सीएनसी मोड़ की प्रक्रिया में, कुछ पतली दीवार वाले भागों को अक्सर संसाधित किया जाता है। पतली दीवार वाले वर्कपीस को मोड़ते समय, वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण, सीएनसी खराद पर पतली दीवार वाली वर्कपीस की विकृति आमतौर पर मोड़ प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित घटना होती है।

• 1. वर्कपीस की पतली दीवार के कारण, क्लैंपिंग दबाव की क्रिया के तहत विकृत करना आसान होता है। जिससे वर्कपीस की आयामी सटीकता और आकार सटीकता प्रभावित होती है। आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए चित्रा 1 में दिखाए गए तीन-जबड़े चक का उपयोग करते समय, यह क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत थोड़ा त्रिकोण बन जाएगा, लेकिन छेद को मोड़ने के बाद एक बेलनाकार छेद प्राप्त होता है। जब जबड़ों को छोड़ दिया जाता है और वर्कपीस को हटा दिया जाता है, तो लोचदार रिकवरी के कारण बाहरी सर्कल एक बेलनाकार आकार में लौट आता है, जबकि आंतरिक छेद एक चाप के आकार का त्रिकोण बन जाता है जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। आंतरिक माइक्रोमीटर से मापते समय, व्यास D सभी दिशाओं में समान है।
• 2. काटने बल (विशेष रूप से रेडियल काटने बल) की कार्रवाई के तहत, कंपन और विरूपण उत्पन्न करना आसान है, जो कार्यक्षेत्र की आयामी सटीकता, आकार, स्थिति सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।
• 3. क्योंकि वर्कपीस पतला है, काटने की गर्मी वर्कपीस के थर्मल विरूपण का कारण बनेगी, जिससे वर्कपीस के आकार को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। बड़े रैखिक विस्तार गुणांक वाले धातु की पतली दीवार वाली वर्कपीस के लिए, जैसे कि एक इंस्टॉलेशन में निरंतर अर्ध-समाप्त मोड़ और परिष्करण मोड़, काटने की गर्मी के कारण वर्कपीस का थर्मल विरूपण इसकी आयामी सटीकता को बहुत प्रभावित करेगा, और कभी-कभी वर्कपीस भी बना सकता है फिक्स्चर पर अटका हुआ है।

हम जानते हैं कि विकृत पतली दीवार वाली वर्कपीस को सीएनसी खराद द्वारा कैसे संसाधित किया जाता है, इसलिए हमें सीएनसी खराद पर पतली दीवार वाली वर्कपीस के विरूपण के बारे में क्या करना चाहिए? कई समाधान नीचे वर्णित हैं।

• 1. वर्कपीस को मोटे हिस्सों में बांटा गया है। परिष्करण मोड़ चरण में किसी न किसी मोड़ के दौरान, बड़े काटने वाले मार्जिन के कारण, क्लैंपिंग बल थोड़ा बड़ा होता है, और विरूपण तदनुसार बड़ा होता है; परिष्करण मोड़ के दौरान, क्लैंपिंग बल थोड़ा छोटा हो सकता है, और एक तरफ, क्लैंपिंग विकृत हो जाती है। दूसरी ओर, यह किसी न किसी मोड़ के दौरान अत्यधिक काटने वाले बल के कारण होने वाली विकृति को भी समाप्त कर सकता है।
• 2. जब पतली दीवार वाली वर्कपीस को यथोचित रूप से ठीक करने के लिए ज्यामितीय मापदंडों का उपयोग किया जाता है, तो कठोरता अधिक होनी चाहिए, वाइपर ब्लेड बहुत लंबा होना आसान नहीं है (आमतौर पर 0.2-0.3 मिमी), और काटने का किनारा तेज होना चाहिए।
• 3. चित्र 3 में दिखाए अनुसार क्लैंपिंग संपर्क सतह को बढ़ाएं। एक भट्ठा आस्तीन या कुछ विशेष नरम जबड़े का उपयोग करें। संपर्क सतह को बड़ा किया जाता है, ताकि क्लैंपिंग बल वर्कपीस पर समान रूप से वितरित हो, ताकि क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस आसानी से विकृत न हो।
• 4. काटने वाले तरल पदार्थ को पूरी तरह से डालना। काटने वाले तरल पदार्थ को पूरी तरह से डालने से, काटने के तापमान को कम करें और वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम करें।
• 5. प्रक्रिया पसलियों को बढ़ाएँ। कुछ पतली दीवार वाली वर्कपीस विशेष रूप से कई प्रक्रिया पसलियों के साथ क्लैंपिंग स्थिति में यहां कठोरता को बढ़ाने के लिए बनाई जाती हैं, ताकि क्लैंपिंग बल वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए प्रक्रिया पसलियों पर कार्य करता है। प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, प्रक्रिया पसलियों को हटा दिया जाता है। .
• 6. जब अक्षीय क्लैंपिंग फिक्स्चर पतली दीवार वाली वर्कपीस को चालू करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए, रेडियल क्लैम्पिंग का यथासंभव उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और चित्रा 4 में दिखाए गए अक्षीय क्लैंपिंग विधि को प्राथमिकता दी जाती है। वर्कपीस को अक्षीय क्लैम्पिंग स्लीव (थ्रेडेड स्लीव) के अंतिम चेहरे से अक्षीय रूप से जकड़ा जाता है। चूंकि क्लैंपिंग बल एफ को वर्कपीस की अक्षीय दिशा के साथ वितरित किया जाता है, वर्कपीस की अक्षीय कठोरता बड़ी होती है, और क्लैम्पिंग विरूपण का उत्पादन करना आसान नहीं होता है।

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