एसएस मशीनिंग की कठिनाई इतनी अधिक क्यों है? - पीटीजे ब्लॉग

सीएनसी मशीनिंग सेवाएं चीन

एसएस मशीनिंग की कठिनाई इतनी अधिक क्यों है?

2019-11-23

एसएस सीएनसी मशीनिंग की कठिनाई का विश्लेषण करें


३०४, ३०३ जैसे कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील हैं, लेकिन अधिकांश मशीनिस्टों की यही भावना है कि गैर-मानक स्टेनलेस स्टील को मशीनिंग करना मुश्किल है।

एसएस सीएनसी मशीनिंग की कठिनाई का विश्लेषण करें
एसएस सीएनसी मशीनिंग की कठिनाई का विश्लेषण करें

वास्तव में, प्रसंस्करण में कठिनाई के कारण निम्नलिखित हैं:

 1: संसाधित किए जाने वाले उपकरण और सामग्री के बीच रासायनिक संबंध के कारण कार्य सख्त हो जाता है और संसाधित होने वाली सामग्री की कम तापीय चालकता होती है। न केवल असामान्य पहनने और आंसू का कारण बनना आसान है, बल्कि उपकरण भी चिपक गया है और असामान्य रूप से टूटा हुआ है।
2: कम तापीय चालकता काटने वाले पिन के प्लास्टिक विरूपण और तेजी से उपकरण पहनने का कारण बनती है।
3: बिल्ट-अप एज के कारण मलबे के छोटे टुकड़े काटने के किनारे पर रहना आसान होता है और सतह के खराब प्रसंस्करण का कारण बनता है।
4: मशीनिंग की कठोरता के कारण उपकरण तेजी से खराब होता है और चिप लगाना मुश्किल होता है।

उपरोक्त समस्याओं के मौजूदा समाधान, पीटीजे शॉप द्वारा सुझाए गए समाधान इस प्रकार हैं:

1. उपकरण सामग्री चयन

प्रसंस्करण के दौरान उच्च काटने वाले बल और उच्च काटने के तापमान के कारण स्टेनलेस स्टील भागों, एक क्यूबिक हाइड्रोजनीकृत टर्निंग ब्लेड का उपयोग करना संभव है जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है और बहुत अधिक तापमान का सामना कर सकता है। इसके अलावा, इसकी रासायनिक जड़ता बहुत बड़ी है, और यह 1200 ~ 1300 डिग्री सेल्सियस पर लौह समूह धातु के साथ रासायनिक भूमिका नहीं निभाती है, इसलिए यह स्टेनलेस स्टील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है।

2. उपकरण ज्यामिति पैरामीटर

उपकरण के ज्यामितीय पैरामीटर काटने के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। काटने को हल्का और चिकना बनाने के लिए, कार्बाइड टूल को टूल लाइफ को बेहतर बनाने के लिए एक बड़ा फ्रंट एंगल अपनाना चाहिए। यह ब्लेड को मजबूत करने और उच्च संपीड़न शक्ति वाले सिरेमिक टूल की श्रेष्ठता को पूरा खेल देने के लिए अनुकूल है। पीछे के कोण का आकार सीधे उपकरण पहनने को प्रभावित करता है और ब्लेड की ताकत पर प्रभाव डालता है। लेड एंगल में परिवर्तन रेडियल और कंपोनेंट कटिंग फोर्स के साथ-साथ कटिंग की चौड़ाई और कटिंग की मोटाई की भिन्नता को प्रभावित करता है।

3. तेज करते समय रेक चेहरे का खुरदरापन मान छोटा होना चाहिए

चिप से चिपके रहने से बचने के लिए, उपकरण के आगे और पीछे के हिस्से को सावधानी से तेज किया जाना चाहिए ताकि एक छोटा खुरदरापन सुनिश्चित हो सके, इस प्रकार चिप के बहिर्वाह प्रतिरोध को कम किया जा सके और चिप चिपके रहने से बचा जा सके।

4. उपकरण की धार तेज होनी चाहिए

काम की कठोरता को कम करने के लिए उपकरण की धार तेज होनी चाहिए। उपकरण को कठोर परत में काटने से रोकने और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करने के लिए फ़ीड और समर्थन राशि बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए।

5. चिपब्रेकर की पीसने पर ध्यान दें

स्टेनलेस स्टील के चिप्स की कठोरता के कारण, टूल रेक फेस पर चिपब्रेकर ठीक से जमीन पर होना चाहिए, जिससे चिप, चिप और चिप को बाधित करना आसान हो जाता है।

6. तेल काटने का चुनाव उचित होना चाहिए

चूंकि स्टेनलेस स्टील में आसान आसंजन और खराब गर्मी अपव्यय की विशेषताएं हैं, इसलिए काटने में अच्छे आसंजन और गर्मी अपव्यय के साथ काटने वाले तेल का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कि Yida रन जिसमें अच्छा शीतलन, सफाई, जंग और स्नेहन प्रभाव होता है। विशेष स्टेनलेस स्टील काटने का तेल।

7. राशि काटने का विकल्प

स्टेनलेस स्टील सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, काटने के लिए कम गति और बड़े फ़ीड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उपर्युक्त प्रक्रिया विधि को अपनाने से, स्टेनलेस स्टील की प्रसंस्करण कठिनाई को दूर किया जा सकता है, काटने की प्रक्रिया के दौरान स्टेनलेस स्टील के उपकरण जीवन में काफी सुधार होता है, ऑपरेशन में चाकू परिवर्तन की संख्या कम हो जाती है, उत्पादन क्षमता और काटने की सटीकता में सुधार होता है, और श्रमिक की श्रम तीव्रता कम हो जाती है। व्यापक उत्पादन लागत के संदर्भ में, संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

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