्न आवश्यकताओं के अधीन हैं;
2) व्यावहारिक उपयोग के लिए, उपयोग की वस्तु की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं और आर्थिक स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए;
3) दैनिक सिरेमिक के लिए मॉडलिंग क्षमता की आवश्यकताएं महत्वपूर्ण मानक हैं;
4) मॉडलिंग की निपुणता भी व्यावहारिक आवश्यकताओं में से एक है।

(४) सिरेमिक मॉडलिंग की वैज्ञानिक प्रकृति:

1) मॉडल संरचना का परिवर्तन न्यूनतम बल सीमा (यानी यांत्रिक आवश्यकताओं का सिद्धांत) के अनुकूल होना चाहिए;
2) मॉडलिंग संरचना को अपनी मिट्टी की प्लास्टिसिटी पर पूरा ध्यान देना चाहिए;
3) डिजाइन मॉडल को इस्तेमाल किए गए कच्चे माल के उच्च तापमान फायरिंग परिवर्तनों में महारत हासिल करनी चाहिए;
4) मॉडलिंग के विभिन्न हिस्सों के कनेक्टिंग हिस्से उचित और सरल होने चाहिए;
5) डिजाइन का उपयोग करना, धोना और साफ करना आसान होना चाहिए।

मॉडल बनाने का बुनियादी ज्ञान

1. सिरेमिक डिजाइन और उत्पादन के बुनियादी ज्ञान को समझें;
2. प्राचीन और आधुनिक चीन और विदेशों में उत्कृष्ट सिरेमिक आकृतियों का विश्लेषण और शोध करें;
3. सिरेमिक मॉडलिंग के पेपर डिज़ाइन से त्रि-आयामी वस्तुओं में परिवर्तन में महारत हासिल करें;
4. जिप्सम की भौतिक विशेषताओं को समझें और इसका उपयोग करने के चरणों में महारत हासिल करें;
5. सिरेमिक मोल्ड बनाने की विधि चरणों में महारत हासिल करें;
6. सिरेमिक मॉडल रीमेकिंग की विधि चरणों में महारत हासिल करें;
7. ग्राउटिंग की विधि चरणों में महारत हासिल करें;
8. उन मुद्दों में महारत हासिल करें जिन पर प्रत्येक चरण में ध्यान दिया जाना चाहिए।

(१) जिप्सम घोल तैयार करना:

1. जिप्सम की विशेषताएं:

जिप्सम मॉडल बनाने का मुख्य कच्चा माल है। यह आम तौर पर सफेद पाउडर क्रिस्टल होते हैं, लेकिन भूरे और लाल पीले रंग के क्रिस्टल भी होते हैं। यह मोनोक्लिनिक क्रिस्टल सिस्टम से संबंधित है। इसका मुख्य घटक कैल्शियम सल्फेट है। क्रिस्टल पानी की मात्रा के अनुसार, इसे डाइहाइड्रेट जिप्सम और निर्जल जिप्सम में विभाजित किया जाता है, सिरेमिक उद्योग मोल्ड उत्पादन अनुप्रयोग आम तौर पर डाइहाइड्रेट जिप्सम होता है, जो डाइहाइड्रेट जिप्सम की विशेषताओं का उपयोग करता है कि यह कम पर कैलक्लाइंड होने के बाद क्रिस्टल पानी का हिस्सा खो देता है। लगभग 180 डिग्री सेल्सियस का तापमान और एक सूखा पाउडर बन जाता है, जो पानी को सोख सकता है और सख्त हो सकता है। प्राकृतिक जिप्सम के अलावा सिंथेटिक जिप्सम भी होते हैं। आम तौर पर, जिप्सम को समान रूप से मिश्रित और हिलाए जाने के लिए सेटिंग समय 2 से 3 मिनट होता है, और गर्मी प्रतिक्रिया 5 से 8 मिनट होती है। ठंडा होने के बाद यह एक मजबूत और दृढ़ वस्तु बन जाती है।

सैद्धांतिक रूप से, जिप्सम और पानी की रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक पानी की मात्रा 18.6% है; मॉडल बनाने की प्रक्रिया में, जोड़ा गया पानी की वास्तविक मात्रा इस मूल्य से बहुत अधिक है। उद्देश्य डालने के लिए जिप्सम घोल की एक निश्चित तरलता प्राप्त करना है, और साथ ही एक चिकनी सतह के साथ एक मॉडल प्राप्त करना है; अतिरिक्त पानी सूखने के बाद कई केशिका छिद्र छोड़ देता है, जिससे प्लास्टर मॉडल जल-शोषक हो जाता है।

जल अवशोषण जिप्सम मॉडल का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सीधे ग्राउटिंग के दौरान बनाने की गति को प्रभावित करता है। सिरेमिक के लिए प्लास्टर मोल्ड की जल अवशोषण दर आमतौर पर 38% और 48% के बीच होती है।

जिप्सम पाउडर को सूखी जगह पर रख दें। उपयोग के दौरान पानी के छींटे या जिप्सम का छिड़काव न करें। जिप्सम बैग साफ होना चाहिए ताकि इस्तेमाल किए गए जिप्सम अवशेष या अन्य विविध चीजों को बैग में मिलाने से रोका जा सके।

2. चीनी मिट्टी के बरतन मोल्ड प्लास्टर:

"शिन तांग बुक ज्योग्राफी" रिकॉर्ड के अनुसार, हुबेई में फेंग्ज़ियान, शांक्सी में फेनयांग और गांसु में डुनहुआंग सभी तांग राजवंश में जिप्सम का इस्तेमाल करते थे। तांग यिंग के "ताओए इलस्ट्रेटेड इलस्ट्रेशन" के अनुसार, मॉडल बनाना किंग राजवंश के कियानलॉन्ग शासनकाल के दौरान एक विशेष उद्योग के रूप में विकसित हुआ था। हालांकि, किंग राजवंश के अंत और चीन गणराज्य की शुरुआत में जिप्सम का उपयोग सिरेमिक उत्पादन में किया गया था। उस समय, जिंगडेज़ेन सिरेमिक इंडस्ट्री स्कूल ने पहली बार प्लास्टर मॉडल का उत्पादन किया था। सिरेमिक का निर्माण जीवन की वास्तविक जरूरतों पर आधारित है। चीनी मिट्टी के बर्तनों के उत्पादन से पहले, पूर्व निर्धारित उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार कल्पना करना और योजना बनाना आवश्यक है। यह सिरेमिक मॉडलिंग डिजाइन की शुरुआत है। यह सतह की सजावट नहीं है, बल्कि मूल रूप और विभिन्न भागों का निर्धारण है। आपसी संबंधों का प्रसंस्करण एक वास्तविक त्रि-आयामी आकार बनाता है। यह न केवल सतह संशोधन से अलग है, बल्कि प्राकृतिक छवियों के यथार्थवादी आकार देने से भी अलग है। यह मॉडलिंग के विभिन्न तत्वों का उपयोग करता है और चीनी मिट्टी के बर्तन बनाने के लिए कुछ नियमों और विधियों का पालन करता है जो प्रकृति ने मानव जाति को नहीं दिया है।

3. जिप्सम घोल का मॉड्यूलेशन:

1) बेसिन और प्लास्टर पाउडर तैयार करें;
2) बेसिन में उचित मात्रा में पानी डालें, और फिर धीरे-धीरे जिप्सम पाउडर को बेसिन के किनारे वाले पानी में छिड़कें। पहले क्रम में पानी और फिर जिप्सम डालना सुनिश्चित करें।
3) जब तक जिप्सम पाउडर पानी की सतह से बाहर न निकल जाए और स्वाभाविक रूप से पानी को सोख न ले और डूब न जाए, तब तक थोड़ी देर प्रतीक्षा करें और इसे तेजी से और जोर से और समान रूप से हिलाने के लिए एक सरगर्मी रॉड का उपयोग करें। बस इसका पेस्ट बना लें।
4) तैयारी के दौरान जिप्सम का अनुपात है: सामान्य कार निर्माण के लिए जिप्सम घोल, पानी: जिप्सम = 1: 1.2 ~ 1.4; काटने के लिए जिप्सम घोल, पानी: जिप्सम = 1:1.2 या तो; मॉडल पुनर्निर्माण के लिए जिप्सम घोल, पानी: जिप्सम = 1: लगभग 1.4 ~ 1.8।
5) जिप्सम के घोल में गांठ और अशुद्धियों को बाहर निकालने पर ध्यान दें।

मॉडल कार प्रणाली:

1. उपकरण उपकरण:

(1) कार मॉडल मशीन

राउंड टूल मॉडल मुख्य रूप से वर्टिकल कार मॉडल लोकोमोटिव मॉडल को अपनाता है। कार मॉडल मशीन को ब्रैकेट टाइप और आर्च आर्म टाइप में बांटा गया है, जिसके बीच ब्रैकेट टाइप कार मॉडल मशीन आमतौर पर इस्तेमाल की जाती है। कार मॉडल मशीन के लिए मॉडल बनाने की आवश्यकताएं हैं: इसमें उच्च स्तर की सांद्रता होनी चाहिए; इसे अच्छी स्थिरता की आवश्यकता होती है और यह बड़े भार का सामना कर सकता है; इसके लिए एक लचीले ब्रेक तंत्र की आवश्यकता होती है; कार मॉडल मशीन के व्हील हेड को बन्धन किया जाना चाहिए और इसे ढीला नहीं किया जा सकता है।

(२) उपकरण

मॉडल बनाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले चाकू में शामिल हैं: त्रिकोण चाकू, चौकोर चाकू, हैकसॉ चाकू, बांस चाकू, आदि। कभी-कभी मोल्ड की जरूरतों के अनुसार कुछ विशेष आकार के औजारों को अस्थायी रूप से पॉलिश करना आवश्यक होता है।

त्रिकोणीय चाकू गोल टूल मोल्ड्स को मोड़ने का मुख्य उपकरण है। सामग्री को आम तौर पर ४ ~ ५ मिमी ४५ *, ५० * स्टील के साथ ५०-६० मिमी समबाहु त्रिभुजों में काटा जाता है, और ८ ~ १० मिमी के व्यास और लगभग ४०० मिमी की लंबाई के साथ गोल स्टील के साथ वेल्डेड किया जाता है। होल्ड की सुविधा के लिए पीछे की तरफ एक लकड़ी का हैंडल लगाया गया है।

उपकरणों के लिए मॉडल बनाने की आवश्यकताएं:

ए। उपकरण को आम तौर पर ≤45 डिग्री के कोण पर खोलने की आवश्यकता होती है;
बी। अत्याधुनिक रेखा को एक सीधी रेखा में रखा जाना चाहिए (विशेष आकार के औजारों को छोड़कर);
सी। चाकू के किनारे को सपाट पॉलिश किया जाना चाहिए;
डी। टांग और हैंडल को मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए;

(३) सहायक उपकरण

मॉडल बनाने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सहायक उपकरणों में शामिल हैं: तेल लगा, स्टेबलाइजर बार, जिप्सम स्लरी बेसिन, पानी प्रतिरोधी सैंडपेपर, हैकसॉ ब्लेड, पेंसिल, हार्ड बोर्ड, वायर आरा, रस्सी, क्लिप, आदि; आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मात्राओं में शामिल हैं: आंतरिक और बाहरी कैलीपर्स, रूलर, त्रिकोण, परकार, आदि।

2. मॉडल कार उत्पादन:

मॉडल मेकिंग में टर्निंग मॉडल सेमी-मैकेनिकल और सेमी-मैनुअल टर्निंग शेप है। इसलिए, छात्रों को न केवल सामान्य मोड़ सिद्धांतों और संचालन विधियों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है, बल्कि कुछ कौशल भी होने चाहिए। मॉडल कार प्रणाली मुख्य रूप से हाथ से संचालित होती है। इसलिए, छात्रों के संदर्भ के लिए संचालन विधियों और चरणों का संक्षिप्त परिचय यहां दिया गया है।

(१) मॉडल कार प्रणाली की तैयारी

ए। उपकरण, पानी और प्लास्टर तैयार करें, कार मॉडल मशीन टेबल को साफ करें, क्लैम्प या नाखून के साथ फ्रेम पर उत्पादन ड्राइंग को ठीक करें, और कार मॉडल मशीन के त्रिकोण पंजा प्लेट को साफ करें।
बी। मॉडल के अधिकतम व्यास के अनुसार, 2 से 4 मिमी के अंतर को छोड़ दें, और त्रिकोणीय पंजा प्लेट के नीचे मिट्टी भरें, और जितना संभव हो सके एक सर्कल में भरें। इसका उद्देश्य महसूस किए गए तेल को घेरने के लिए एक टेबल बनाना है, न कि जिप्सम के घोल को लीक करने के लिए। असर पंजे की प्लेट से।
सी। लिनोलियम को आकार की ऊंचाई के अनुसार काटें। भरे हुए मिट्टी के मंच पर लिनोलियम को लपेटने के लिए रस्सी का प्रयोग करें। जिप्सम घोल को लीक होने से बचाने के लिए इसे कसकर बांधना सुनिश्चित करें और गैप को कीचड़ से भरें।
डी। धीरे-धीरे उत्तेजित जिप्सम घोल को संलग्न लिनोलियम गुहा में डालें, और फिर इसे डालने के लिए एक पतली छड़ का उपयोग करें और अंदर बुलबुले को छोड़ने के लिए धीरे से हिलाएं।

(2) मॉडल कार सिस्टम ऑपरेशन

ए। मुड़ते समय, अपने शरीर को स्थिर करने के लिए अपने पैरों को अलग करके खड़े हों; उपकरण को धारण करने के लिए, आपको उपकरण को स्थिर करने के लिए स्टेबलाइजर बार और अपने शरीर की ताकत का उपयोग करना चाहिए। आम तौर पर, स्टेबलाइजर बार को दाहिने कंधे पर रखा जाता है, और स्टेबलाइजर बार के सामने के छोर को खराद की स्थिर प्लेट पर रखा जाता है; बायां हाथ टूल के सामने के छोर और स्टेबलाइजर बार को मजबूती से रखता है, और दाहिना हाथ पीछे की तरफ टूल होल्डर को स्थिर करता है। उपकरण एक तरफ स्टेबलाइजर बार पर तय किया गया है। उपकरण मोड़ के दौरान प्लास्टर कॉलम को छूता है।

बी। सामान्य खराद मशीन की पंजा प्लेट वामावर्त घूमती है, इसलिए उपकरण आमतौर पर प्लास्टर कॉलम के दाईं ओर होता है; टर्निंग प्रक्रिया में, टूल हैंडल और स्टेबलाइजर बार को कसकर पकड़ना चाहिए, और कंधे को स्टेबलाइजर बार के खिलाफ भी कड़ा होना चाहिए। चाकू कूदने और हिलने की घटना को कम करेगा।

सी। जिप्सम घोल थोड़ा जमने के बाद, लिनोलियम को हटा दें, पहले प्लास्टर कॉलम को गोल और सपाट करने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग करें; फिर प्रोटोटाइप को चालू करें, आम तौर पर 1 से 2 मिमी की मशीनिंग भत्ता छोड़ दें, और मूल आकार के चालू होने के बाद ही ठीक मोड़ करें। . और बारीक पॉलिश और चिकना करने के लिए पानी प्रतिरोधी सैंडपेपर का उपयोग करें।

डी। चाकू का संचालन:

a. अनुदैर्ध्य चाकू: यह प्लास्टर कॉलम के बाहरी घेरे को मोड़ने की मुख्य विधि है। हैंडल और स्टेबलाइजर बार को पकड़ने के लिए हाथों और कंधों को छोड़कर, चाकू को प्लास्टर कॉलम की बाहरी सतह की स्पर्शरेखा दिशा से डाला जाना चाहिए और ऊपर से नीचे की ओर स्थिर गति से चलना चाहिए। अपने पैरों को एक निश्चित दूरी से अलग करके सीधे खड़े हो जाएं, और घोड़े की मुद्रा बनाने के लिए आपके घुटनों को एक समान गति से धीरे-धीरे मोड़ना चाहिए। उसी समय, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए एक समान बल बनाए रखना चाहिए कि चाकू की नोक एक समान गति से एक सीधी रेखा में चलती है। आमतौर पर रफ टर्निंग के लिए टिप और बारीक ट्रिमिंग के लिए ब्लेड का इस्तेमाल करें।
बी.क्रॉस नाइफ: प्लास्टर कॉलम की ऊपरी सतह को मोड़ते समय इसका ज्यादातर उपयोग किया जाता है। उपकरण में प्रवेश करते समय, यह आम तौर पर सर्कल के केंद्र से शुरू होता है और केन्द्रापसारक बल की मदद से बाहर की ओर मुड़ता है; यह बाहर से अंदर की ओर भी मुड़ सकता है। ऑपरेशन के दौरान अपने पैरों को अलग करें, और अपने शरीर के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को बाएँ से दाएँ या दाएँ से बाएँ घुमाएँ। यह सुनिश्चित करने के लिए बल एक समान होना चाहिए कि चाकू का ब्लेड या सिरा क्षैतिज रूप से और स्थिर गति से चलता रहे।
सी.आर्क काटने: मोल्ड के आकार की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण एक निश्चित कोण पर फ़ीड और मुड़ता है। आम तौर पर, उपकरण भाग से बड़ी मात्रा में काटने के साथ, गहराई से उथले तक, और तेज़ उपकरण से धीमे तक फ़ीड करता है। मॉडल की रेडियन आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण एक गोलाकार चाप में चलता है। आमतौर पर किसी न किसी मरम्मत के लिए चाकू की नोक का उपयोग करें, और ठीक मरम्मत के लिए चौकोर चाकू के गोल ब्लेड का उपयोग करें।
डी. टर्निंग ग्रूव: आम तौर पर मोड़ने के लिए त्रिकोणीय चाकू की नोक का उपयोग करें। कभी-कभी मॉडल के ड्राइंग के अनुसार उपकरण अस्थायी रूप से दायर किया जाता है। इस समय, आपको बहुत सावधान रहना चाहिए, आपको पूर्ण लंज स्थिति मोड़ का उपयोग करना चाहिए।
ई। बर्तन के समोच्च वक्र को ड्राइंग के अनुसार एक कठोर बोर्ड के साथ काटा जा सकता है, और फिर इसकी तुलना प्लास्टर मॉडल पर कार से की जा सकती है।
एफ। निरीक्षण पूरा होने के बाद और चित्र सही हैं, हैकसॉ ब्लेड के समानांतर में कटौती करें। आम तौर पर, खराद मशीन का उपयोग रोटरी काटने के लिए किया जा सकता है।
जी। यदि मोल्ड प्रकार की अनुमति है, तो मोल्ड प्रकार को उल्टा कर दिया जा सकता है, ताकि नीचे के पैर को सीधे काटा जा सके; पैर को हाथ से भी खोदा जा सकता है। आम तौर पर, मोटी गर्दन के आकार और काटने के बाद कार के निचले हिस्से को बनाने के लिए और अधिक सामान का उपयोग नहीं किया जा सकता है। विधि मोल्ड के कैलिबर को सटीक रूप से मापने के लिए है, और कार मॉडल मशीन पर प्लास्टर चेसिस को कैलिबर के समान आकार के आधार में बदलना है। केंद्र कम होना चाहिए और किनारा ऊंचा होना चाहिए। फिर मॉडल को कार के आधार पर उल्टा रखें, किनारों को संरेखित करना सुनिश्चित करें, मॉडल और आधार पर एक रिलीज एजेंट लागू करें, मोटे प्लास्टर पेस्ट को समायोजित करें, और फिर पैर को बाहर निकालें।
ज. खराद के टेबल टॉप, चाकू आदि को साफ करें और अपशिष्ट प्लास्टर को साफ करें।

(3) मोल्ड काटने का कार्य:

विशेष आकार के सांचे मुख्य रूप से उन आकृतियों को संदर्भित करते हैं जिन्हें एक समय में एक मोड़ मशीन द्वारा नहीं बदला जा सकता है। उत्पादन विधि मुख्य रूप से मैनुअल मॉडलिंग या मिश्रित मॉडलिंग (यानी मैनुअल और मैकेनिकल का संयोजन) को अपनाती है।

मुख्य उत्पादन कदम हैं:

ए। ड्राइंग फेस को एक सपाट कार्यक्षेत्र पर रखें, और फिर इसे एक पारदर्शी कांच की प्लेट से ढक दें।
बी। मिट्टी को मध्यम मोटाई के मिट्टी के टुकड़ों में मारो, चित्र के अनुसार कांच की प्लेट पर एक मॉडलिंग गुहा संलग्न करें, और किनारे पर 1 से 2 मिमी का मशीनिंग भत्ता छोड़ दें। मिट्टी के टुकड़े की ऊंचाई मॉडल की अधिकतम मोटाई के अधीन है, और एक मार्जिन होना चाहिए। फिर जिप्सम रिसाव से बचने के लिए इसे चारों ओर से प्लग करें।
सी। जिप्सम घोल तैयार करें, धीरे-धीरे इसे कीचड़ से घिरे गुहा में डालें, और फिर इसे धीरे से एक पतली छड़ से हिलाएं ताकि अंदर के बुलबुले निकल सकें।
डी। प्लास्टर के थोड़ा जमने के बाद, मिट्टी के बाड़े को हटा दें। आरा ब्लेड के दांतों से ऊपरी सिरे को खुरचें।
इ। कांच की प्लेट से प्लास्टर ब्लॉक निकालें, संदर्भ विमान के रूप में कांच के करीब की तरफ ले जाएं, और ऊपरी छोर की सतह इसके समानांतर होनी चाहिए; अन्य सतहें इसके लंबवत होनी चाहिए।
एफ। फिर संदर्भ तल से आवश्यक चौड़ाई को ऊपर की ओर मापें; केंद्र रेखा निर्धारित करें।
जी। मिडलाइन के अनुसार मैन्युअल रूप से काटें। समरूपता केंद्र रेखा पर आधारित है; बाकी आकृतियों को डिज़ाइन ड्रॉइंग के अनुसार काटा जाता है।
एच। अंत में, इसे पानी प्रतिरोधी सैंडपेपर से चिकना करें।

आवश्यकताएं: मोल्ड प्रकार डिजाइन आवश्यकताओं और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और सतह चिकनी है, बिना उद्घाटन और दरार के, और जहां तक संभव हो छिद्रों और ट्रेकोमा जैसे दोषों के बिना।

(4) मॉडल कॉपी ऑपरेशन:

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री और उपकरण हैं: बांस चाकू, हैकसॉ ब्लेड, ब्लेड चाकू, शासक त्रिकोण, लेखन ब्रश, तेल फेल्ट, मोल्ड रिलीज एजेंट इत्यादि।

ए। कार्यक्षेत्र को साफ करें, प्लास्टर मोल्ड को साफ करें, और पूर्व-निर्मित योजना के अनुसार मॉडल की सतह पर बिदाई रेखा को धीरे से खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। यह एक काफी अहम कदम है। सिद्धांत यह है कि सांचे को खोलने में सक्षम होने के आधार पर, जितना कम ब्लॉक बेहतर होगा।
बी। सामान्य मॉडलिंग के लिए, पहले एक बड़े साँचे को पलटें, मिट्टी से आधार तक का उपयोग करें और मॉडलिंग को संलग्न करें। बिदाई लाइन के अनुसार, मिट्टी की सतह को चिकना करने के लिए बांस के चाकू का उपयोग करें। मिट्टी की सतह बिदाई रेखा से एक रेखा नीचे होनी चाहिए।
सी। रिलीज एजेंट को प्लास्टर मोल्ड पर समान रूप से फैलाएं, और ध्यान दें कि सभी भागों को समान रूप से लेपित किया जाना चाहिए और छूटना नहीं चाहिए।
डी। मोल्ड के बाहरी किनारे को घेरने के लिए महसूस किए गए टेम्प्लेट या तेल का उपयोग करें, और मोल्ड के अधिकतम व्यास से दूरी उपयुक्त होनी चाहिए। आम तौर पर, 300 मिमी की ऊंचाई वाले मोल्डों के लिए, मोल्ड के किनारे की मोटाई लगभग 40 मिमी होती है। ध्यान दें कि टेम्पलेट या महसूस किए गए तेल में कोई अंतराल नहीं होना चाहिए। इसे मिट्टी से भरना चाहिए।
इ। मोल्ड पर रिलीज एजेंट लगाएं और इसे क्लिप या रस्सी से कसकर बांध दें। ग्राउटिंग पोर्ट मॉडलिंग आवश्यकताओं के अनुसार आरक्षित है, जिसे उपयोग के लिए एक गोल मेज के आकार में गूंधा जा सकता है।
एफ। जिप्सम घोल तैयार करें और धीरे-धीरे इसे संलग्न गुहा में डालें जब तक कि मोल्ड जलमग्न न हो जाए और एक उपयुक्त मोटाई में जोड़ा न जाए। प्लास्टर के थोड़ा जमने के बाद, टेम्प्लेट या महसूस किए गए टेम्पलेट को हटा दें, और हैकसॉ ब्लेड के साथ मोल्ड के बाहर को चिकना करें।
जी। मोल्ड के किनारे पर मुंह खोलने के लिए, आप ट्रेपेज़ॉइड, त्रिकोण, वृत्त, आदि का उपयोग कर सकते हैं, नक्काशी और चिकना करने के लिए, और यह शीर्ष पर चौड़ा और नीचे संकीर्ण होना चाहिए, ताकि एक और मोल्ड खोला जा सके।
एच। मोल्ड मॉडल पर रिलीज एजेंट लागू करें, इसे एक टेम्पलेट या तेल के साथ घेर लें, एक और मोल्ड डालें, और इसी तरह, जब तक एकीकृत मोल्ड डाला न जाए। प्रत्येक मोल्ड डालने के बाद, इसे समय पर हैकसॉ ब्लेड से चिकना किया जाना चाहिए। मोल्ड के स्पिगोट्स को एनास्टोमोज्ड किया जाना चाहिए, और विभाजन सममित होना चाहिए।
मैं। मोल्ड के पुनर्निर्माण के बाद, इसे कुछ समय के लिए छोड़ दें, और जिप्सम हीट रिएक्शन ठंडा होने के बाद, मोल्ड को बाहर निकालने के लिए मोल्ड को खोला जा सकता है। यदि इसे खोलना आसान नहीं है, तो इसे टैपिंग, वाटर ब्रूइंग और अन्य तरीकों से खोला जा सकता है। खोलने के बाद, आंतरिक दीवार पर रिलीज एजेंट को हटाने के लिए मोल्ड को पानी से धोया जाना चाहिए, और सुखाने के लिए सुखाने वाले कमरे में रखा जाना चाहिए। मोल्ड को पाउडर और स्क्रैप होने से रोकने के लिए सुखाने के दौरान तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

^{नोट: मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया में साहस और सावधानी की आवश्यकता होती है, और आपको रिलीज एजेंट लगाना, मुंह खोलना और चपटा करना याद रखना चाहिए। एक चिकनी सतह और एक चिकनी इंटीरियर के साथ मोल्ड को पूरी तरह से चिकना होना आवश्यक है, और कोई उड़ने वाले किनारों और गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है।}

(५) ग्राउटिंग और फॉर्मिंग ऑपरेशन:

ग्राउटिंग मोल्डिंग मुख्य रूप से पानी को अवशोषित करने के लिए जिप्सम मोल्ड की विशेषताओं का उपयोग करता है, ताकि एक समान मिट्टी की परत बनाने के लिए मिट्टी को मोल्ड की दीवार पर सोख लिया जाए, जो एक निश्चित अवधि के भीतर आवश्यक मोटाई तक पहुंच जाए, और फिर अतिरिक्त कीचड़ को डंप कर दे और मोल्ड में शेष मिट्टी परत नमी जिप्सम मोल्ड द्वारा अवशोषित की जाती है और धीरे-धीरे कठोर हो जाती है, और सूखने के बाद, मात्रा कम हो जाती है और मोल्ड से अलग हो जाती है, और एक अच्छा मोटा शरीर प्राप्त होता है।

ए। मिट्टी: सूखे चीनी मिट्टी के बरतन मिट्टी को अनुपात के अनुसार पानी के साथ मिलाएं। आम तौर पर, नमी की मात्रा लगभग 39% होती है। इसे एक दिन से अधिक के लिए छोड़ दें ताकि चीनी मिट्टी की मिट्टी पानी को पूरी तरह सोख ले। फिर लगभग 0.3% सोडियम ह्यूमेट या पानी का गिलास डालें और मिलाएँ। रासायनिक लुगदी के लिए, लुगदी में कोई मिट्टी या अशुद्धता नहीं होनी चाहिए, और कोई भी पानी इच्छानुसार नहीं जोड़ा जा सकता है।
बी। सूखे जिप्सम मोल्ड को एक बेल्ट या रस्सी से बांधें, और इसे एक सपाट टेबल पर रखें जिसमें ग्राउटिंग पोर्ट ऊपर की ओर हो। घोल को धीरे-धीरे इंजेक्ट करने के लिए ग्राउटिंग बकेट का उपयोग करें। मोल्ड जोड़ों पर ध्यान दें ताकि घोल न चले, ऐसा होने की स्थिति में, समय पर मिट्टी के ब्लॉक का उपयोग करना आवश्यक है।
सी। किसी भी समय घोल डालने पर ध्यान दें, और घोल को बहुत अधिक न डुबोएं, ताकि बर्तनों की असमान मोटाई से बचा जा सके।
डी। जब मिट्टी को मोल्ड में एक निश्चित मोटाई के लिए सोख लिया जाता है, तो आमतौर पर कीचड़ डालना लगभग 3 ~ 5 मिमी होता है। डालना धीमा होना चाहिए और मोल्ड पर adsorbed मिट्टी की परत को छीलने से बचने के लिए जल्दी नहीं किया जाना चाहिए। मुंह की मोटाई में विसंगतियों से बचने के लिए मोल्ड को धीरे से घुमाएं।
इ। घोल डालने के बाद, एकमात्र आकार और असुविधाजनक उल्टे आकार के अलावा, मोल्ड को आम तौर पर टेबल पर उल्टा रखा जाता है, जिसे खाली घोल कहा जाता है, और लगभग 5 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है।
एफ। एक निश्चित अवधि के लिए रखे जाने के बाद, आम तौर पर जब मोल्ड के ग्राउटिंग पोर्ट को रिक्त स्थान से 0.5 से 1 मिमी तक अलग किया जाता है, तो मोल्ड को क्लैंपिंग के विपरीत क्रम में खोला जा सकता है, और रिक्त को सावधानी से बाहर निकाला जा सकता है।
जी। मिट्टी के ग्राउटिंग मुंह को खाली ट्रिम करें, अतिरिक्त हिस्से को काट लें, और बिदाई लाइन को समतल करें।
एच। मिट्टी को एक फूस या प्लेटफॉर्म पर रखें, और इसे सुखाने के कमरे में सुखाएं या बाद में उपयोग के लिए इसे प्राकृतिक रूप से सुखाएं।

नोट: कीचड़ में कोई मलबा नहीं मिलाया जा सकता है; ग्राउटिंग के दौरान, बहुत जल्दी इंजेक्शन लगाने की सलाह नहीं दी जाती है; शरीर की आंतरिक सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए, और कोई स्पष्ट दोष जैसे कि मिट्टी के ब्लॉक की अनुमति नहीं है; कटे हुए ग्राउटिंग पोर्ट और अन्य कीचड़ को सीधे ग्राउटिंग स्लरी बकेट में नहीं डाला जा सकता है।

(6) मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. जिप्सम पाउडर को सूखी जगह पर रखा जाना चाहिए, और जिप्सम बैग साफ होना चाहिए ताकि इस्तेमाल किए गए जिप्सम अवशेष या हर तरह की चीज़ें बैग में न मिलें।
2. आदेश के अनुसार सख्त पानी और जिप्सम डालें।
3. चाकू को मोड़ते समय कूदने से रोकने के लिए प्रॉप्स को कसकर पकड़ने पर ध्यान दें।
4. मोल्ड प्रकार डिजाइन आवश्यकताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है, सतह चिकनी है, कोई उद्घाटन और दरार नहीं है, और जहां तक संभव हो छिद्रों और ट्रेकोमा जैसे दोषों के बिना।
5. खराद के टेबल टॉप और कटर को समय पर साफ करें।
6. मोल्ड को फिर से काम करते समय, आपको हमेशा रिलीज एजेंट को लागू करने, मुंह खोलने और इसे स्तरित करने के लिए याद दिलाना चाहिए।
7. मोल्ड के पुनर्निर्माण के बाद, समग्र सतह चिकनी होनी चाहिए, सतह सपाट होनी चाहिए, और आंतरिक चिकनी होनी चाहिए (मोल्ड के संयुक्त भाग को बाद में पॉलिश या स्क्रैप करने की अनुमति नहीं है), और कोई किनारों और गड़गड़ाहट नहीं अनुमति दी जाती है।
8. किसी भी अशुद्धियों को ग्राउटिंग घोल में नहीं मिलाया जा सकता है, और फिल्टर को मोल्ड में इंजेक्ट करने से पहले इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
9. ग्राउटिंग करते समय, मोल्ड को धीरे-धीरे इंजेक्ट करें, बहुत जल्दी नहीं।
10. ग्राउटिंग बॉडी की आंतरिक सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए, और कोई स्पष्ट दोष जैसे कि मिट्टी के ब्लॉक की अनुमति नहीं है।
11. कटे हुए ग्राउटिंग पोर्ट और अन्य मिट्टी के मलबे को सीधे ग्राउटिंग बैरल में नहीं डाला जा सकता है, और इसे फिर से आकार देने के बाद फ़िल्टर और उपयोग किया जाना चाहिए।

के लिए प्लास्टर मोल्ड की जल अवशोषण दर सिरेमिक मशीनिंग आम तौर पर 38% और 48% के बीच होता है

वाहन निर्माण पानी के लिए जिप्सम घोल: जिप्सम = 1: 1.2 ~ 1.4

पानी काटने के लिए जिप्सम घोल: जिप्सम = 1:1.2

मॉडल पुनर्निर्माण के लिए जिप्सम घोल पानी: जिप्सम = 1: 1.4 ~ 1.8

खराद उपकरण के हैंडल का व्यास 8-10 मिमी है, और लंबाई लगभग 400 मिमी . है

जब मोल्ड सूख जाता है, तो तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए

प्लास्टर मॉडल का रखरखाव और रखरखाव

1. ग्राउटिंग से पहले, मोल्ड को रगड़ते और पोंछते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मॉडल की विपरीत सतह को साफ किया जाना चाहिए, और पहनने से रोकने के लिए मॉडल के किनारों और कोनों को संरक्षित किया जाना चाहिए। सभी प्रकार के मॉडल क्लैंप को कसकर ठीक से कड़ा किया जाना चाहिए। यदि क्लैंप ढीले हैं, तो वे मॉडल खोलेंगे, और यदि क्लैंप बहुत तंग हैं, तो मॉडल गिर जाएगा।
2. गीले ब्लैंक के खुला होने के बाद, सीम पर चल रहे कीचड़ को समय पर एक नरम सामग्री से साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा यह जमा हो जाएगा और गाढ़ा हो जाएगा और मॉडल को ख़राब कर देगा।
3. गीले मॉडल का दीर्घकालिक उपयोग न केवल रिक्त की गुणवत्ता की गारंटी देता है, बल्कि मॉडल के लिए भी बहुत हानिकारक है। यह मॉडल को समय से पहले बूढ़ा कर देगा और सेवा जीवन को बहुत छोटा कर देगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि मॉडल में पानी की मात्रा बहुत अधिक है। मॉडल के अंदर का नमक डाइहाइड्रेट जिप्सम के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है। CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 इससे मॉडल की आंतरिक संरचना में गंभीर क्षरण और क्षति होगी।
4. सुखाने की प्रक्रिया के दौरान गीला मॉडल ख़राब करना आसान है। गीला मॉडल जिसे हटा दिया जाता है और केंद्रित और सुखाया जाता है उसे सावधानी से रखा जाना चाहिए। इसे ब्लॉकों में न रखना सबसे अच्छा है। कीचड़ के किनारे को साफ किया जाना चाहिए, क्लैंप को कड़ा किया जाना चाहिए, और गीले मॉडल को यथोचित रूप से रखा जाना चाहिए। क्लैंप को फिर से कस लें, ताकि मूल रूप से ढीला मॉडल बहुत कसकर फिट हो सके। इसके विपरीत, अधिक गंभीर विकृति हो सकती है। यह वही है जो पुराने ग्राउटिंग श्रमिकों ने कहा था, "ढीले मुंह वाले सांचे को कड़ा बनाया जा सकता है, और तंग मुंह वाले सांचे से ग्राउट निकल सकता है।"
5. उत्पादन में, हम अक्सर मॉडल के उपयोग के बाद के चरण में "चॉकिंग" की घटना का सामना करते हैं, यानी मॉडल के बाहर चूर्णीकरण और शेडिंग की घटना। इस घटना का कारण मुख्य रूप से मॉडल के आंतरिक भाग के साथ मॉडल की सुखाने की प्रक्रिया है। नमी मॉडल की सतह की ओर बढ़ती है। जब पानी हवा में वाष्पित हो जाता है, तो इन लवणों का एक छोटा हिस्सा मॉडल की सतह पर क्षार ऊन के रूप में जमा हो जाता है, और उनमें से अधिकांश मॉडल की सतह पर रिक्तियों में रहते हैं।

जैसे-जैसे समय बीतता है, ये लवण जमा होते हैं और मॉडल के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे मॉडल चूर्णित हो जाता है। चूर्णन को रोकने के तरीके इस प्रकार हैं:

मॉडल की सुखाने की गति को उचित रूप से कम करें, ताकि मॉडल के चारों ओर से नमी समान रूप से वाष्पित हो सके;
प्री-क्लैम्पिंग की विधि अपनाएं और मॉडल को रात में सूखने दें। यदि मॉडल प्री-क्लैम्पिंग के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि मॉडल गीला है, तो प्लास्टिक के कपड़े को कोर के शीर्ष पर कवर किया जा सकता है ताकि बड़ी मात्रा में नमी को एपेक्स से वाष्पित होने से रोका जा सके;
वायु पारगम्यता बढ़ाने और लुगदी सतह के बाहर नमी को वाष्पित करने के लिए मॉडल की बाहरी पल्पिंग सतह की एक परत को खुरचें।

ग्राउटिंग: इसे पानी आदि के साथ तरल घोल में बनाया जाता है, और घोल को झरझरा प्लास्टर मॉडल में डाला जाता है। पानी संपर्क सतह के माध्यम से प्लास्टर मॉडल में प्रवेश करता है, जिससे सतह पर एक कठोर परत बन जाती है। यह एक मोल्डिंग विधि है जिसमें प्लास्टर मोल्ड की आंतरिक सतह का आकार मोल्ड किए गए शरीर के आकार के समान होता है। इसे दो तरफा ग्राउट विधि (ठोस ग्राउटिंग विधि) और एक तरफा ग्राउट विधि (खोखले ग्राउटिंग विधि) में विभाजित किया गया है। सिरेमिक के उत्पादन में इस पद्धति का लंबे समय से उपयोग किया जाता रहा है। पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता के लिए ग्राउटिंग उत्पादन आवश्यकताएं: ग्राउटिंग व्यापक अनुकूलन क्षमता और उच्च उत्पादन क्षमता के साथ एक मोल्डिंग विधि है। इसका उपयोग किसी भी जटिल या अनियमित आकार के लिए किया जा सकता है जिसे अन्य तरीकों और पतले टायर उत्पादों द्वारा ढाला नहीं जा सकता है। यह मोल्डिंग द्वारा निर्मित होता है, लेकिन क्योंकि तापमान और तापमान का रिक्त स्थान की ढलाई पर बहुत प्रभाव पड़ता है, यह सीधे अर्ध-तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उत्तरजीविता दर से संबंधित है। इसलिए, उत्पादन के दौरान पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और मौसमी परिवर्तनों के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए। .

पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता के लिए आवश्यकताएँ:

ग्राउटिंग सेनेटरी वेयर में ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर 25 ℃ -37 ℃ पर नियंत्रित होता है। रात में तापमान बढ़ाया जा सकता है, लेकिन यह 50 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि हरे शरीर की बाहरी सतह 50 ℃ से अधिक होने पर बहुत तेजी से सूख जाएगी। शरीर की भीतरी सतह की सुखाने की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया के दौरान शरीर का असमान सिकुड़न होता है, जिसके परिणामस्वरूप सुखाने की प्रक्रिया के दौरान शरीर में दरारें पड़ जाती हैं। इसके अलावा, प्लास्टर मोल्ड का आकार जटिल है, और प्रत्येक भाग की शुष्क आर्द्रता असमान है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बहुत तेजी से खाने और मोल्डिंग के बाद हरे शरीर की सरंध्रता में वृद्धि जैसे दोष पैदा करना आसान है। मोल्डिंग में ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर 50-70% पर नियंत्रित होता है। यदि यह अधिक है, तो हरे शरीर की सुखाने की गति बहुत धीमी है, जो अगली प्रक्रिया की सामान्य प्रगति को प्रभावित करेगी। यदि हरा शरीर बहुत कम है, तो सुखाने की गति में वृद्धि होगी, और संकोचन की गति भी बढ़ेगी, जो विशेष रूप से जटिल मोल्डिंग वाले उत्पादों के लिए क्रैकिंग के लिए प्रवण होती है। गंभीर।

ग्राउटिंग बॉडी की मौसमी आवश्यकताएं:

ग्राउटिंग द्वारा गठित हरे शरीर की गुणवत्ता मौसमी परिवर्तनों के प्रति अधिक संवेदनशील होती है, विशेष रूप से वसंत और शरद ऋतु के मौसम में हरे शरीर के निर्माण पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि वसंत और शरद ऋतु में हवा अपेक्षाकृत मजबूत होती है और हवा अपेक्षाकृत शुष्क होती है। ऐसी परिस्थितियों में, यदि उचित उपाय नहीं किए जाते हैं, तो हरे रंग के शरीर के गठन के चरण में हवा की दरारों का एक बड़ा क्षेत्र होता है, जो हरे शरीर की उपज को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। मुख्य कारण यह है कि हवा हरे शरीर के सभी हिस्सों में समान रूप से नहीं चल सकती है, जिससे हरे शरीर के विभिन्न हिस्सों का असमान सूखना, और स्थानीय संकोचन बहुत तेज और टूटना होता है। इसलिए, वसंत और शरद ऋतु के मौसम में जिन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए वे हैं:

1. बाहरी हवा को सीधे आंतरिक शरीर पर बहने से रोकने के लिए मोल्डिंग वर्कशॉप को खिड़की और दरवाजे के पर्दे नहीं खोलने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो सभी रिक्त स्थान को फिल्म के साथ कवर किया जा सकता है, ताकि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान संकोचन एक समान हो।
2. वसंत और शरद ऋतु में, मोल्डिंग ऑपरेशन के आसपास अक्सर कुछ पानी स्प्रे करें। पानी के छिड़काव का मकसद अंदर की नमी को बढ़ाना है। वसंत और पतझड़ के मौसम की शुरुआत में कम छिड़काव करने के लिए पानी के छिड़काव की आवश्यकता होती है, और धीरे-धीरे वृद्धि होती है, और गर्मी और सर्दी के करीब आने पर धीरे-धीरे कम हो जाती है, लेकिन कम छिड़काव पर ध्यान दें या बादल और बरसात के दिनों में छिड़काव न करें। गर्मियों की हवा अपेक्षाकृत छोटी होती है और आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। आप अंदर पानी छिड़के बिना खिड़कियां खोल सकते हैं। सर्दियों में, आंतरिक तापमान सुनिश्चित करने के लिए खिड़कियों को सिलना और चिपकाया जाना चाहिए।

इसलिए, जब तक हम मौसमी परिवर्तनों के अनुसार संबंधित सुरक्षात्मक उपाय करते हैं और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन वातावरण में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करते हैं, तब तक उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में सुधार करना बहुत फायदेमंद होता है।

इस लेख का लिंक： प्लास्टर मोल्ड और सिरेमिक मॉडलिंग का बुनियादी ज्ञान

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

पीटीजे सीएनसी की दुकान धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव के साथ भागों का उत्पादन करती है। 5 अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है।मशीनिंग उच्च तापमान मिश्र धातु रेंज सहित इंडीसेल मशीनिंग,एक प्रकार का पौधा,गीक एस्कोलॉजी मशीनिंग,कार्प 49 मशीनिंग,Hastelloy मशीनिंग,नाइट्रोनिक -60 मशीनिंग,हाइमू 80 मशीनिंग,टूल स्टील मशीनिंग,आदि।,। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव वाले भागों का उत्पादन करता है। 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है। हम आपके लक्ष्य तक पहुंचने में आपकी सहायता के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।

हमारी सेवाएं

प्रकरण अध्ययन

सामग्री - सूची

पार्ट्स गैलरी

24 घंटे के भीतर जवाब दें

हॉटलाइन: + 86-769-88033280 ई-मेल: sales@pintejin.com

कृपया फाइल(फाइलों) को उसी फोल्डर में ट्रांसफर करने के लिए रखें और अटैच करने से पहले जिप या आरएआर। आपकी स्थानीय इंटरनेट गति के आधार पर बड़े अनुलग्नकों को स्थानांतरित होने में कुछ मिनट लग सकते हैं :) 20MB से अधिक के अनुलग्नकों के लिए, क्लिक करें WeTransfer और भेजो बिक्री@pintejin.com.

एक बार सभी फ़ील्ड भर जाने के बाद आप अपना संदेश/फ़ाइल भेज सकेंगे :)

पीटीजे हार्डवेयर, इंक अल्ट्रा प्रेसिजन मशीनिंग सर्विसेज ग्लोबल

+ 86 0769 82886112

एक उद्धरण प्राप्त करें