के बीच क्या अंतर है फोर्जिंग और रोलिंग?

रोलिंग विधि को रोलिंग भागों में विभाजित किया गया है: ऊर्ध्वाधर रोलिंग, क्षैतिज रोलिंग और क्रॉस रोलिंग।

अनुदैर्ध्य रोलिंग: प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु घूर्णन की विपरीत दिशाओं के दो रोलों के बीच से गुजरती है और उनके बीच प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है।
क्षैतिज रोलिंग: विरूपण के बाद लुढ़का हुआ टुकड़ा की गति की दिशा रोल अक्ष की दिशा के अनुरूप होती है।
क्रॉस-रोलिंग: रोलिंग पीस को सर्पिल रूप से स्थानांतरित किया जाता है, और रोलिंग पीस और रोल अक्ष कोण नहीं होते हैं।

लाभ

पिंड की कास्ट संरचना को नष्ट किया जा सकता है, स्टील के अनाज को परिष्कृत किया जा सकता है, और सूक्ष्म संरचना के दोषों को समाप्त किया जा सकता है, ताकि स्टील संरचना कॉम्पैक्ट हो और यांत्रिक गुणों में सुधार हो। यह सुधार मुख्य रूप से रोलिंग दिशा में परिलक्षित होता है, ताकि स्टील अब कुछ हद तक आइसोट्रोपिक न हो; कास्टिंग के दौरान बनने वाले बुलबुले, दरारें और ढीलेपन को भी उच्च तापमान और दबाव में वेल्ड किया जा सकता है।

हानि

• 1. रोलिंग के बाद, स्टील के अंदर गैर-धातु समावेशन (मुख्य रूप से सल्फाइड और ऑक्साइड, साथ ही सिलिकेट) को पतली चादरों में दबाया जाता है, और प्रदूषण (सैंडविच) होता है। प्रदूषण की मोटाई दिशा में स्टील के तन्यता गुणों को बहुत खराब कर देता है, और यह संभव है कि वेल्ड सिकुड़ने पर इंटरलामिनर फाड़ हो। वेल्ड संकोचन से प्रेरित स्थानीय तनाव अक्सर उपज बिंदु तनाव से कई गुना अधिक होता है और भार के कारण तनाव से काफी बड़ा होता है।
• 2. असमान शीतलन के कारण अवशिष्ट तनाव। अवशिष्ट तनाव बाहरी बल के बिना आंतरिक स्व-चरण संतुलन तनाव है। विभिन्न वर्गों के हॉट रोल्ड स्टील में ऐसा अवशिष्ट तनाव होता है। सामान्य स्टील का खंड आकार जितना बड़ा होगा, अवशिष्ट तनाव उतना ही बड़ा होगा। हालांकि अवशिष्ट तनाव स्व-चरण-संतुलित है, फिर भी बाहरी बल के तहत स्टील के सदस्यों के प्रदर्शन पर इसका कुछ प्रभाव पड़ता है। जैसे विरूपण, स्थिरता, थकान और अन्य पहलुओं पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।
• 3. मोटाई और साइड की चौड़ाई के लिए हॉट रोल्ड स्टील उत्पादों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है। हम थर्मल विस्तार और संकुचन से परिचित हैं। चूंकि हॉट रोलिंग शुरुआत में शुरू होती है, भले ही लंबाई और मोटाई मानक तक हो, ठंडा होने के बाद एक निश्चित नकारात्मक अंतर होगा। ऋणात्मक अंतर की चौड़ाई जितनी अधिक होगी, मोटाई उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, बड़े स्टील के लिए, स्टील की साइड की चौड़ाई, मोटाई, लंबाई, कोण और किनारे बहुत सटीक नहीं हो सकते।

यह फोर्जिंग (फोर्जिंग और फोर्जिंग) के दो प्रमुख घटकों में से एक है मुद्रांकन) एक धातु रिक्त पर दबाव डालने के लिए एक फोर्जिंग मशीन का उपयोग करके इसे प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए एक निश्चित यांत्रिक संपत्ति, एक निश्चित आकार और आकार वाले फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए। फोर्जिंग के माध्यम से गलाने की प्रक्रिया में धातु के कारण होने वाले कास्ट ढीलेपन जैसे दोषों को समाप्त किया जा सकता है, माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित किया जा सकता है, और साथ ही, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आमतौर पर उसी सामग्री की तुलना में बेहतर होते हैं, जो कि संरक्षण के कारण होते हैं। पूर्ण धातु प्रवाह लाइनें। उच्च भार और गंभीर कार्य परिस्थितियों के साथ संबंधित मशीनरी के महत्वपूर्ण भागों के लिए, उपलब्ध रोल्ड शीट, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों को छोड़कर अक्सर फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है।

फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है

• 1. नि: शुल्क फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग, मुख्य रूप से हाथ फोर्जिंग और यांत्रिक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले दो लोहे (निहाई) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग किया जाता है।
• 2. फोर्जिंग मरो। डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एक निश्चित आकार के साथ जाली डाई में धातु के रिक्त स्थान को दबाया और विकृत किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है। रुकना।
• 3. बंद डाई फोर्जिंग और बंद परेशान फोर्जिंग क्योंकि कोई फ्लैश नहीं है, सामग्री उपयोग दर अधिक है। एक या कई प्रक्रियाओं के साथ जटिल फोर्जिंग को खत्म करना संभव है। चूंकि कोई फ्लैश नहीं है, फोर्जिंग पर लागू बल का क्षेत्र कम हो जाता है और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालांकि, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि रिक्त स्थान को पूरी तरह से सीमित न करें। यह अंत करने के लिए, रिक्त की मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाता है, और फोर्जिंग डाई के पहनने को कम करने के लिए फोर्जिंग को मापा जाता है।

कास्टिंग की तुलना में, फोर्जिंग धातु फोर्जिंग के बाद अपने सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं। फोर्जिंग विधि द्वारा कास्ट संरचना के गर्म-कार्य विरूपण के बाद, मूल मोटे डेंड्राइट्स और कॉलमर अनाज धातु के विरूपण और पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण ठीक अनाज और समान आकार के साथ समान रूप से पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना बन जाते हैं, ताकि मूल अलगाव में स्टील पिंड, ढीले, रंध्र और लावा के समावेशन का संघनन और वेल्डिंग संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बनाता है और धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।

कास्टिंग के यांत्रिक गुण एक ही सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है, ताकि फोर्जिंग टुकड़े की फाइबर संरचना फोर्जिंग टुकड़े के आकार के अनुरूप हो, और धातु की सुव्यवस्थितता पूरी हो, जो अच्छे यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित कर सके और सटीक डाई फोर्जिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न द्वारा भाग की लंबी सेवा जीवन। गर्म बाहर निकालना जैसी प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित फोर्जिंग कास्टिंग के लिए अतुलनीय हैं।

फोर्जिंग और रोलिंग स्टॉक की तुलना

• (१) फोर्जिंग के अक्षीय और रेडियल यांत्रिक गुणों के बीच का अंतर लुढ़का हुआ भागों की तुलना में छोटा है। कहने का तात्पर्य यह है कि फोर्जिंग की आइसोट्रॉपी लुढ़की हुई भागों की आइसोट्रॉपी की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए फोर्जिंग का जीवन लुढ़के हुए हिस्सों की तुलना में बहुत अधिक है। लुढ़का हुआ भाग। नीचे दिया गया चित्र Cr1MoV रोल्ड शीट की विभिन्न दिशाओं में गलनक्रांतिक कार्बाइड्स के आकारिकी के मेटलोग्राफिक आरेख को दर्शाता है।
• (२) विरूपण की डिग्री से, फोर्जिंग की विकृति की डिग्री लुढ़के हुए टुकड़े के विरूपण की डिग्री से बहुत अधिक है, अर्थात फोर्जिंग द्वारा गलनक्रांतिक कार्बाइड को तोड़ने का प्रभाव रोलिंग के पेराई प्रभाव से बेहतर है .
• (३) प्रसंस्करण लागत के संदर्भ में, फोर्जिंग की लागत रोलिंग की लागत से बहुत अधिक है। कुछ प्रमुख भागों के लिए, बड़े भार या प्रभावों के अधीन वर्कपीस, जटिल आकार या बहुत सख्त आवश्यकताओं वाले वर्कपीस, प्रसंस्करण के लिए जाली प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है।
• (४) फोर्जिंग में एक पूर्ण धातु प्रवाह होता है। रोलिंग के बाद, यांत्रिकी धातु की धारा की अखंडता को नष्ट कर देता है, जो वर्कपीस के जीवन को बहुत छोटा कर देता है। नीचे दिया गया आंकड़ा कास्टिंग, मशीनिंग और फोर्जिंग वर्कपीस के लिए धातु प्रवाह रेखाएं दिखाता है।

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