वर्कपीस सटीकता मापना

(१) परीक्षण काटने की विधि

सबसे पहले, मशीन की सतह के एक छोटे से हिस्से को काटने की कोशिश करें, टेस्ट कट के आकार को मापें, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष टूल के कटिंग एज की स्थिति को समायोजित करें, और फिर परीक्षण करें और फिर मापें, इसलिए दो या तीन परीक्षण कटौती और माप के बाद, संसाधित होने पर, आकार तक पहुंचने के बाद, मशीन की जाने वाली पूरी सतह को काट दिया जाता है।

ट्रायल कट विधि तब तक दोहराई जाती है जब तक कि "ट्रायल कट-माप-एडजस्ट-रिट्री कट" द्वारा आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त नहीं हो जाती। उदाहरण के लिए, बॉक्स होल सिस्टम का परीक्षण।

परीक्षण काटने की विधि की सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह विधि समय लेने वाली है (कई समायोजन, परीक्षण कटौती, माप, गणना), कम दक्षता, श्रमिकों के कौशल स्तर पर निर्भरता और माप उपकरणों की सटीकता। गुणवत्ता अस्थिर है, इसलिए इसका उपयोग केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।

एक प्रकार की ट्रायल-कटिंग विधि के रूप में, यह एक अन्य वर्कपीस को संसाधित करने की एक विधि है जो एक वर्कपीस, या दो (या अधिक) वर्कपीस के संयोजन से मेल खाती है। फॉर्मूलेशन में मशीनीकृत होने वाले अंतिम आकार की आवश्यकताएं मशीनी भाग के साथ काम करने की आवश्यकताओं पर आधारित होती हैं।

(२) समायोजन विधि

वर्कपीस की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूना या मानक भागों के साथ मशीन टूल, फिक्स्चर, टूल और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करें। क्योंकि आकार को पहले से समायोजित किया जाता है, मशीनिंग समय की आवश्यकता नहीं होती है, आकार स्वचालित रूप से प्राप्त होता है, और यह भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान अपरिवर्तित रहता है। यह समायोजन विधि है। उदाहरण के लिए, मिलिंग मशीन क्लैंप का उपयोग करते समय, टूल ब्लॉक द्वारा टूल की स्थिति निर्धारित की जाती है। समायोजन विधि का सार मशीन टूल या फिक्स्चर के संबंध में एक निश्चित स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन टूल पर फिक्स्ड डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस या पहले से तैयार टूल होल्डर का उपयोग करना है, और फिर एक बैच को प्रोसेस करना है। वर्कपीस

मशीन पर लगे डायल के अनुसार चाकू को फीड करना और फिर उसे काटना भी एक तरह का एडजस्टमेंट तरीका है। इस पद्धति के लिए डायल पर पैमाना निर्धारित करने के लिए ट्रायल कट की आवश्यकता होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, टूल सेटिंग डिवाइस जैसे फिक्स्ड स्टॉप, सैंपल और सैंपल को एडजस्ट किया जाता है।

समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में बेहतर प्रसंस्करण परिशुद्धता और उच्च उत्पादकता है, और मशीन टूल ऑपरेटरों के लिए कम आवश्यकताएं हैं, लेकिन मशीन टूल समायोजन श्रमिकों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और अक्सर बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

(3) निश्चित आकार विधि

कटर के संगत आकार द्वारा संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के आकार को सुनिश्चित करने की विधि को आकार देने की विधि कहा जाता है। इसे मानक आकारों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है और मशीनी सतह के आयाम उपकरण के आकार से निर्धारित होते हैं। अर्थात्, एक निश्चित आयामी सटीकता वाले उपकरण (जैसे कि रीमर, रीमिंग ड्रिल, ड्रिल बिट, आदि) का उपयोग मशीनीकृत किए जा रहे वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है (जैसे कि एक छेद)।

आकार देने की विधि संचालित करना आसान है, इसमें उच्च उत्पादकता है, और स्थिर प्रसंस्करण सटीकता है। यह श्रमिकों के कौशल स्तर से लगभग स्वतंत्र है, और इसकी उच्च उत्पादकता है और विभिन्न प्रकार के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग, रीमिंग, और इसी तरह।

(4) सक्रिय माप विधि

मशीनिंग की प्रक्रिया में, मशीनिंग आयामों को मशीनिंग के दौरान मापा जाता है, और मापा परिणामों की तुलना डिज़ाइन द्वारा आवश्यक आयामों के साथ की जाती है, या मशीन टूल काम करना जारी रखता है, या मशीन टूल बंद हो जाता है। यह सक्रिय माप विधि है।

वर्तमान में, सक्रिय माप में मान पहले से ही संख्याओं में प्रदर्शित होते हैं। सक्रिय माप मापन उपकरण को प्रक्रिया प्रणाली में जोड़ता है (यानी, मशीन टूल्स, टूल्स की एकता, फिक्स्चर, और वर्कपीस), इसे पांचवां कारक बनाते हैं।

सक्रिय माप विधि गुणवत्ता में स्थिर और उत्पादकता में उच्च है, जो विकास की दिशा है।

(५) स्वचालित नियंत्रण विधि

इस पद्धति में एक मापने वाला उपकरण, एक फ़ीड उपकरण, एक नियंत्रण प्रणाली और इसी तरह की अन्य चीजें शामिल हैं। इसमें एक स्वचालित मशीनिंग प्रणाली होती है जो मापने, खिलाने और नियंत्रण प्रणालियों को जोड़ती है। यंत्र रीति सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है।

आयामी माप, उपकरण मुआवजा समायोजन और काटने, और मशीन पार्किंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला स्वचालित रूप से आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। उदाहरण के लिए, जब एक सीएनसी मशीन पर मशीनिंग होती है, तो मशीनिंग अनुक्रम और मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम के विभिन्न कमांड द्वारा भागों को नियंत्रित किया जाता है।

स्वचालित नियंत्रण के लिए दो विशिष्ट विधियाँ हैं:

• 1.स्वचालित माप इसका मतलब है कि मशीन में वर्कपीस के आकार को स्वचालित रूप से मापने के लिए एक उपकरण है। जब वर्कपीस आवश्यक आकार तक पहुंच जाता है, तो मापने वाला उपकरण मशीन को स्वचालित रूप से वापस लेने और काम करना बंद करने के लिए एक आदेश जारी करता है।
• 2.डिजिटल नियंत्रण इसका मतलब है कि सर्वो मोटर्स, रोलिंग स्क्रू नट जोड़े और पूर्ण डिजिटल नियंत्रण उपकरण हैं जो टूल होल्डर या टेबल की सटीक गति को नियंत्रित करते हैं। आकार पूर्व-क्रमादेशित प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त किया जाता है (टूल पोस्ट की गति या तालिका की गति)। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण द्वारा स्वचालित नियंत्रण।

यांत्रिक या हाइड्रोलिक जैसे सक्रिय माप और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके प्रारंभिक स्वचालित नियंत्रण विधि पूरी की गई थी। वर्तमान में, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-क्रमादेशित कार्यक्रम का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और मशीन उपकरण या डिजिटल नियंत्रण मशीन उपकरण को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित कार्यक्रम जो नियंत्रण प्रणाली द्वारा डिजिटल आउटपुट सूचना आदेश जारी किया जाता है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रसंस्करण की स्थिति के परिवर्तन के लिए अनुकूलित कर सकते हैं, स्वचालित रूप से प्रसंस्करण की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं, और स्वचालित नियंत्रण प्रसंस्करण के लिए मशीन उपकरण को नियंत्रित करने के लिए निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं।

स्वचालित नियंत्रण विधि में स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, अच्छा प्रसंस्करण लचीलापन होता है, और यह बहु-किस्म के उत्पादन के अनुकूल हो सकता है। यह मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग की विकास दिशा है और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) का आधार है।

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