शीतलक का उपयोग करने के लिए 01 युक्तियाँ

अच्छा ड्रिलिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए शीतलक का सही उपयोग आवश्यक है, यह सीधे चिप निकासी, उपकरण जीवन और मशीनिंग के दौरान मशीनी छेद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

(1) शीतलक का उपयोग कैसे करें

1) आंतरिक शीतलन डिजाइन

चिप ब्लॉकिंग से बचने के लिए आंतरिक कूलिंग डिज़ाइन हमेशा पहली पसंद होती है, खासकर जब मशीनिंग लंबी चिप सामग्री और गहरे छेद (छेद व्यास से 3 गुना से अधिक) की ड्रिलिंग। एक क्षैतिज ड्रिल बिट के लिए, जब शीतलक ड्रिल बिट से बाहर निकलता है, तो कम से कम 30 सेमी की लंबाई में काटने वाले द्रव का कोई अंडरशूट नहीं होना चाहिए।

2) बाहरी शीतलन डिजाइन

बाहरी शीतलक का उपयोग तब किया जा सकता है जब चिप का निर्माण अच्छा हो और छेद की गहराई उथली हो। चिप निकासी में सुधार करने के लिए, उपकरण अक्ष के करीब कम से कम एक शीतलक नोजल (या दो नोजल यदि यह एक गैर-घूर्णन अनुप्रयोग है) होना चाहिए।

3) शीतलक का उपयोग किए बिना सूखी ड्रिलिंग तकनीक

आमतौर पर सूखी ड्रिलिंग की सिफारिश नहीं की जाती है।

• ए) इसका उपयोग छोटी चिप सामग्री और व्यास के 3 गुना तक छेद की गहराई वाले अनुप्रयोगों में किया जा सकता है
• बी) क्षैतिज मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त
• सी) काटने की गति को कम करने की सिफारिश की जाती है
• डी) उपकरण जीवन कम हो जाएगा

इसके लिए सूखी ड्रिलिंग का उपयोग न करने की अनुशंसा की जाती है:

• ए) स्टेनलेस स्टील सामग्री (आईएसओ एम और एस)
• बी) विनिमेय बिट ड्रिल बिट

4) उच्च दबाव शीतलन (एचपीसी) (~ 70 बार)

उच्च दाब शीतलक का उपयोग करने के निम्नलिखित लाभ हैं:

• ए) उन्नत शीतलन प्रभाव के कारण, उपकरण का जीवन लंबा है
• बी) स्टेनलेस स्टील जैसे लंबी चिप सामग्री के मशीनिंग में चिप हटाने के प्रभाव में सुधार, और उपकरण जीवन का विस्तार कर सकता है
• सी) बेहतर चिप हटाने का प्रदर्शन, इतनी उच्च सुरक्षा
• डी) शीतलक आपूर्ति को बनाए रखने के लिए दिए गए दबाव और छेद के आकार के अनुसार पर्याप्त प्रवाह प्रदान करें

(2) शीतलक के कौशल का प्रयोग करें

ईपी (अत्यधिक दबाव) एडिटिव्स युक्त घुलनशील कटिंग ऑयल (इमल्शन) का उपयोग करना सुनिश्चित करें। सर्वोत्तम उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए, तेल-पानी के मिश्रण में तेल सामग्री 5-12% (स्टेनलेस स्टील और सुपरलॉय सामग्री को मशीनिंग करते समय 10-15% के बीच) के बीच होनी चाहिए। काटने वाले तरल पदार्थ की तेल सामग्री में वृद्धि करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए तेल विभाजक से जांच करना सुनिश्चित करें कि अनुशंसित तेल सामग्री से अधिक नहीं है।

जब स्थितियां अनुमति देती हैं, तो बाहरी शीतलक की तुलना में आंतरिक शीतलक हमेशा पहली पसंद होता है।

स्वच्छ तेल स्नेहन प्रभाव में सुधार कर सकता है और स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों की ड्रिलिंग करते समय लाभ ला सकता है। ईपी एडिटिव्स के साथ इसका उपयोग करना सुनिश्चित करें। सॉलिड कार्बाइड ड्रिल बिट और इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल बिट दोनों ही स्वच्छ तेल का उपयोग कर सकते हैं और अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

संपीड़ित हवा, धुंध काटने वाला तरल पदार्थ या एमक्यूएल (न्यूनतम स्नेहन) स्थिर परिस्थितियों में एक सफल विकल्प हो सकता है, खासकर जब मशीनिंग कुछ कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु। चूंकि तापमान में वृद्धि का उपकरण जीवन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए काटने की गति को कम करने की सिफारिश की जाती है।

02 चिप नियंत्रण कौशल

वर्कपीस की सामग्री, ड्रिल/ब्लेड ज्यामिति की पसंद, शीतलक दबाव/क्षमता, और काटने के मापदंडों के आधार पर, चिप बनाने और चिप हटाने ड्रिलिंग में प्रमुख मुद्दे हैं।

चिप्स को ब्लॉक करने से ड्रिल रेडियल रूप से आगे बढ़ेगी, जो छेद की गुणवत्ता, ड्रिल जीवन और विश्वसनीयता को प्रभावित करेगी, या ड्रिल/ब्लेड के टूटने का कारण बनेगी।

जब चिप्स को ड्रिल बिट से आसानी से डिस्चार्ज किया जा सकता है, तो चिप को आकार देना स्वीकार्य है। इसकी पहचान करने का सबसे अच्छा तरीका ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान सुनना है। निरंतर ध्वनि अच्छे चिप निकासी को इंगित करती है, और आंतरायिक ध्वनि चिप क्लॉगिंग को इंगित करती है। फ़ीड बल या पावर मॉनिटर की जाँच करें। यदि कोई असामान्यता है, तो इसका कारण भरा हुआ चिप्स हो सकता है। चिप्स की जाँच करें। यदि चिप्स लंबे और घुमावदार हैं, लेकिन मुड़े हुए नहीं हैं, तो इसका मतलब है कि चिप्स बंद हैं। छेद देखें। क्लॉगिंग होने के बाद, एक खुरदरी सतह दिखाई देगी।

चिपचिपेपन से बचने के उपाय:

• 1) सुनिश्चित करें कि सही कटिंग पैरामीटर और ड्रिल/टूल टिप ज्यामिति का उपयोग किया जाता है
• 2) चिप के आकार की जाँच करें-फ़ीड दर और गति को समायोजित करें
• 3) काटने वाले द्रव प्रवाह और दबाव की जाँच करें
• 4) काटने के किनारे की जाँच करें। जब पूरा चिपब्रेकर काम नहीं कर रहा हो, तो अत्याधुनिक क्षति/चिप के कारण लंबे चिप्स हो सकते हैं
• 5) जांचें कि क्या वर्कपीस के नए बैच के कारण मशीनेबिलिटी बदल गई है-काटने के मापदंडों को समायोजित करें

(1) इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल बिट्स से चिप्स

सेंटर ब्लेड से बने टेपर्ड चिप्स को पहचानना आसान होता है। परिधीय आवेषण द्वारा गठित चिप्स मोड़ के समान हैं।

(2) ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट्स से चिप्स

अत्याधुनिक के केंद्र से परिधि तक एक चिप बनाई जा सकती है। यह ध्यान देने योग्य है कि शुरुआत में वर्कपीस में ड्रिलिंग करते समय उत्पन्न प्रारंभिक चिप्स हमेशा बहुत लंबे होते हैं, लेकिन इससे कोई समस्या नहीं होती है।

(3) विनिमेय बिट ड्रिल से चिप्स

03 फ़ीड और काटने की गति का नियंत्रण

(1) गति वीसी (एम / मिनट) काटने का प्रभाव

भौतिक कठोरता के अलावा, काटने की गति भी उपकरण जीवन और बिजली की खपत को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।

• 1) उपकरण जीवन का निर्धारण करने में काटने की गति सबसे महत्वपूर्ण कारक है
• 2) काटने की गति बिजली पीसी (किलोवाट) और टोक़ मैक (एनएम) को प्रभावित करेगी
• 3) उच्च काटने की गति उच्च तापमान का उत्पादन करेगी और पार्श्व पहनने में वृद्धि करेगी, खासकर परिधीय उपकरण टिप पर
• 4) जब मशीनिंग कुछ नरम लंबी चिप सामग्री (यानी कम कार्बन स्टील) होती है, तो उच्च काटने की गति चिप निर्माण के लिए अनुकूल होती है

काटने की गति बहुत अधिक है:

• ए) पार्श्व बहुत तेजी से पहनता है
• बी) प्लास्टिक विरूपण
• ग) खराब छेद गुणवत्ता और खराब छेद व्यास

काटने की गति बहुत कम है:

• ए) बिल्ट-अप ट्यूमर उत्पन्न करें
• बी) खराब चिप हटाने
• ग) लंबे समय तक काटने का समय

(2) फीड एफएन (मिमी/आर) का प्रभाव

• 1) चिप गठन, सतह की गुणवत्ता और छेद की गुणवत्ता को प्रभावित करें
• 2) प्रभाव शक्ति पीसी (किलोवाट) और टोक़ एमसी (एनएम)
• 3) उच्च फ़ीड फ़ीड बल एफएफ (एन) को प्रभावित करेगा, जिसे काम करने की स्थिति अस्थिर होने पर विचार किया जाना चाहिए
• 4) यांत्रिक तनाव और थर्मल तनाव को प्रभावित करते हैं

उच्च फ़ीड दर:

• ए) हार्ड चिप तोड़ना
• बी) कम काटने का समय
• c) टूल वियर छोटा होता है लेकिन ड्रिल एज चिपिंग का खतरा बढ़ जाता है
• घ) छेद की गुणवत्ता कम हो जाती है

कम फ़ीड दर:

• a) लंबे और पतले चिप्स
• बी) गुणवत्ता में सुधार
• ग) त्वरित उपकरण पहनना
• डी) लंबे समय तक काटने का समय
• ई) खराब कठोरता वाले पतले भागों की ड्रिलिंग करते समय, फ़ीड दर को कम रखा जाना चाहिए
  चित्र

04उच्च-गुणवत्ता वाले छेद प्राप्त करने के लिए युक्तियाँ

(1) चिप हटाना

सुनिश्चित करें कि चिप हटाने का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। चिप क्लॉगिंग छेद की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। ड्रिल/इन्सर्ट ज्योमेट्री और कटिंग पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं।

(2) स्थिरता, उपकरण क्लैंपिंग

कम से कम संभव ड्रिल बिट का उपयोग करें। सबसे छोटे रनआउट वाले रिफाइंड रिजिड टूल होल्डर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि मशीन स्पिंडल अच्छी स्थिति में है और ठीक से संरेखित है। सुनिश्चित करें कि पुर्जे स्थिर और स्थिर हैं। अनियमित सतहों, झुकी हुई सतहों और क्रॉस होल के लिए सही फ़ीड दर लागू करें।

(3) उपकरण जीवन

ब्लेड के पहनने की जाँच करें और टूल लाइफ मैनेजमेंट प्रोग्राम को प्रीसेट करें। ड्रिलिंग की निगरानी के लिए फीड फोर्स मॉनिटर का उपयोग करने के लिए सबसे प्रभावी तरीका है।

(१) रखरखाव

ब्लेड कम्प्रेशन स्क्रू को नियमित रूप से बदलें। ब्लेड को बदलने से पहले चाकू धारक को साफ करें, सुनिश्चित करें कि टोक़ रिंच का उपयोग करना सुनिश्चित करें। ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट को फिर से पीसने से पहले पहनने की अधिकतम मात्रा से अधिक न हो।

05विभिन्न सामग्रियों के लिए ड्रिलिंग कौशल

(1) माइल्ड स्टील के लिए ड्रिलिंग तकनीक

कम कार्बन स्टील्स के लिए जो अक्सर वेल्डिंग भागों के लिए उपयोग किया जाता है, चिप गठन एक समस्या हो सकती है। स्टील की कठोरता, कार्बन सामग्री और सल्फर सामग्री जितनी कम होगी, चिप्स का उत्पादन उतना ही अधिक होगा।

• 1) यदि समस्या चिप बनाने से संबंधित है, तो काटने की गति वीसी बढ़ाएं और फ़ीड एफएन को कम करें (कृपया ध्यान दें कि सामान्य स्टील को मशीनिंग करते समय, फ़ीड को बढ़ाया जाना चाहिए)।
• 2) उच्च दबाव और आंतरिक शीतलक आपूर्ति का प्रयोग करें।

(2) ऑस्टेनिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लिए ड्रिलिंग तकनीक

ऑस्टेनिटिक, डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स सामग्री चिप निर्माण और चिप निकासी से संबंधित समस्याएं पैदा कर सकती हैं।

• 1) सही ज्यामिति बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह चिप्स को सही ढंग से बना सकती है और उन्हें डिस्चार्ज करने में मदद कर सकती है। सामान्यतया, तेज धार का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यदि समस्या चिप बनाने से संबंधित है, तो फ़ीड fn बढ़ाने से चिप के टूटने की संभावना अधिक हो जाएगी।
• 2) आंतरिक शीतलन डिजाइन, उच्च दबाव।

(3) सीजीआई (कॉम्पैक्ट ग्रेफाइट कास्ट आयरन) ड्रिलिंग कौशल

सीजीआई को आमतौर पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता नहीं होती है। यह ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में बड़े चिप्स का उत्पादन करता है, लेकिन चिप्स को तोड़ना आसान होता है। काटने की शक्ति अधिक होती है और इसलिए उपकरण जीवन को प्रभावित करती है। सुपर पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता है। सभी कास्ट आयरन के समान विशिष्ट टूल टिप वियर होंगे।

• 1) यदि समस्या चिप बनाने से संबंधित है, तो काटने की गति Vc बढ़ाएँ और फ़ीड fn को कम करें।
• 2) आंतरिक शीतलन डिजाइन।

(4) एल्यूमिनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग कौशल

गड़गड़ाहट और चिप निकासी एक समस्या हो सकती है। यह चिपके रहने के कारण छोटा टूल लाइफ भी पैदा कर सकता है।

• 1) सर्वोत्तम चिप गठन सुनिश्चित करने के लिए, कम फ़ीड और उच्च काटने की गति का उपयोग करें।
• 2) लघु उपकरण जीवन से बचने के लिए, चिपके को कम करने के लिए विभिन्न कोटिंग्स का परीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है। इन कोटिंग्स में डायमंड कोटिंग्स, या बिल्कुल भी कोटिंग्स शामिल नहीं हो सकती हैं (सब्सट्रेट के आधार पर)।
• 3) हाई-प्रेशर इमल्शन या मिस्ट कूलेंट का इस्तेमाल करें।

(5) टाइटेनियम मिश्र और उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए ड्रिलिंग कौशल

छेद की सतह के सख्त होने का काम बाद की प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है। अच्छा चिप हटाने का प्रदर्शन प्राप्त करना मुश्किल है।

• 1) टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए ज्यामिति का चयन करते समय, तेज धार वाला होना सबसे अच्छा है। जब निकल-आधारित मिश्र धातुओं की मशीनिंग की जाती है, तो एक मजबूत ज्यामिति आवश्यक होती है। यदि कार्य सख्त करने की समस्या है, तो फ़ीड दर बढ़ाने का प्रयास करें।
• 2) 70 बार तक उच्च दबाव शीतलक प्रदर्शन में सुधार करता है।

(5) कठोर स्टील ड्रिलिंग कौशल

स्वीकार्य उपकरण जीवन प्राप्त करें।

• 1) गर्मी को कम करने के लिए काटने की गति कम करें। स्वीकार्य और आसानी से निकाले जाने वाले चिप्स प्राप्त करने के लिए फ़ीड दर को समायोजित करें।
• 2) उच्च सांद्रता मिश्रित पायस।

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3, 4 और 5-अक्ष परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के लिए सेवाएं एल्यूमीनियम मशीनिंगबेरिलियम, कार्बन स्टील, मैग्नीशियम, टाइटेनियम मशीनिंग, इनकेल, प्लैटिनम, सुपरलॉय, एसीटल, पॉली कार्बोनेट, फाइबरग्लास, ग्रेफाइट और लकड़ी। मशीनिंग भागों में 98 इंच तक की क्षमता। टर्निंग डाया। और +/- 0.001 इंच सीधा सहिष्णुता। प्रक्रियाओं में मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, टैपिंग, फॉर्मिंग, नूरलिंग, काउंटरबोरिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग और शामिल हैं। लेजर द्वारा काटना. सेकेंडरी सर्विसेज जैसे असेंबली, सेंटरलेस ग्राइंडिंग, हीट ट्रीटमेंट, प्लेटिंग और वेल्डिंग। अधिकतम 50,000 इकाइयों के साथ प्रोटोटाइप और निम्न से उच्च मात्रा में उत्पादन की पेशकश की गई। द्रव शक्ति, न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक्स और के लिए उपयुक्त वाल्व अनुप्रयोग। एयरोस्पेस, विमान, सैन्य, चिकित्सा और रक्षा उद्योगों में कार्य करता है। पीटीजे आपके लक्ष्य तक पहुंचने में आपकी सहायता के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएगा, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।