यांत्रिक भागों के मशीनिंग के दौरान विरूपण के कारणों का विश्लेषण करें

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मशीनिंग प्रदर्शन न केवल उद्यमों के हितों से संबंधित है, बल्कि सुरक्षा से भी संबंधित है। उद्यमों के लिए आर्थिक लाभ लाते हुए, यह सुरक्षा घटनाओं की घटना की संभावना को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

१.१ आंतरिक बल भागों की मशीनिंग सटीकता को बदलने का कारण बनता है

जब खराद मशीनिंग, यह आमतौर पर खराद के तीन-पंजे या चार-जबड़े चक के साथ भागों को जकड़ने के लिए सेंट्रिपेटल बल का उपयोग होता है, और फिर यांत्रिक भागों को मशीन करता है। उसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बल लागू होने पर भाग ढीला नहीं होता है और आंतरिक रेडियल बल कम हो जाता है, क्लैंपिंग बल को यांत्रिक काटने वाले बल से बड़ा बनाया जाना चाहिए। जैसे-जैसे कटिंग बल बढ़ता है, क्लैम्पिंग बल बढ़ता है, और घटने के साथ घटता जाता है। इस तरह का ऑपरेशन प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक भागों को स्थिर बना सकता है। हालांकि, तीन-जबड़े या चार-जबड़े चक के ढीले होने के बाद, मशीनीकृत भाग मूल वाले से बहुत दूर होंगे, कुछ बहुभुज दिखाई देते हैं, कुछ अण्डाकार दिखाई देते हैं, और एक बड़ा विचलन होता है।

1.2 गर्मी उपचार के बाद आसानी से विकृति की समस्या

शीट जैसे यांत्रिक भागों के लिए, चूंकि लंबा व्यास बहुत बड़ा है, इसलिए स्ट्रॉ कैप को गर्मी उपचार के बाद मोड़ने की संभावना है। एक ओर, बीच में उभार की घटना होगी, विमान विचलन में वृद्धि होगी, और दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के कारण, हिस्से मुड़े हुए हैं। ये विकृति समस्याएं न केवल गर्मी उपचार के बाद भागों के आंतरिक तनाव में बदलाव के कारण होती हैं, बल्कि ऑपरेटरों का पेशेवर ज्ञान भी ठोस नहीं होता है, और भागों की संरचनात्मक स्थिरता को अच्छी तरह से नहीं समझा जाता है, जिससे विरूपण की संभावना बढ़ जाती है। भागों की।

1.3 बाहरी बल के कारण लोचदार विरूपण deformation

मशीनिंग के दौरान भागों के लोचदार विरूपण के कई मुख्य कारण हैं। सबसे पहले, अगर कुछ हिस्सों की आंतरिक संरचना में पतली चादरें होती हैं, तो ऑपरेशन विधि पर उच्च आवश्यकताएं होंगी। अन्यथा, जब ऑपरेटर भागों को रखता है और जकड़ता है, तो यह चित्र के डिजाइन के अनुरूप नहीं हो सकता है, जिससे लोचदार विरूपण का कारण बनना आसान है। उत्पादित करें। दूसरा खराद और क्लैंप की असमानता है, ताकि फिक्सिंग के दौरान भागों के दोनों किनारों पर बल एक समान न हो, और काटने के दौरान लगाए गए एक छोटे बल के साथ पक्ष बल द्वारा विकृत हो जाएगा बल की कार्रवाई। तीसरा, प्रसंस्करण के दौरान भागों की स्थिति अनुचित है, जिससे भागों की कठोरता कम हो जाती है। चौथा, काटने की शक्ति का अस्तित्व भी भागों के लोचदार विरूपण के कारणों में से एक है। इन विभिन्न कारणों से होने वाली लोचदार विकृति यांत्रिक भागों की मशीनिंग गुणवत्ता पर बाहरी बल के प्रभाव को इंगित करती है।

2. यांत्रिक भागों के मशीनिंग विरूपण के लिए सुधार के उपाय

वास्तविक भाग मशीनिंग में, ऐसे कई कारक हैं जो भाग के ख़राब होने का कारण बनते हैं। इन विरूपण समस्याओं को मौलिक रूप से हल करने के लिए, ऑपरेटर को वास्तविक कार्य में इन कारकों का सावधानीपूर्वक पता लगाने और सुधार उपायों को विकसित करने के लिए आवश्यक कार्य को संयोजित करने की आवश्यकता है।

२.१ विशेष प्रयोग करें फिक्स्चर क्लैंपिंग विरूपण को कम करने के लिए

यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, शोधन की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। विभिन्न भागों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान भागों को कम विस्थापन के लिए प्रवण बनाने के लिए विभिन्न विशेष टूलींग का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, प्रसंस्करण से पहले, कर्मचारियों को संबंधित तैयारी कार्य करने की भी आवश्यकता होती है, निश्चित भागों की व्यापक जांच करें, चित्र के अनुसार यांत्रिक भागों की शुद्धता की जांच करें, ताकि क्लैंपिंग के विरूपण को कम किया जा सके।

२.२ परिष्करण प्रसंस्करण

गर्मी उपचार के बाद भागों में विकृति की समस्या होने का खतरा होता है, जिसके लिए भागों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपायों की आवश्यकता होती है। यांत्रिक भागों को संसाधित करने और स्वाभाविक रूप से विकृत होने के बाद, पेशेवर उपकरणों का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है। मशीनीकृत भागों को ट्रिम करते समय, भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उनकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उद्योग की मानक आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है। भाग विकृत होने के बाद यह विधि सबसे प्रभावी है। यदि गर्मी उपचार के बाद भाग विकृत हो जाता है, तो इसे शमन के बाद तड़का लगाया जा सकता है। चूंकि शमन के बाद के हिस्से में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मौजूद होता है, ये पदार्थ आगे कमरे के तापमान पर मार्टेंसाइट में बदल जाते हैं, और फिर वस्तु फैल जाती है। भागों को संसाधित करते समय हर विवरण को गंभीरता से लिया जाना चाहिए, ताकि भागों के विरूपण की संभावना को कम किया जा सके, चित्र पर डिजाइन अवधारणा को समझा जा सके, और उत्पादित उत्पाद उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मानकों को पूरा कर सकें, आर्थिक दक्षता में सुधार कर सकें और कार्य कुशलता, इस प्रकार मशीनरी सुनिश्चित करना। भाग प्रसंस्करण की गुणवत्ता।

२.३ रिक्त स्थान की गुणवत्ता में सुधार

विभिन्न उपकरणों की विशिष्ट संचालन प्रक्रिया में, रिक्त स्थान की गुणवत्ता में सुधार भागों के विरूपण को रोकने की गारंटी है, ताकि तैयार भाग भागों की विशिष्ट मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकें और बाद के भागों के उपयोग की गारंटी प्रदान कर सकें। इसलिए, अनावश्यक समस्याओं से बचने के लिए ऑपरेटर को विभिन्न रिक्त स्थान की गुणवत्ता की जांच करने और दोषपूर्ण रिक्त स्थान को समय पर बदलने की आवश्यकता होती है। उसी समय, ऑपरेटर को उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विश्वसनीय रिक्त स्थान का चयन करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संसाधित भागों की गुणवत्ता और सुरक्षा मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे भागों के सेवा जीवन का विस्तार होता है।

२.४ अत्यधिक विरूपण को रोकने के लिए भाग की कठोरता बढ़ाएँ

यांत्रिक भागों की मशीनिंग में, भागों का सुरक्षा प्रदर्शन कई उद्देश्य कारकों से प्रभावित होता है। विशेष रूप से भागों के गर्मी के इलाज के बाद, तनाव संकोचन के कारण भागों विकृत हो जाएंगे। इसलिए, विरूपण की घटना को रोकने के लिए, तकनीशियन को भाग की कठोरता को बदलने के लिए उपयुक्त गर्मी-सीमित प्रकार के उपचार का चयन करने की आवश्यकता होती है। इसके लिए सुरक्षित और विश्वसनीय सुनिश्चित करने के लिए भाग के प्रदर्शन और उपयुक्त गर्मी-सीमित उपचार उपायों के संयोजन की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार के बाद भी, कोई महत्वपूर्ण विकृति नहीं होती है।

२.५ क्लैम्पिंग बल को कम करने के उपाय

जब खराब कठोरता वाले भागों को मशीनिंग किया जाता है, तो सहायक समर्थन जैसे भागों की कठोरता को बढ़ाने के लिए कुछ उपाय करने की आवश्यकता होती है। बिंदु और भाग के बीच संपर्क क्षेत्र पर भी ध्यान दें। विभिन्न भागों के अनुसार, विभिन्न क्लैंपिंग विधियों का चयन करें। उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करते समय, आप लोचदार का उपयोग कर सकते हैं शाफ़्ट क्लैंपिंग के लिए उपकरण। ध्यान दें कि कसने की स्थिति होनी चाहिए एक मजबूत कठोरता के साथ एक हिस्सा चुनें। लंबी-अक्ष यांत्रिक भागों के लिए, दोनों सिरों का उपयोग किया जा सकता है। बहुत लंबे व्यास वाले भागों के लिए, दोनों सिरों को एक साथ दबाना आवश्यक है। आप "एक छोर पर क्लैंपिंग और एक छोर पर लटकने" की विधि का उपयोग नहीं कर सकते हैं। इसके अलावा, कच्चा लोहा भागों के प्रसंस्करण में, स्थिरता के डिजाइन को ब्रैकट भाग की कठोरता को बढ़ाने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान भाग के क्लैम्पिंग विरूपण के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए एक नए प्रकार के हाइड्रोलिक क्लैंपिंग टूल का भी उपयोग किया जा सकता है।

2.6 काटने के बल को कम करें

काटने की प्रक्रिया में, काटने की शक्ति को कम करने के लिए काटने के कोण के साथ मशीनिंग आवश्यकताओं को बारीकी से जोड़ना आवश्यक है। ब्लेड को तेज बनाने के लिए रेक एंगल और टूल के मुख्य डिक्लेरेशन को अधिकतम किया जा सकता है, और टर्निंग फोर्स के लिए एक उचित टूल भी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों को मोड़ते समय, यदि सामने का कोण बहुत बड़ा है, तो उपकरण का पच्चर कोण बढ़ जाएगा, पहनने की गति तेज हो जाएगी, और विरूपण और घर्षण कम हो जाएगा। सामने के कोने का आकार विभिन्न उपकरणों के अनुसार चुना जा सकता है। यदि उच्च गति वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो रेक कोण अधिमानतः 6° से 30° होता है; यदि एक सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो रेक कोण अधिमानतः 5° से 20° होता है।

निष्कर्ष: कई कारक हैं जो यांत्रिक भागों के विरूपण का कारण बनते हैं, और विभिन्न कारणों को हल करने के लिए विभिन्न उपाय किए जाने चाहिए। व्यवहार में, हमें मशीनिंग के हर विवरण पर ध्यान देना चाहिए, उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार करना चाहिए, और आर्थिक नुकसान को कम करने का प्रयास करना चाहिए, मशीनरी और उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, मशीनिंग के उच्च-गुणवत्ता, उच्च दक्षता वाले उद्देश्यों को प्राप्त करना चाहिए। इस प्रकार मशीनिंग उद्योग को बढ़ावा देने के लिए एक बेहतर विकास संभावना और एक व्यापक बाजार है।

इस लेख का लिंक：  सामान्य यांत्रिक मशीनिंग त्रुटियां और सुधार के उपाय

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