शेल्फ कोल्ड रोल बनाने की लाइन में एसी सर्वो सिस्टम का अनुप्रयोग | पीटीजे ब्लॉग

सीएनसी मशीनिंग सेवाएं चीन

शेल्फ कोल्ड रोल बनाने की लाइन में एसी सर्वो सिस्टम का अनुप्रयोग

2021-08-21

शेल्फ कोल्ड रोल बनाने की लाइन में एसी सर्वो सिस्टम का अनुप्रयोग


रैक कॉलम की शीत-निर्मित उत्पादन लाइन में प्री-पंचिंग प्रक्रिया और हाइड्रोलिक स्टॉप शीयर तकनीक की शुरूआत न केवल रैक कॉलम के क्रॉस-सेक्शनल आकार की डिज़ाइन रेंज और विनिर्माण सटीकता का विस्तार करती है, बल्कि आवश्यकताओं को भी पूरा करती है रैक स्टील संरचना प्रणाली का डिजाइन और संयोजन, और अनुकूलित करता है। शेल्फ स्टील संरचना की संरचना तंत्र, खासकर जब त्रि-आयामी गोदाम प्रणाली हमारे देश में व्यापक रूप से विकसित और विकसित होती है, छेद की स्थिति की सटीकता पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है और शेल्फ कॉलम की लंबाई नियंत्रण।


शेल्फ कोल्ड रोल बनाने की लाइन में एसी सर्वो सिस्टम का अनुप्रयोग
शेल्फ कोल्ड रोल बनाने की लाइन में एसी सर्वो सिस्टम का अनुप्रयोग. -पीटीजे सीएनसी मशीन ख़रीदे

1.2 यह लेख एसी सर्वो नियंत्रण सिद्धांत का उपयोग करते हुए आयातित शेल्फ कॉलम कोल्ड बेंडिंग के प्री-पंचिंग और हाइड्रोलिक कट-ऑफ नियंत्रण उपकरणों का विश्लेषण और चर्चा करता है, और कई ठंड में उच्च स्थिति सटीकता नियंत्रण के उद्देश्य और आवश्यकताओं को प्राप्त करने का प्रयास करता है। झुकने के अवसर। साथियों को प्रोत्साहित करें।
2. शेल्फ कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग लाइन का कार्य सिद्धांत
2.1 शेल्फ कोल्ड रोल बनाने की लाइन की बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण संरचना:
2.1.1 शेल्फ घटकों की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है: अनकॉइलिंग, लेवलिंग, सर्वो फीडिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग, रोलिंग, स्ट्रेटनिंग, कट-टू-लेंथ, पैकेजिंग, पोस्ट-स्प्रे उपचार, आदि;
2.1.2 संबंधित उपकरण हैं: अनकॉइलर, लेवलिंग मशीन, सर्वो फीडिंग डिवाइस, प्रेस, कोल्ड बेंडिंग रोलिंग मिल स्ट्रेटनिंग हेड हाइड्रोलिक कटिंग डिवाइस और हाइड्रोलिक स्टेशन बेलर या अन्य सहायक उपकरण + विद्युत नियंत्रण प्रणाली, आदि।
2.2 शेल्फ कोल्ड रोल बनाने वाली लाइन के एसी सर्वो नियंत्रण प्रणाली का मूल सिद्धांत:
जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
2.3 सिस्टम पांच भागों से बना है, अर्थात् कंप्यूटर, सर्वो ड्राइव कंट्रोल कार्ड, एसी सर्वो स्पीड कंट्रोल सिस्टम, सेंसर डिटेक्शन और फीडबैक, और सहायक मुख्य क्रिया निष्पादन प्रणाली। मुख्य नियंत्रण कार्यक्रम केवल कुछ सौ K है, जो डॉस ऑपरेटिंग सिस्टम के तहत चल रहा है, मुख्य नियंत्रण माइक्रो कंप्यूटर प्रिंट पोर्ट LP1 के माध्यम से सर्वो ड्राइव कंट्रोल कार्ड से जुड़ा है, और डेटा लाइन, अनुकूली समायोजन या के माध्यम से स्थिति या गति आदेश भेजता है। पीआईडी ​​समायोजन पैरामीटर सेट करना, आंकड़े के बाद देखें, और डिजिटल-से-एनालॉग रूपांतरण करें, संबंधित नियंत्रण बोर्ड के माध्यम से ± 10V एनालॉग सिग्नल आउटपुट करें और एसी सर्वो एम्पलीफायर द्वारा प्रवर्धित होने के बाद सर्वो मोटर चलाएं। अर्ध-बंद-लूप या बंद-लूप स्थिति नियंत्रण प्रतिक्रिया प्रणाली मोटर द्वारा बढ़ाई जाती है शाफ़्ट समाप्त। मात्रात्मक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर स्थिति सर्वो प्रणाली की स्थिति प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए संकेत प्रदान करता है। पोजिशन फीडबैक लूप-इंक्रीमेंटल फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर में सेंसिंग एलिमेंट ए और बी फेज डिफरेंशियल पल्स के रूप में साइट पर मूविंग पार्ट्स के रियल-टाइम विस्थापन परिवर्तनों को प्रसारित करता है। डिजिटल स्थिति की जानकारी प्राप्त करने के लिए नियंत्रण स्टेशन में एनकोडर पल्स काउंटिंग की जाती है। मुख्य नियंत्रण के बाद माइक्रो कंप्यूटर दी गई स्थिति और वास्तविक स्थिति के बीच विचलन की गणना करता है, विचलन सीमा के अनुसार संबंधित पीआईडी ​​​​नियंत्रण रणनीति अपनाई जाती है, और डिजिटल नियंत्रण फ़ंक्शन को डिजिटल-से-एनालॉग रूपांतरण के माध्यम से एनालॉग में परिवर्तित किया जाता है। वोल्टेज को नियंत्रित करें और इसे सर्वो एम्पलीफायर को आउटपुट करें, और अंत में मोटर आंदोलन को समायोजित करें, बार-बार बंद-लूप फीडबैक पोजिशनिंग नियंत्रण के वांछित मूल्य को पूरा करें, और नियंत्रण सिद्धांत में छोटी त्रुटि और उच्च-सटीक स्थिति स्थिति का एहसास करें; तब मुख्य नियंत्रण कार्यक्रम सहायक मुख्य क्रिया निष्पादन प्रणाली के संचालन को विशिष्ट यांत्रिक ब्रेक कार्रवाई, प्रेस पंचिंग गति, हाइड्रोलिक स्टॉप शीयरिंग गति इत्यादि को पूरा करने के लिए आदेश जारी करता है।
2.4 इस इकाई की मुख्य विशेषताएं: उच्च एकमुश्त निवेश लागत, बड़ी एसी सर्वो शक्ति की कुछ सीमाएँ हैं, लेकिन बाद की परिचालन लागत कम है, विशेष रूप से शेल्फ घटकों की उच्च उपज दर, उच्च उत्पाद परिशुद्धता, विस्तृत अनुप्रयोग रेंज और उच्च जोड़ा आउटपुट मूल्य।
3. स्वचालित फीडर और पंचिंग डिवाइस का विश्लेषण और कार्य सिद्धांत
3.1 शेल्फ कॉलम की उत्पादन लाइन बनाने वाली ठंड झुकने की प्री-पंचिंग प्रक्रिया की स्वचालित फीडिंग डिवाइस φ75 गाइड रोलर्स की ऊपरी और निचली जोड़ी से बना है। मुख्य कार्य शक्ति एक एसी सर्वो मोटर से आती है, जो सामग्री प्लेट और ऊपरी और निचले गाइड रोलर्स के बीच घर्षण पर निर्भर करती है। फोर्स फीडिंग, शेल्फ कॉलम के स्ट्रिप स्टील डिस्ट्रीब्यूशन होल को प्रेस पर मुहर लगाई जाती है। मुख्य डिजाइन चित्र 2 में दिखाया गया है। यह उपकरण मूल रूप से प्राउडर, यूएसए के 3.7KW सर्वो नियंत्रण प्रणाली के रूप में डिजाइन किया गया था। बाद में, नए उत्पादों के विकास के कारण, कार्य संचरण भार में वृद्धि हुई, और चित्रा 2 में दिखाए गए कार्य सिद्धांत के अनुसार, बिजली नियंत्रण भाग और एसी सर्वो नियंत्रण के बीच स्थिति नियंत्रण मुख्य रूप से ± 10V एनालॉग सिग्नल द्वारा महसूस किया जाता है , एसी सर्वो प्रणाली पर कोई शक्ति सीमा नहीं है, और इसे सिद्धांत रूप में बदला जा सकता है। यह मित्सुबिशी कॉर्पोरेशन के 5KW सर्वो एम्पलीफायर मॉडल MR-J2S-श्रृंखला का सहायक एसी सर्वो नियंत्रक और एसी सर्वो मोटर है, और संबंधित शेल्फ घटकों की उत्पादन सटीकता आवश्यकताओं और सर्वो नियंत्रण सटीकता के निर्धारण के अनुसार: ± 0.1, फिर मापने वाले रोलर की परिधि का अनुपात मापने की सटीकता सीमा का अनुपात लगभग: 1178 है। 1200PPR से ऊपर के रोटरी एन्कोडर का उपयोग किया जाना चाहिए, और स्थिति सटीकता नियंत्रण आवश्यकताओं को आवेदन के बाद के चार वर्षों में अच्छी तरह से प्राप्त किया जा सकता है।
3.2 मित्सुबिशी MR-J2 सर्वो प्रणाली में अच्छी मशीन प्रतिक्रिया, कम गति स्थिरता और यांत्रिक प्रणालियों सहित इष्टतम राज्य समायोजन की विशेषताएं हैं। गति आवृत्ति प्रतिक्रिया 550HZ से ऊपर है, जो उच्च गति की स्थिति के अवसरों के लिए बहुत उपयुक्त है। जड़ता अनुपात और खराब क्रूरता के बढ़े हुए लोड पल वाले उपकरणों के लिए।
3.3 स्वचालित फीडिंग डिवाइस मुख्य रूप से चित्र 3 में दिखाई गई संरचना से बना है। (1) फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर 1# मुख्य रूप से प्रेस के कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने वाले स्टील बेल्ट की स्थिति को वापस फीड करता है, जैसे: अतिरिक्त सामग्री, सामग्री की कमी , आदि।; सर्वो मोटर किसके माध्यम से नीचे की ओर निर्देशित होती है गियर बॉक्स फीड रोलर संदेश देने की शक्ति को प्रसारित करता है। NS गियरबॉक्स ट्रांसमिशन अनुपात i और मोटर की गति सिस्टम की फीडिंग और पोजिशनिंग गति निर्धारित करती है; (3) रोटरी एनकोडर शीट सामग्री के साथ आंदोलन के माध्यम से ऊपरी गाइड रोलर द्वारा प्रेषित स्थिति संकेत को मापता है। यांत्रिक ब्रेक स्थिति का एहसास करता है पीछे की स्थिति तय हो जाती है; फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर 2# प्रेस के कार्य नियंत्रण के लिए आवश्यक स्थिति संकेत के संचरण का एहसास करता है; ऊपरी और निचले सांचे छेद की स्थिति के छिद्रण का एहसास करते हैं; प्रेस के पंचिंग टन भार मिलान की आवश्यकता है, मशीन टूल या मोल्ड आदि की सटीकता का मिलान।
3.4 प्रत्येक डाई का विशिष्ट फीडिंग स्टेप वैल्यू पीसी द्वारा संबंधित काउंट पल्स नंबर या लंबाई रूपांतरण मूल्य की तुलना द्वारा निर्धारित किया जाता है, और ऊपरी गाइड रोलर से जुड़े कोण एनकोडर की निष्क्रिय माप प्रतिक्रिया द्वारा समन्वित किया जाता है, ताकि महसूस किया जा सके NS मुद्रांकन समायोज्य, उच्च-सटीक, और बिना-संचित त्रुटि-मुक्त चरण फ़ीड मुद्रांकन शीट सामग्री की। संचित त्रुटि को प्रोग्राम में सेट त्रुटि क्षतिपूर्ति एल्गोरिथ्म या शेल्फ कॉलम की उच्च-गुणवत्ता वाली छेद दूरी सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल सुधार द्वारा नियंत्रित किया जाता है। अभ्यास बहुत व्यावहारिक साबित हुआ है।
3.5 उपकरण प्रणाली में स्वचालित फीडिंग डिवाइस शेल्फ कॉलम प्री-ओपनिंग फ्लैट स्टील बेल्ट के मैन्युअल फीडिंग की कमियों को दूर करता है। इसमें सरल संचालन, विश्वसनीय कार्य और उच्च नियंत्रण सटीकता की विशेषताएं हैं। यह श्रम उत्पादकता में काफी सुधार कर सकता है। यह उच्च गति और उच्च परिशुद्धता प्रेस के साथ 70 गुना हासिल कर सकता है। काम करने की आवृत्ति को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है, और काम का दबाव 2500KN से ऊपर तक पहुंच सकता है, जो एक स्वतंत्र ऑपरेटिंग सिस्टम बना सकता है।
4. शेल्फ काटने के उपकरण का विश्लेषण और कार्य सिद्धांत
4.1 मूल नियंत्रण सिद्धांत समान है और एक एकीकृत प्रणाली साझा करता है। इसकी विशेषताएं हैं: शेल्फ कॉलम पर छेद की स्थिति की संख्या संकेत परावर्तक फोटोइलेक्ट्रिक स्विच द्वारा मापा जाता है। छेद की एक निश्चित संख्या पर, आंतरिक मुख्य नियंत्रण कार्यक्रम छेद माप मोड की संख्या को लंबाई माप मोड में परिवर्तित करता है, और इसी तरह स्थिति सर्वो प्रणाली की स्थिति प्रतिक्रिया और स्थिति नियंत्रण को पूरा करता है। मुख्य नियंत्रण माइक्रो कंप्यूटर दी गई स्थिति और वास्तविक स्थिति के बीच विचलन की गणना करता है, और इसे समय पर समायोजित करता है। एसी सर्वो मोटर चलती है और वांछित मूल्य की स्थिति को पूरा करती है, मुख्य आंदोलन बंद हो जाता है और सोलनॉइड को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक कट-ऑफ डिवाइस की ओर जाता है वाल्व कट-ऑफ कार्य अनुक्रम का उत्पादन करने के लिए;
4.2 हाइड्रोलिक कट-ऑफ के नियंत्रण मोड और फ्लाइंग शीयर के नियंत्रण मोड के बीच मुख्य अंतर: हाइड्रोलिक कट-ऑफ की नियंत्रण सटीकता अधिक है, और उच्चतम नियंत्रण सटीकता है: ± लगभग 0.1 मिमी और कोई संचयी त्रुटि नहीं है, जो है मुख्य रूप से निष्क्रिय वृद्धिशील फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर उच्च परिशुद्धता और नियंत्रण अनुक्रम आवश्यकताओं में परिलक्षित होता है, उपकरण एक बार निवेश अधिक होता है; लेकिन पहली बार उपज अधिक है, सामग्री उपयोग दर अधिक है, और फ्लाइंग शीयर नियंत्रण को अनुवर्ती और रीसेट डिवाइस को बढ़ाने की आवश्यकता है, और नियंत्रण प्रणाली अपेक्षाकृत सरल है; नियंत्रण सिद्धांत में, हाइड्रोलिक स्टॉप शीयर पूर्ण नियंत्रण सटीकता है, कोई गति अंतर त्रुटि नहीं है, आदि, फ्लाइंग शीयर सापेक्ष नियंत्रण सटीकता है, जो कतरनी स्थिति और वर्कपीस की गति के बीच सापेक्ष त्रुटि है, के कारण गति संचालन कानून की अनिश्चितता या इकाई प्रतिरोध और कार्य भार में उतार-चढ़ाव। फ्लाइंग शीयर कंट्रोल की मुख्य गति गति अपेक्षाकृत स्थिर होती है, जो सहायक वेल्डिंग उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों की सेटिंग और समायोजन के लिए अनुकूल होती है। हाइड्रोलिक स्टॉप शीयर कंट्रोल मोड का मुख्य मोशन कर्व अधिक जटिल है और हाई लो-स्पीड कन्वर्जन और मोशन स्टॉप स्टेट्स में कभी-कभी कैलिब्रेशन समय की लंबी लंबाई होती है; उत्पादन क्षमता बहुत भिन्न होती है, और फ्लाइंग शीयर की उत्पादन क्षमता अधिक होती है, और उत्पादन नियंत्रण करना आसान होता है; उपकरण रखरखाव और संचालन नियंत्रण की आवश्यकताएं काफी भिन्न हैं। हाइड्रोलिक कट-ऑफ मोड कट दोषों को हल करने के लिए अधिक अनुकूल है जैसे कि कट विरूपण और ठंड से बने प्रोफाइल के पलटाव। संक्षेप में, अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए शीत-निर्मित उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार उचित उपकरण नियंत्रण संचालन मोड तैयार करना और चुनना आवश्यक है।
5 नियंत्रण प्रणाली डिजाइन में कई मुख्य समस्याएं
5.1 इनपुट सिग्नल की सटीकता को नियंत्रित करें: मापने वाले रोलर की परिधि को मापने की सटीकता सीमा का अनुपात अंततः उत्पाद के उत्पादन नियंत्रण सटीकता को निर्धारित करता है। बड़े अनुपात वाले उत्पाद को जितना संभव हो उतना चुना जाना चाहिए, और उपयुक्त मापने वाले रोलर सामग्री और मापने वाले रोलर और ठंड से बने हिस्से के बीच संपर्क का चयन किया जाना चाहिए। माप प्रक्रिया में फिसलन त्रुटियों को रोकने के लिए घर्षण गुणांक और संपर्क दबाव को बढ़ाने के लिए भिगोना और लोचदार गुणांक।
5.2 आउटपुट सिग्नल की सटीकता को नियंत्रित करें: स्थिति लूप में अंतर पीआईडी ​​​​नियंत्रण एल्गोरिदम नियंत्रण सटीकता और पीआईडी ​​​​नियंत्रण द्वारा प्राप्त परिणामों को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, समाधान विधि में एक चरण प्रतिक्रिया विधि होती है, और नियंत्रण विशेषताओं के अनुसार तीन क्रिया विशेषताओं को अपनाया जाता है: 1), केवल आनुपातिक नियंत्रण होते हैं; 2), पीआई नियंत्रण; 3), पीआईडी ​​नियंत्रण; और गति आकार और मापा मूल्य अंतर गणना सूत्र के अनुसार पीआईडी ​​​​गणना करें, और संबंधित सटीकता आवश्यकताओं के तहत सकारात्मक और नकारात्मक कार्रवाई गणना और नियंत्रण करें।
5.3 पीआईडी ​​सिस्टम मापदंडों की ट्यूनिंग: मुख्य नियंत्रण माइक्रो कंप्यूटर पीआईडी ​​​​पैरामीटर को कंट्रोल कार्ड को भेजता है यह देखने के लिए कि क्या दिए गए पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस प्रक्रिया को पैरामीटर ट्यूनिंग द्वारा महसूस किया जाना चाहिए। पैरामीटर ट्यूनिंग का मुख्य कार्य के, ए, बी और नमूना अवधि टाइमर निर्धारित करना है। आनुपातिक गुणांक K बढ़ता है, जिससे सर्वो ड्राइव सिस्टम संवेदनशील होता है और तेजी से प्रतिक्रिया करता है। हालांकि, अगर यह बहुत बड़ा है, तो यह दोलन का कारण बनेगा और समायोजन का समय लंबा होगा; अभिन्न गुणांक ए बढ़ेगा, यह सिस्टम की स्थिर-राज्य त्रुटि को समाप्त कर सकता है, लेकिन स्थिरता कम हो जाती है; अंतर नियंत्रण बी गतिशील विशेषताओं में सुधार कर सकता है, ओवरशूट को कम कर सकता है, और समायोजन समय टाइमर को छोटा कर सकता है। विशिष्ट ट्यूनिंग प्रक्रिया को ऑन-साइट अनुकूलन पैरामीटर और वास्तविक ऑन-साइट समायोजन सेटिंग्स तैयार करने के लिए, और उन्हें अलग-अलग उत्पादों या लोड के अनुसार अलग-अलग सेट करने के लिए डिजिटल स्थिति लूप के पीआईडी ​​​​डिवाइस के नियंत्रण एल्गोरिदम और पैरामीटर ट्यूनिंग विधि में सुधार करने की आवश्यकता है। स्थितियां, अन्यथा स्थिति नियंत्रण प्रक्रिया आसानी से बन जाएगी। कंपन घटना। जैसा कि डिज़ाइन प्रोग्राम में खुले समायोजन सेट में दिखाया गया है।
5.4 सिस्टम की यांत्रिक सटीकता को एक निश्चित त्रुटि सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और विद्युत नियंत्रण सटीकता में सुधार किया जा सकता है। उच्च-प्रदर्शन एसी सर्वो ड्राइव सिस्टम के साथ, यह कई अवसरों में उच्च-सटीक स्थिति नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और स्थिति स्थिति की दक्षता में भी सुधार कर सकता है। और सटीकता।
5.5 मुख्य कार्यक्रम पीसी विकास मंच पर आधारित एक एसी सर्वो नियंत्रण प्रणाली है। मुख्य कार्य हैं: उत्पाद उत्पादन डेटा, डिवाइस पैरामीटर सेटिंग्स और पीआईडी ​​​​पैरामीटर सेटिंग आदि को समायोजित करने के लिए मैन-मशीन संवाद; पीसी और मॉड्यूल के बीच डेटा ट्रांसफर और प्रोसेसिंग का एहसास करने के लिए, और स्थिति लूप पीआईडी ​​नियंत्रण एल्गोरिदम और सर्वो मोटर की गति को नियंत्रित करने के लिए, विभिन्न संबंधित उपकरणों की कार्रवाई का एहसास, आदि। अन्य जैसे: मुद्रांकन चरण दूरी की सेटिंग और समायोजन, एक निश्चित लंबाई मान के तहत प्रत्येक आउटपुट पल्स नंबर का संबंधित समायोजन, प्रेस की नियंत्रण सटीकता, सर्वो फीडिंग सटीकता और सर्वो फीडिंग लंबाई मान की सेटिंग और समायोजन सभी खुले डिजाइन हैं।
5.6 मुख्य कार्यक्रम डिजाइन कुछ उपकरणों की विफलता चेतावनी कार्यक्रम खंडों को ध्यान में रखता है, जो उपकरण की संचालन क्षमता और उत्पाद उत्पादन गुणवत्ता के नियंत्रण में काफी सुधार करता है, और कुछ हद तक उपकरण विफलता निरीक्षण के लिए समय भी कम करता है।
6 निष्कर्ष निकाला
6.1 व्यावहारिक अनुप्रयोग से पता चलता है कि एक उचित एसी सर्वो प्रणाली का चयन तेज प्रतिक्रिया गति, उच्च गति सटीकता और मजबूत मजबूती के साथ नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। वास्तविक अनुप्रयोग स्थिति नियंत्रण सटीकता लगभग 0.1 मिमी तक है और संचयी त्रुटियों से बच सकती है। इस नियंत्रण प्रणाली का उपयोग कोल्ड-फॉर्मेड स्टील उत्पादों की उच्च-सटीक उद्घाटन श्रृंखला के उत्पादन में किया जा सकता है, विशेष रूप से शेल्फ कॉलम के समान उत्पाद, यानी कोल्ड-फॉर्मेड स्टील वर्टिकल के लिए कोल्ड-फॉर्मेड प्रोडक्शन लाइन और प्री-पंच होल के साथ पक्षों पर उच्च परिशुद्धता छेद की स्थिति।
6.2 उत्पादन लाइन बनाने वाले शेल्फ कोल्ड रोल पर लागू एसी सर्वो प्रणाली वास्तव में उच्च स्थिति नियंत्रण सटीकता प्राप्त कर सकती है; और प्री-पंचिंग मोड और हाइड्रोलिक स्टॉप शीयर मोड का स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है, जैसे शेल्फ बीम उत्पादन प्रक्रिया, कोई प्री-पंचिंग मोड नहीं है, आदि।

इस लेख का लिंक: शेल्फ कोल्ड रोल बनाने की लाइन में एसी सर्वो सिस्टम का अनुप्रयोग

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


सीएनसी मशीनिंग की दुकानपीटीजे सीएनसी की दुकान धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव के साथ भागों का उत्पादन करती है। 5 अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है।मशीनिंग उच्च तापमान मिश्र धातु रेंज सहित इंडीसेल मशीनिंग,एक प्रकार का पौधा,गीक एस्कोलॉजी मशीनिंग,कार्प 49 मशीनिंग,Hastelloy मशीनिंग,नाइट्रोनिक -60 मशीनिंग,हाइमू 80 मशीनिंग,टूल स्टील मशीनिंग,आदि।,। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव वाले भागों का उत्पादन करता है। 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है। हम आपके लक्ष्य तक पहुंचने में आपकी सहायता के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।
हमारी सेवाएं
प्रकरण अध्ययन
सामग्री - सूची
पार्ट्स गैलरी


24 घंटे के भीतर जवाब दें

हॉटलाइन: + 86-769-88033280 ई-मेल: sales@pintejin.com

कृपया फाइल(फाइलों) को उसी फोल्डर में ट्रांसफर करने के लिए रखें और अटैच करने से पहले जिप या आरएआर। आपकी स्थानीय इंटरनेट गति के आधार पर बड़े अनुलग्नकों को स्थानांतरित होने में कुछ मिनट लग सकते हैं :) 20MB से अधिक के अनुलग्नकों के लिए, क्लिक करें  WeTransfer और भेजो बिक्री@pintejin.com.

एक बार सभी फ़ील्ड भर जाने के बाद आप अपना संदेश/फ़ाइल भेज सकेंगे :)