खोई हुई फोम कास्टिंग विशेष रूप से बहु-भागों, कई कोर, जटिल ज्यामितीय आकृतियों और जटिल गुहाओं के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जो साधारण कास्टिंग द्वारा पूरा करना मुश्किल है। इसलिए, लागत की तुलना एक उच्च डिग्री होनी चाहिए, और एक कपोला और मिट्टी की रेत के ढेर का उपयोग करके एक साधारण लोहे की ढलाई की लागत की तुलना खोई हुई फोम कास्टिंग से नहीं की जा सकती है। लागत विश्लेषण बहुत सरल है और इसमें दो पहलू शामिल हो सकते हैं, अर्थात् लागत वृद्धि कारक और लागत में कमी कारक। इन दो कारकों के बीच का अंतर खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाने के बाद लागत में वृद्धि या कमी की मात्रा है। 

मूल लागत घटा ईपीसी लागत में कमी कारक + ईपीसी लागत वृद्धि कारक = ईपीसी लागत

1. खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत में वृद्धि कारक

खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत में वृद्धि मुख्य रूप से दो पहलुओं से होती है: फोम मॉडल और पेंट की खपत। प्रत्येक टन कास्टिंग में 3000 ग्राम फोम प्रकार (डालने वाले राइजर सहित) की खपत होती है। यदि आप स्वयं फोम मॉडल का उत्पादन करते हैं, तो प्रति ग्राम लागत 0.02RMB है। यही है, फोम प्रकार प्रति टन 60RMB की खपत करता है; यदि फोम मॉडल खरीदा जाता है, तो यह भी 0.03~0.05RMB प्रति ग्राम है। यानी यह प्रति टन कास्टिंग में 90-150RMB की खपत करता है। पेंट सभी स्व-निर्मित हैं, कुल कीमत 500-1000 आरएमबी के बीच है, और अन्य अवयवों की मात्रा कम है, 1000 आरएमबी प्रति टन सूखे पाउडर पेंट की गणना की जाती है, यहां तक ​​​​कि पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए भी, यह केवल 50-60 का उपभोग कर सकता है किलो प्रति टन, यानी 100RMB से अधिक नहीं। इसलिए, खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत बढ़ जाती है, जिसे इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है:

• ①घर का बना फोम मॉडल: लगभग 160RMB; (बाजार के साथ परिवर्तन)
• फोम मॉडल खरीदें: लगभग 200～250RMB (बाजार के साथ परिवर्तन)

2. खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत को कम करने वाले कारक

• (1) सूखी रेत का पुन: उपयोग किया जाता है, किसी कोर की आवश्यकता नहीं होती है, और खपत बहुत कम होती है, इसलिए गणना को छोड़ा जा सकता है। कास्ट स्टील की तुलना में, यह प्रति टन कास्टिंग के 1.2 टन से अधिक मोल्डिंग रेत बचा सकता है। कच्चा लोहा की तुलना में, यह अतिरिक्त सामग्री लागत, मोल्ड शेल फायरिंग लागत, कोर बनाने की लागत और कोर लोहे की लागत को बचा सकता है।
• (२) स्टाइलिंग दक्षता में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है, स्टाइलिंग श्रमिकों की आवश्यकता नहीं है, और श्रम को ४०% ६०% से अधिक बचाया जा सकता है।
• (३) सफाई मानव-घंटे को ९ ०% तक बचाया जा सकता है, और स्टील की ढलाई से गड़गड़ाहट काटने की गैस की खपत को बचाया जा सकता है।
• (४) पिघले हुए लोहे की उपज १०-३०% तक बढ़ जाती है, विशेष रूप से नमनीय लोहे के भागों के लिए, जिसे बिना रिसर के डाला जा सकता है।
• (५) स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील और नमनीय लोहे को अपशिष्ट गर्मी से उपचारित किया जा सकता है, जो ऊर्जा की खपत को बहुत बचाता है।
• (६) एक उत्पाद के लिए लकड़ी के सांचों की आवश्यकता नहीं होती है।
• (७) कास्टिंग परिशुद्धता में सुधार नो-प्रोसेसिंग या माइक्रो-प्रोसेसिंग का एहसास कर सकता है, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम करता है, बल्कि यांत्रिक प्रसंस्करण मानव-घंटे की लागत को भी बचाता है।

संक्षेप में, खोए हुए फोम की लागत पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में काफी कम है, जो संदेह से परे है।

• (1) मशीनीकरण की डिग्री अधिक नहीं है
• (2) कास्टिंग का माहौल खराब है और ग्रीन कास्टिंग का लक्ष्य पूरा नहीं हुआ है।
• (3) अलौह धातु की ढलाई और छोटी और मध्यम आकार की ढलाई अभी विकसित नहीं हुई है।

इस लेख का लिंक：खोया फोम कास्टिंग लागत लेखांकन के लिए संदर्भ

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