खोया फोम कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में कोटिंग्स की भूमिका | पीटीजे ब्लॉग

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खोया फोम कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में कोटिंग्स की भूमिका

2021-11-20
खोया फोम कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में कोटिंग्स की भूमिका

1. खोई हुई फोम कोटिंग की भूमिका, मूल संरचना और प्रदर्शन

(1) पेंट का मुख्य कार्य

  • 1. कोटिंग परत फोम पैटर्न की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकती है, और पैटर्न को हैंडलिंग, कोटिंग, रेत भरने और कंपन के दौरान क्षतिग्रस्त या विकृत होने से रोक सकती है।
  • 2. डालने पर, कोटिंग परत तरल धातु और सूखी रेत के बीच अलगाव माध्यम है। कोटिंग परत पिघली हुई धातु को रेत में प्रवेश करने से रोकने के लिए भरी हुई रेत से पिघली हुई धातु को अलग करती है, जिससे रेत से चिपके बिना चिकनी और साफ सतह कास्टिंग सुनिश्चित होती है। साथ ही, यह सूखी रेत को पिघला हुआ धातु और फोम के बीच की खाई में बहने से रोकता है, जिससे मोल्ड गिर जाता है।
  • 3. कोटिंग की परत फोम-प्रकार के पायरोलिसिस उत्पादों (बड़ी मात्रा में गैस या तरल, आदि) को आसानी से भरी हुई रेत में भागने और तुरंत चूसा जाने की अनुमति देती है, जिससे कास्टिंग को छिद्र, झुर्रियाँ, कार्बन वृद्धि जैसे दोष पैदा करने से रोका जा सकता है। और अवशेष। (क्योंकि अलग-अलग मिश्र धातु डालते समय डालने का तापमान अलग होता है, फोम प्रकार के अपघटन उत्पाद बहुत भिन्न होते हैं। कच्चा लोहा, कच्चा स्टील और अन्य लौह धातु डालते समय, क्योंकि तापमान 1350-1600 ℃ से अधिक होता है, पायरोलिसिस उत्पाद होते हैं मुख्य रूप से गैसीय। कोटिंग के लिए अच्छी हवा पारगम्यता की आवश्यकता होती है। जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाली जाती है, तो लगभग 760-780 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान के कारण पायरोलिसिस उत्पाद मुख्य रूप से तरल होते हैं। तरल अपघटन उत्पादों को गीला करने की आवश्यकता होती है कोटिंग और आसानी से कोटिंग में घुसना। परत कोटिंग द्वारा अवशोषित होती है और गुहा से छुट्टी देती है।)
  • 4. कोटिंग में थर्मल इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो भरने की प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु की गर्मी के नुकसान से बच सकते हैं और कम कर सकते हैं, और पतली दीवारों वाले भागों की अखंडता दर को भरने में सुधार कर सकते हैं।

(2) पेंट की मूल संरचना

खोई हुई फोम कोटिंग्स आम तौर पर दुर्दम्य सामग्री, बाइंडर्स, कैरियर्स (पानी, इथेनॉल), सर्फेक्टेंट, सस्पेंडिंग एजेंट, थिक्सोट्रोपिक एजेंट और अन्य एडिटिव्स से बनी होती हैं। विभिन्न सामग्री समान रूप से मिश्रित होती हैं और कोटिंग और डालने की प्रक्रिया में एक व्यापक भूमिका निभाती हैं।
  • 1. आग रोक सामग्री (कुल)। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह कोटिंग में रीढ़ की हड्डी की सामग्री है, जो कोटिंग की अपवर्तकता, रासायनिक स्थिरता, सोखना और थर्मल इन्सुलेशन गुणों को निर्धारित करती है। मोटे और महीन कण आकार विन्यास और कण आकार का कोटिंग की वायु पारगम्यता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। कण का आकार बहुत महीन नहीं होना चाहिए, और आकार अधिमानतः स्तंभ और गोल होता है, उसके बाद गुच्छे होते हैं।
  • 2. बांधने की मशीन। यह सुनिश्चित करने के लिए एक अनिवार्य योजक है कि खोई हुई फोम कोटिंग में उच्च शक्ति और उच्च वायु पारगम्यता दोनों हैं। कार्बनिक और अकार्बनिक मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं। उनमें से, कार्बनिक बाइंडर्स (सिरप, स्टार्च, डेक्सट्रिन, कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज सीएमसी) कमरे के तापमान पर कोटिंग की ताकत बढ़ा सकते हैं, और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान खो जाएंगे, प्रभावी रूप से कोटिंग की हवा पारगम्यता में सुधार करेंगे। अकार्बनिक बाइंडर्स (नैनोबेंटोनाइट, पानी का गिलास, सिलिका सोल) कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर कोटिंग की ताकत सुनिश्चित कर सकते हैं। कोटिंग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और सुधारने के लिए आमतौर पर विभिन्न प्रकार के बाइंडरों का सही ढंग से उपयोग करना आवश्यक है।
  • 3. वाहक। पानी आधारित और शराब आधारित (शराब)।
  • 4. सर्फैक्टेंट (गीला करने वाला एजेंट)। मुख्य रूप से पानी आधारित खो फोम कोटिंग्स की कोटेबिलिटी में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है। अणु एम्फीफिलिक अणु होते हैं जो हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक दोनों हो सकते हैं। जब पेंट में जोड़ा जाता है, तो हाइड्रोफिलिक अंत को पानी आधारित पेंट में पानी के साथ जोड़ दिया जाता है, और लिपोफिलिक अंत फोम मोल्ड द्वारा आकर्षित होता है, जिससे यह उन्मुख होता है और फोम मोल्ड की सतह पर व्यवस्थित होता है, जैसे पुल को जोड़ने वाला पुल प्लास्टिक मोल्ड और पेंट।
  • 5. निलंबित एजेंट। कोटिंग में ठोस अपवर्तक सामग्री की वर्षा को रोकने के लिए जोड़ा गया पदार्थ। इसी समय, यह कोटिंग के रियोलॉजी को समायोजित करने और कोटिंग की प्रक्रिया के प्रदर्शन में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। संबंधित चयन मुख्य रूप से दुर्दम्य सामग्री के प्रकार और वाहक के प्रकार पर आधारित होता है। (पानी आधारित कोटिंग्स के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सस्पेंडिंग एजेंट हैं: बेंटोनाइट, एटापुलगाइट, सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, आदि। कार्बनिक सॉल्वेंट कोटिंग्स के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सस्पेंडिंग एजेंट हैं: ऑर्गेनिक बेंटोनाइट, लिथियम बेंटोनाइट, एटापुलगाइट, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल पीवीबी, आदि।) .
  • 6. थिक्सोट्रोपिक एजेंट। अट्टापुलगाइट मिट्टी। थिक्सोट्रॉपी, एक निश्चित कतरनी दर की कार्रवाई के तहत, कतरनी समय (पतला) के विस्तार के साथ कोटिंग की चिपचिपाहट धीरे-धीरे कम हो जाती है, और कतरनी बंद होने के बाद समय के विस्तार के साथ चिपचिपापन धीरे-धीरे (मोटा होना) ठीक हो जाता है।
  • 7. अन्य सामान। डिफॉमर, एक योजक जो कोटिंग में बुलबुले को खत्म कर सकता है (आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डिफोमर्स हैं: एन-ब्यूटानॉल, एन-पेंटानॉल, एन-ऑक्टेनॉल), अतिरिक्त राशि 0.02% है। परिरक्षक पानी आधारित कोटिंग्स के किण्वन, भ्रष्टाचार और गिरावट को रोकने के लिए एक योजक है (सोडियम बेंजोएट खाद्य उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक संरक्षक है और इसकी अच्छी सुरक्षा है)। अतिरिक्त राशि 0.02% -0.04% है।
कोटिंग तैयार करने की प्रक्रिया के अनुपात में सर्फैक्टेंट, डिफोमर्स और परिरक्षकों को एक साथ जोड़ा जाना चाहिए।

(3) कोटिंग का प्रदर्शन

खोई हुई फोम कोटिंग्स में निम्नलिखित गुण होने चाहिए: शक्ति, वायु पारगम्यता, अपवर्तकता, थर्मल इन्सुलेशन, तेजी से ठंड और गर्मी प्रतिरोध, नमी अवशोषण, सोखना, आसान सफाई, कोटिंग, टपकना (समतल), निलंबन रुको। मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कार्य प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन।
  • 1. कार्य प्रदर्शन। शामिल हैं: ताकत, हवा पारगम्यता, अपवर्तकता, थर्मल इन्सुलेशन, तेजी से ठंड और गर्मी प्रतिरोध, नमी अवशोषण, सोखना, और आसान सफाई। उनमें से, सबसे महत्वपूर्ण गुण शक्ति, वायु पारगम्यता और अपवर्तकता हैं।
  • 2. प्रक्रिया प्रदर्शन। शामिल हैं: कोटिंग, टपकता (समतल), निलंबन। उनमें से, सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन कोटिंग और टपकाव (समतल) है। चूंकि फोम मॉडल में ही गैर-गीला गुण होते हैं, इसलिए कोटिंग्स में अच्छे कोटिंग गुण होने की आवश्यकता होती है। कम टपकाव (लेवलिंग) कोटिंग की एक समान मोटाई सुनिश्चित करने और अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने का मुख्य साधन है। कोटिंग में "मोटी लेकिन चिपचिपा नहीं" और "स्लिप लेकिन टपकता नहीं" का प्रक्रिया प्रभाव होना चाहिए।
  • 3. कोटिंग के प्रदर्शन में सुधार के तरीके।

2. खो फोम कोटिंग्स की पसंद

(1) रासायनिक गुण (पीएच)

  • 1. एसिडिक कास्ट आयरन और कास्ट स्टील (कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील) को संबंधित अम्लीय और तटस्थ अपवर्तक सामग्री जैसे किनाइट, फ्लेक ग्रेफाइट, सिलिका रेत इत्यादि का चयन किया जाना चाहिए।
  • 2. तटस्थ उच्च-मिश्र धातु इस्पात को कमजोर अम्लीय और तटस्थ अपवर्तक सामग्री जैसे ज़िरकोनियम केनाइट, कोरन्डम, ज़िक्रोन रेत, और फ्लेक ग्रेफाइट के अनुरूप होना चाहिए।
  • 3. क्षारीय उच्च मैंगनीज स्टील को क्षारीय दुर्दम्य सामग्री जैसे मैग्नेशिया और फोरस्टेराइट के अनुरूप चुना जाना चाहिए।
  • 4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु को इसी तरह और अन्य आग रोक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए

(2) भौतिक गुण (तापमान डालना)

विभिन्न आवश्यकताओं को मुख्य रूप से कारकों के अनुसार आगे रखा जाता है जैसे कि गेटिंग सिस्टम सेटिंग, प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग, दफन बॉक्स समूह प्रकार, संचालन की आदतें और दक्षता, और साइट पर वातावरण।

3. पेंट की तैयारी और भंडारण

कोटिंग तैयार करने के उपकरण में मुख्य रूप से रबर मिल, बॉल मिल, लो-स्पीड मिक्सर, हाई-स्पीड मिक्सर आदि शामिल हैं। उनमें से, रबर मिल और बॉल मिल का लाभ यह है कि एग्रीगेट और बाइंडर जैसे घटक एक दूसरे को पूरी तरह से गीला कर सकते हैं। , और इसमें कुछ बुलबुले शामिल हैं। नुकसान असुविधाजनक संचालन, लंबी कोटिंग तैयारी समय और उच्च शोर हैं। पेंट तैयार करने के लिए हाई-स्पीड मिक्सर धीरे-धीरे मुख्यधारा के उपकरण बन गए हैं। यदि आपके पास उच्च गति वाला मिक्सर नहीं है, तो आप आदर्श कंपाउंडिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए मिश्रण समय बढ़ाने के लिए कम गति वाले मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं।

(1) कोटिंग तैयार करने की प्रक्रिया

  • 1. उच्च गति मिश्रण का उद्देश्य और कार्य। एक समान घोल बनाने के लिए पाउडर और पानी को अच्छी तरह मिलाएं। उच्च गति की हलचल के माध्यम से, बांधने की मशीन में फाइबर और पाउडर पदार्थ कतरनी और असतत प्रसंस्करण के अधीन होते हैं, जो पूर्ण मिश्रण के लिए सुविधाजनक है। उच्च गति मिश्रण समय 2 घंटे से कम नहीं है
  • 2. कम गति मिश्रण का उद्देश्य और कार्य। तेज गति से हिलाने के कारण पेंट में खींची गई गैस को हटा दें। कोटिंग की ताकत सुनिश्चित करने से कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है। धीमी गति से 2 घंटे तक या लगातार चलाते रहें।

(2) पेंट का गुणवत्ता नियंत्रण

  • 1. घनत्व। कोटिंग के पतलेपन को दर्शाता है, और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान कोटिंग की मोटाई को भी दर्शाता है। यह कोटिंग्स का एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक है, और घनत्व का उपयोग आमतौर पर उत्पादन स्थल को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। मापने का उपकरण: हाइड्रोमीटर (पोमेमीटर)
  • 2. कोटिंग का PH मान (अम्लता, क्षारीयता)। कोटिंग में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक बाइंडर और पानी जोड़ना आवश्यक है। इन कार्बनिक पदार्थों और पानी की स्थिरता सुनिश्चित करने के साथ-साथ पिघला हुआ धातु के कोटिंग के रासायनिक गुणों की अनुकूलन क्षमता को नियंत्रित करने के लिए इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसे PH टेस्ट पेपर और PH मीटर से मापा जा सकता है।
  • 3. कोटिंग वजन। दो कोटिंग्स के बाद मॉडल के वजन का वजन और कोटिंग के वजन को मापने के द्वारा कोटिंग की मोटाई का अनुमान लगाया जा सकता है।

(3) पेंट का भंडारण

पेंट किसी भी समय सबसे अच्छा तैयार किया जाता है और समय पर उपयोग किया जाता है। शेष पेंट को ठंडे स्थान पर स्टोर करना आसान है और इसे लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए। भंडारण स्थान के मौसम और पर्यावरण के आधार पर, गर्मियों में सामान्य भंडारण समय 2-5 दिन होता है, और सर्दियों में भंडारण समय 5-10 दिन होता है। उसी समय, किण्वन या ठंड से बचा जाना चाहिए।

4. कोटिंग और सावधानियां

(1) कोटिंग विधि (ब्रशिंग, डिपिंग, शॉवर, स्प्रेइंग) और आवेदन की गुंजाइश

ब्रश: मध्यम और बड़े आकार के एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त। डुबकी और भीगना: बड़े बैचों और जटिल आकृतियों के साथ छोटे आकार के लिए उपयुक्त। स्प्रे: आमतौर पर पतली दीवार वाली या आसानी से विकृत और आसानी से क्षतिग्रस्त आकृतियों के लिए उपयुक्त।

(2) कोटिंग की मोटाई का उचित विकल्प

कोटिंग की मोटाई व्यापक रूप से पिघली हुई धातु के प्रकार, ढलाई की संरचना, आकार की जटिलता, वजन, दीवार की मोटाई और गेटिंग सिस्टम की सेटिंग और चयन जैसे कारकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। मोल्ड के नमूने के लिए, हवा की पारगम्यता में सुधार करने में मदद करने के लिए कोटिंग की ताकत और क्षरण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के आधार पर कोटिंग की मोटाई को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। 0.3-3.5 मिमी के बीच चयन कर सकते हैं। गेटिंग सिस्टम के लिए, कोटिंग की ताकत को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए, और कोटिंग की मोटाई उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए, जिसे 3.5-6 मिमी के बीच चुना जा सकता है।

(२) जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है

  • 1. पानी आधारित कोटिंग्स के थिक्सोट्रॉपी का पूरा उपयोग करें (चमकाने की प्रक्रिया के दौरान कोटिंग की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और हलचल बंद होने के बाद चिपचिपापन बढ़ जाता है)। निरंतर सरगर्मी और तापमान नियंत्रण की स्थिति के तहत, एक समान कोटिंग प्राप्त करने और मॉडल के विरूपण को कम करने के लिए कोटिंग की जाती है।
  • 2. एक उपयुक्त हलचल गति चुनें। इसे 10-20 क्रांतियों/मिनट पर नियंत्रित किया जा सकता है। यदि घूर्णन गति बहुत कम है, तो पेंट अवक्षेपित हो सकता है; यदि घूर्णन गति बहुत अधिक है, तो पेंट गैस में समा जाएगा और बुलबुले पैदा करेगा।
  • 3. विरूपण, क्षति और बुलबुले जैसी दोषों और समस्याओं को रोकने के लिए पेंट में डूबे हुए पैटर्न की स्थिति, कोण, दिशा, गति, ताकत आदि को उचित रूप से नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना चाहिए।
  • 4. कोटिंग के लिए, सुनिश्चित करें कि कोटिंग एक समान है और पैटर्न के सभी हिस्सों को पूरी तरह से कवर करती है।
  • 5. एंटी-विरूपण और एंटी-ब्रेकेज कोटिंग और लटकने की पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलना चाहिए। लेपित मॉडल रखते समय, सुखाने के प्रभाव और विरूपण और क्षति की रोकथाम पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

(4) पेंटिंग संचालन में विशिष्ट बुरी आदतें

  • 1. हिलाओ। लेपित मॉडल को स्थिर शेल्फ पर रखा जाना चाहिए, और एक समान और चिकनी कोटिंग प्राप्त करने के लिए पेंट स्वाभाविक रूप से टपक जाएगा। यद्यपि कृत्रिम झटकों से कोटिंग की गति बढ़ सकती है, साथ ही, यह कोटिंग की एकरूपता और समतलन को भी नष्ट कर देगा, जिससे कोटिंग पतली हो जाएगी या स्थानीय रूप से जमा हो जाएगी। (वीडियो डालें)
  • 2. ओस। जैसा कि कहा जाता है इसे "लू बाई" भी कहा जाता है। कोटिंग का हिस्सा या एक बड़ा क्षेत्र पेंट से ढका नहीं है, और इसे ठीक करने के लिए कोई उपाय नहीं किया जाता है, और इसे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करने की अनुमति है। इससे कोटिंग पतली हो जाएगी और ताकत और अन्य गुणों को कम कर देगी, जो कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। (फोटो डालें)

5. पेंट का सूखना

(1) सुखाने की विधि और उपकरण

प्राकृतिक पर्यावरण संरक्षण विधि: निर्जलीकरण, निरार्द्रीकरण और सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए खुली हवा में सुखाने या धूप में सुखाना, ग्रीनहाउस हीटिंग और सुखाने का उपयोग करें। ताप और निरार्द्रीकरण विधि: कोयला, गैस, विद्युत शक्ति, भू-तापीय, भाप आदि को जलाकर सुखाने के कमरे के तापमान को बढ़ाने और बनाए रखने के लिए एक विशेष सुखाने वाले कमरे का उपयोग किया जाता है, और विशेष उपकरण का उपयोग नमी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। निर्जलीकरण, निरार्द्रीकरण और सुखाने।

(2) सुखाने की प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण

  • 1. सुखाने का तापमान। 35-50 ℃। निम्न-तापमान सुखाने का उपयोग इस आधार पर किया जा सकता है कि निरार्द्रीकरण प्रभाव और दक्षता की गारंटी है। इसी समय, सुखाने का तापमान बहुत अधिक सेट नहीं किया जाना चाहिए। जब तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो मॉडल को कोलाइड के नरम होने और गिरने जैसी समस्याओं का खतरा होता है।
  • 2. ताप दर। हीटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और इसे 5-10 ℃ / घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि हीटिंग की गति बहुत तेज है, तो कोटिंग में दरारें, प्रदूषण या यहां तक ​​कि छीलने का खतरा होता है।
  • 3. सुखाने का समय। विशिष्ट सुखाने वाले उपकरण, पर्यावरण और मॉडल की जटिलता और आकार के आधार पर, सामान्य तौर पर, पहली कोटिंग के सुखाने के समय को 8-12 घंटे या उससे अधिक समय तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। दूसरी कोटिंग के सुखाने का समय 16-24 घंटे या उससे अधिक के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और तीसरे कोटिंग के सुखाने का समय 20-24 घंटे या उससे अधिक के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, प्रत्येक पास के बीच एक वजन जांच की जानी चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद कि यह पूरी तरह से सूखा है, पेंट को अगली बार लागू किया जाना चाहिए।
  • 4. कोटिंग की मरम्मत और मरम्मत।

इस लेख का लिंक:खोया फोम कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में कोटिंग्स की भूमिका 

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