सीएनसी मिलिंग मशीनें यांत्रिक उपकरण हैं जिनका उपयोग मोल्ड बनाने, निरीक्षण करने के लिए किया जाता है फिक्स्चर, साँचे, पतली दीवार वाली जटिल घुमावदार सतह, कृत्रिम कृत्रिम अंग, ब्लेड, आदि, और सीएनसी मिलिंग का चयन करते समय सीएनसी मिलिंग मशीनों के फायदे और मुख्य भूमिकाओं का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए। 

एनसी प्रोग्रामिंग के दौरान, प्रोग्रामर को स्पिंडल गति और फ़ीड गति सहित प्रत्येक प्रक्रिया के लिए कटिंग पैरामीटर निर्धारित करना होगा। विभिन्न तरीकों के लिए अलग-अलग कटिंग मापदंडों का चयन करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित संक्षेप में मिलिंग प्रक्रिया की पैरामीटर चयन योजना का परिचय देता है:

स्पिंडल गति का निर्धारण

स्पिंडल गति को स्वीकार्य काटने की गति और वर्कपीस के व्यास के अनुसार चुना जाना चाहिए। अंत में, गणना की गई स्पिंडल गति को मशीन टूल मैनुअल के अनुसार चुना जाना चाहिए।

फ़ीड दर का निर्धारण

सीएनसी मशीन टूल्स के कटिंग मापदंडों में फ़ीड गति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसे मुख्य रूप से भागों की सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और वर्कपीस के भौतिक गुणों के अनुसार चुना जाता है। फ़ीड दर मशीन टूल की कठोरता और फ़ीड सिस्टम के प्रदर्शन द्वारा सीमित है। जब समोच्च कोने के करीब होता है, तो प्रक्रिया प्रणाली की जड़ता या विकृति के कारण समोच्च के कोने पर "ओवरट्रेवल" या "अंडरट्रेवल" की घटना को दूर करने के लिए फ़ीड दर को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

फ़ीड दर निर्धारित करने का सिद्धांत

• (1) जब वर्कपीस की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है, तो दक्षता में सुधार के लिए उच्च फ़ीड दर का चयन किया जा सकता है।
• (2) गहरे छेद या उच्च गति वाले स्टील को काटते समय, कम फ़ीड दर का चयन किया जाना चाहिए।
• (3) जब परिशुद्धता और सतह खुरदरापन अधिक होना आवश्यक हो, तो फ़ीड गति छोटी होनी चाहिए।
• (4) निष्क्रिय होने पर, विशेष रूप से लंबी दूरी की "शून्य रिटर्न" के लिए, मशीन टूल के सीएनसी सिस्टम द्वारा दिए गए फीड्रेट का चयन किया जा सकता है।

वापस खाओ. राशि निर्धारित है

बैक फीड की मात्रा मशीन टूल, वर्कपीस और टूल की कठोरता के अनुसार निर्धारित की जाती है। सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काम का एक अच्छा मार्जिन छोड़ा जा सकता है। यदि कठोरता अनुमति देती है, तो बैक-फीडिंग की मात्रा यथासंभव वर्कपीस के मार्जिन के बराबर होनी चाहिए, ताकि चलने की संख्या कम हो सके और दक्षता में सुधार हो सके।

धागा मिलिंग. मुख्य प्रकार

(1) बेलनाकार धागा मिलिंग।

बेलनाकार धागा मिलिंग. आकार बेलनाकार अंत मिलिंग और थ्रेड टैप के संयोजन के समान है, लेकिन इसका थ्रेड कटिंग एज टैप से अलग है। गैर-पेचदार लिफ्ट में सर्पिल लिफ्ट का एहसास मशीन टूल की गति से होता है। इस विशेष संरचना के कारण, उपकरण का उपयोग दाएं हाथ और बाएं हाथ दोनों के लिए किया जा सकता है, लेकिन यह बड़े पिच वाले धागों के लिए उपयुक्त नहीं है।

(2) मशीन क्लैंप धागा मिलिंग और टुकड़ा

मशीन क्लैंप थ्रेड मिलिंग। बड़े व्यास वाले धागों के लिए उपयुक्त। इसकी विशेषता यह है कि चिप का निर्माण करना आसान है, और कुछ धागों को दोनों तरफ से काटा जा सकता है, लेकिन प्रभाव प्रतिरोध इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग की तुलना में थोड़ा खराब है। इसलिए, इस उपकरण की अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए अनुशंसा की जाती है।

(3) संयुक्त मल्टी-स्टेशन विशेष धागा बोरिंग और मिलिंग

संयुक्त मल्टी-स्टेशन विशेष थ्रेड बोरिंग और मिलिंग की विशेषता मल्टी-एज है, कई स्टेशनों को एक समय में पूरा किया जा सकता है, जो प्रतिस्थापन जैसे सहायक समय को बचा सकता है और दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।

थ्रेड मिलिंग ट्रैक

थ्रेड मिलिंग मोशन ट्रैक एक सर्पिल रेखा है, जिसे सीएनसी मशीन टूल के तीन-अक्ष लिंकेज द्वारा महसूस किया जा सकता है। सामान्य आकृति की सीएनसी मिलिंग की तरह, थ्रेड मिलिंग शुरू होने पर गोलाकार आर्क कटिंग या रैखिक कटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। मिलिंग करते समय, आपको ऐसा मिलिंग टुकड़ा चुनने का प्रयास करना चाहिए जिसकी चौड़ाई मशीन में डाले जाने वाले धागे की लंबाई से अधिक हो। धागे को पूरा करने के लिए मिलिंग को केवल घुमाने की जरूरत है।

उपरोक्त भागों की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने, काटने के प्रदर्शन को पूरा खेलने, उचित स्थायित्व सुनिश्चित करने और मशीन टूल के प्रदर्शन को पूरा खेलने के लिए मिलिंग प्रक्रिया मापदंडों की सूत्रीकरण योजना है।

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3, 4 और 5-अक्ष परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के लिए सेवाएं एल्यूमीनियम मशीनिंगबेरिलियम, कार्बन स्टील, मैग्नीशियम, टाइटेनियम मशीनिंग, इनकेल, प्लैटिनम, सुपरलॉय, एसीटल, पॉली कार्बोनेट, फाइबरग्लास, ग्रेफाइट और लकड़ी। मशीनिंग भागों में 98 इंच तक की क्षमता। टर्निंग डाया। और +/- 0.001 इंच सीधा सहिष्णुता। प्रक्रियाओं में मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, टैपिंग, फॉर्मिंग, नूरलिंग, काउंटरबोरिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग और शामिल हैं। लेजर द्वारा काटना. सेकेंडरी सर्विसेज जैसे असेंबली, सेंटरलेस ग्राइंडिंग, हीट ट्रीटमेंट, प्लेटिंग और वेल्डिंग। अधिकतम 50,000 इकाइयों के साथ प्रोटोटाइप और निम्न से उच्च मात्रा में उत्पादन की पेशकश की गई। द्रव शक्ति, न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक्स और के लिए उपयुक्त वाल्व अनुप्रयोग। एयरोस्पेस, विमान, सैन्य, चिकित्सा और रक्षा उद्योगों में कार्य करता है। पीटीजे आपके लक्ष्य तक पहुंचने में आपकी सहायता के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएगा, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।