1. बोल्ट की थकान शक्ति में सुधार पर गर्मी उपचार प्रक्रिया का प्रभाव

लंबे समय से, ऑटोमोटिव बांधनेवाला पदार्थकिस्मों, प्रकारों और विशिष्टताओं की एक विस्तृत श्रृंखला की बुनियादी विशेषताओं का वर्चस्व रहा है। इसके चयन और उपयोग में संरचनात्मक विश्लेषण, कनेक्शन डिजाइन, विफलता और थकान विश्लेषण, जंग की आवश्यकताएं और असेंबली विधियां शामिल हैं, और संबंधित ये कारक ऑटोमोटिव उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता और विश्वसनीयता को काफी हद तक निर्धारित करते हैं।

ऑटोमोटिव हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट का थकान जीवन हमेशा एक महत्वपूर्ण मुद्दा रहा है। डेटा से पता चलता है कि बोल्ट की अधिकांश विफलता थकान विफलता के कारण होती है, और बोल्ट की थकान विफलता का लगभग कोई संकेत नहीं है। इसलिए, थकान विफलता होने पर बड़ी दुर्घटनाएं होने की संभावना होती है। गर्मी उपचार फास्टनर सामग्री के गुणों को अनुकूलित कर सकता है और उनकी थकान शक्ति को बढ़ा सकता है। उच्च शक्ति वाले बोल्टों की बढ़ती उपयोग आवश्यकताओं को देखते हुए, गर्मी उपचार के माध्यम से बोल्ट सामग्री की थकान शक्ति में सुधार करना अधिक महत्वपूर्ण है।

1. सामग्री में थकान दरार की शुरुआत

जिस स्थान पर सबसे पहले थकान की दरार शुरू होती है उसे थकान स्रोत कहा जाता है। थकान स्रोत बोल्ट की सूक्ष्म संरचना के प्रति बहुत संवेदनशील है, और बहुत छोटे पैमाने पर थकान दरारें शुरू कर सकता है, आमतौर पर 3 से 5 अनाज के आकार के भीतर। बोल्ट की सतह की गुणवत्ता मुख्य समस्या है। थकान का स्रोत, अधिकांश थकान बोल्ट की सतह या उपसतह से शुरू होती है। बोल्ट सामग्री के क्रिस्टल में बड़ी संख्या में अव्यवस्थाएं, कुछ मिश्र धातु तत्व या अशुद्धियां, और अनाज की सीमा शक्ति में अंतर सभी थकान दरार की शुरुआत का कारण बन सकते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि निम्नलिखित स्थानों में थकान दरारें होने का खतरा होता है: अनाज की सीमाएं, सतह के समावेशन या दूसरे चरण के कण, और गुहाएं। ये सभी स्थान सामग्री के जटिल और परिवर्तनशील सूक्ष्म संरचना से संबंधित हैं। यदि गर्मी उपचार के बाद सूक्ष्म संरचना में सुधार किया जा सकता है, तो बोल्ट सामग्री की थकान शक्ति में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता है।

2. थकान शक्ति पर डीकार्बराइजेशन का प्रभाव

बोल्ट की सतह के डीकार्बराइजेशन से शमन के बाद सतह की कठोरता और बोल्ट के पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी, और बोल्ट की थकान शक्ति में काफी कमी आएगी। GB/T3098.1 मानक में बोल्ट के प्रदर्शन के लिए एक डीकार्बराइजेशन परीक्षण है, और अधिकतम डीकार्बराइजेशन गहराई निर्दिष्ट है। 35CrMo हब बोल्ट की विफलता के कारणों का विश्लेषण करने पर, यह पाया गया कि थ्रेड और रॉड के जंक्शन पर एक डीकार्बराइज्ड परत थी। Fe3C बोल्ट सामग्री में Fe2C को कम करने के लिए उच्च तापमान पर O2, H2O और H3 के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे बोल्ट सामग्री के फेराइट चरण में वृद्धि होती है, बोल्ट सामग्री की ताकत कम होती है, और आसानी से सूक्ष्म दरारें होती हैं। गर्मी उपचार प्रक्रिया में, हीटिंग तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और साथ ही, इस समस्या को हल करने के लिए नियंत्रित वातावरण संरक्षण हीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. थकान शक्ति पर गर्मी उपचार का प्रभाव

बोल्ट की सतह पर तनाव की सांद्रता इसकी सतह की ताकत को कम कर देगी। जब बारी-बारी से गतिशील भार के अधीन किया जाता है, तो सूक्ष्म-विरूपण और पुनर्प्राप्ति की प्रक्रिया पायदान के तनाव एकाग्रता वाले हिस्से में होती रहेगी, और इसे प्राप्त होने वाला तनाव तनाव की एकाग्रता के बिना भाग की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए इसे लीड करना आसान है थकान दरार की पीढ़ी।

फास्टनरों को माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करने के लिए गर्मी-उपचार और टेम्पर्ड किया जाता है, और उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं, जो बोल्ट सामग्री की थकान शक्ति में सुधार कर सकते हैं, कम तापमान प्रभाव ऊर्जा सुनिश्चित करने के लिए अनाज के आकार को उचित रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, और उच्च प्रभाव क्रूरता भी प्राप्त कर सकते हैं। अनाज को परिष्कृत करने और अनाज की सीमाओं के बीच की दूरी को कम करने के लिए उचित गर्मी उपचार थकान दरार को रोक सकता है। यदि सामग्री में एक निश्चित मात्रा में मूंछें या दूसरे कण हैं, तो ये जोड़े गए चरण कुछ हद तक निवासी पर्ची को रोक सकते हैं। बेल्ट की पर्ची माइक्रोक्रैक की शुरुआत और विस्तार को रोकती है।

2. गर्मी उपचार के लिए शमन माध्यम और प्रसंस्करण माध्यम

ऑटोमोटिव हाई-स्ट्रेंथ फास्टनरों में तकनीकी विशेषताओं की एक श्रृंखला होती है: उच्च-सटीक ग्रेड; गंभीर सेवा की स्थिति, यह मेजबान के साथ पूरे वर्ष भीषण ठंड और अत्यधिक तापमान अंतर के प्रभाव का सामना करेगी, और उच्च और निम्न तापमान के क्षरण का सामना करेगी; स्थैतिक भार, गतिशील भार, अधिभार, भारी भार और पर्यावरणीय मीडिया जंग, अक्षीय पूर्व-कसने वाले तन्य भार के प्रभाव के अलावा, यह अतिरिक्त तन्यता वैकल्पिक भार, अनुप्रस्थ कतरनी वैकल्पिक भार या काम के दौरान संयुक्त झुकने भार के अधीन भी होगा। कभी-कभी यह प्रभाव भार के अधीन भी होता है; अतिरिक्त अनुप्रस्थ वैकल्पिक भार बोल्ट को ढीला कर सकते हैं, अक्षीय वैकल्पिक भार बोल्ट के थकान फ्रैक्चर का कारण बन सकते हैं, और अक्षीय तन्यता भार बोल्ट के विलंबित फ्रैक्चर के साथ-साथ उच्च तापमान की स्थिति का कारण बन सकते हैं। बोल्ट आदि का रेंगना।

बड़ी संख्या में विफल बोल्ट ने संकेत दिया कि वे बोल्ट सिर और बोल्ट के बीच संक्रमण के साथ टूट गए थे शाफ़्ट सेवा के दौरान; वे बोल्ट के धागे के जंक्शन के साथ खींचे गए थे शाफ़्ट और शाफ़्ट; और थ्रेडेड भाग के साथ फिसलने वाले बकल थे। मेटलोग्राफिक विश्लेषण: बोल्ट की सतह और कोर पर अधिक अघुलनशील फेराइट होते हैं, और शमन के दौरान अपर्याप्त ऑस्टेनिटाइजेशन, अपर्याप्त मैट्रिक्स ताकत और तनाव एकाग्रता विफलता के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। इस कारण से, बोल्ट क्रॉस-सेक्शन सख्त और संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।

शमन तेल का कार्य लाल-गर्म धातु के बोल्ट की गर्मी को जल्दी से दूर करना और उच्च कठोरता वाले मार्टेंसाइट संरचना और कठोर परत की गहराई प्राप्त करने के लिए उन्हें मार्टेंसाइट परिवर्तन तापमान तक कम करना है। साथ ही, बोल्ट विरूपण को कम करने और क्रैकिंग की रोकथाम को भी ध्यान में रखना चाहिए। इसलिए, शमन तेल की मूल विशेषता "शीतलन विशेषता" है, जो उच्च तापमान चरण में तेज शीतलन दर और निम्न तापमान चरण में धीमी शीतलन दर की विशेषता है। यह विशेषता मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील 10.9 उच्च शक्ति बोल्ट की शमन आवश्यकताओं के लिए बहुत उपयुक्त है।

तेजी से शमन करने वाला तेल उपयोग के दौरान थर्मल अपघटन, ऑक्सीकरण और पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाएं पैदा करता है, जिससे शीतलन विशेषताओं में परिवर्तन होता है। तेल में ट्रेस नमी तेल के शीतलन प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप शमन के बाद फास्टनरों की चमक और असमान कठोरता में कमी आएगी। नरम धब्बे या यहाँ तक कि टूटने की प्रवृत्ति पैदा करें। अध्ययनों से पता चला है कि तेल शमन के कारण होने वाली विकृति की समस्या आंशिक रूप से तेल में पानी के कारण होती है। इसके अलावा, तेल में पानी की मात्रा भी तेल के पायसीकरण और गिरावट को तेज करती है और तेल में एडिटिव्स की विफलता को बढ़ावा देती है। जब तेल में पानी की मात्रा 0.1% से अधिक या उसके बराबर होती है, जब तेल गरम किया जाता है, तो तेल टैंक के तल पर एकत्रित पानी अचानक मात्रा में फैल सकता है, जिससे तेल शमन टैंक से बह सकता है और कारण हो सकता है एक आग।

निरंतर जाल बेल्ट भट्ठी में उपयोग किए जाने वाले तेजी से शमन तेल के लिए, 3 महीने के अंतराल परीक्षण में जमा शमन विशेषताओं के आंकड़ों के आधार पर, तेल की स्थिरता और शमन विशेषताओं को स्थापित करना संभव है, शमन की उपयुक्त सेवा जीवन निर्धारित करना। तेल, और शमन तेल के प्रदर्शन की भविष्यवाणी करें। संबंधित समस्याओं को बदलें, जिससे शमन तेल के गुणों में परिवर्तन के कारण होने वाले पुनर्विक्रय या अपशिष्ट हानि को कम किया जा सके, जिससे यह उत्पादन के लिए एक पारंपरिक नियंत्रण विधि बन जाए। सख्त होने की गहराई गर्मी उपचार के बाद सीधे बोल्ट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। जब सामग्री की कठोरता खराब होती है, तो शीतलन माध्यम की शीतलन दर धीमी होती है, और बोल्ट का आकार बड़ा होता है, शमन के दौरान बोल्ट कोर को मार्टेंसाइट में नहीं बुझाया जा सकता है। संगठन हृदय क्षेत्र के शक्ति स्तर को कम करता है, विशेष रूप से उपज शक्ति। यह स्पष्ट रूप से बोल्ट के लिए बहुत हानिकारक है जो पूरे क्रॉस-सेक्शन के साथ समान रूप से वितरित तन्यता तनाव को सहन करते हैं। अपर्याप्त कठोरता शक्ति को कम करती है। मेटलोग्राफिक परीक्षा में पाया गया कि कोर में प्रोयूटेक्टॉइड फेराइट और जालीदार फेराइट संरचनाएं हैं, जो दर्शाता है कि बोल्ट की कठोरता को मजबूत करने की आवश्यकता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, शमन तापमान बढ़ाने के लिए कठोरता बढ़ाने के दो तरीके हैं; शमन माध्यम की कठोरता में वृद्धि, जो बोल्ट की सख्त गहराई को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है।

हौटो-क्वेंच ने मूल मध्यम गति शमन तेल के आधार पर विशेष रूप से तेजी से शमन तेल विकसित किया है, हौटो-क्वेंच जी। हौटो-क्वेंच K2000 ने इसकी सख्त क्षमता में और सुधार किया है, और विशेष रूप से फास्टनरों की शमन और शीतलन में उपयोग के लिए उपयुक्त है। सख्त करने की संतोषजनक गहराई।

तेजी से शमन करने वाले तेल का वाष्प फिल्म चरण छोटा होता है, अर्थात तेल का उच्च तापमान चरण जल्दी ठंडा हो जाता है। यह सुविधा 10B33 और 45 स्टील M20 बोल्ट और M42 नट्स के लिए एक गहरी कठोर परत प्राप्त करने के लिए अनुकूल है, जबकि SWRCH35K और 10B28 स्टील्स के लिए, इसे केवल तभी कम किया जाता है जब मोटाई M12 बोल्ट से कम या बराबर हो और M30 नट कठोरता को कम कर सकते हैं। कोर और सतह कठोरता का एक छोटा सा अंतर है। शीतलन दर वितरण के विश्लेषण से, मध्यम और उच्च तापमान चरणों में आवश्यक तेजी से शीतलन के अलावा, तेल की कम तापमान शीतलन दर कठोर परत की गहराई पर अधिक प्रभाव डालती है। कम तापमान वाली शीतलन दर जितनी अधिक होगी, कठोर परत उतनी ही गहरी होगी। यह उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए पूरे खंड में समान रूप से भार सहन करने के लिए बहुत फायदेमंद है, और बुझती अवस्था में तड़के से पहले लगभग 90% मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करना आवश्यक है। मूल्यांकन संकेतकों में फ्लैश प्वाइंट, चिपचिपापन, एसिड वैल्यू, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अवशिष्ट कार्बन, राख, कीचड़, शमन शीतलन दर और शमन चमक जैसे लगभग 20 संकेतक शामिल हैं।

बड़े आकार के बोल्ट के लिए, पीएजी शमन एजेंट मुख्य समाधान है, जो अधिकांश उत्पादों की शमन आवश्यकताओं को पूरा करता है। पीएजी शमन एजेंट मार्टेंसाइट परिवर्तन क्षेत्र में उबलते चरण में है, और शीतलन दर अधिक है और अधिक जोखिम है। इसे एकाग्रता द्वारा समायोजित किया जा सकता है। प्रमुख सूचकांक पर शीतलन दर लगभग 300 ℃ है। इस तापमान बिंदु पर शीतलन दर जितनी कम होगी, शमन दरारों को रोकने की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी और स्टील ग्रेड अधिक उपयुक्त होंगे। उपयोग के दौरान संवहन शीतलन दर की स्थिरता शमन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक है।

प्रारंभिक विफलता बोल्ट के नमूनों में, यह देखा जा सकता है कि फ्रैक्चर के पास टूटे बोल्ट के धागों पर दरार दोष हैं। मुख्य कारण यह है कि बोल्ट अनुचित तरीके से लुढ़के हुए हैं। तह के कारण; धागे के तल में अलग-अलग गहराई की सूक्ष्म दरारें भी देखी जा सकती हैं, और मशीनिंग बिल्ट-अप ट्यूमर एक तनाव एकाग्रता क्षेत्र बनाता है। मानक GB/T5770.3-2000 "फास्टनरों पर सतह दोषों के साथ बोल्ट, स्क्रू और स्टड के लिए विशेष आवश्यकताएं" यह निर्धारित करती है कि तनाव के तहत बोल्ट के पिच व्यास के ऊपर थ्रेड प्रोफाइल ऊंचाई के एक चौथाई से अधिक नहीं हैं थ्रेड बॉटम के फोल्डिंग और बिल्ट-अप में दोषों की अनुमति नहीं है, और फोल्डिंग बोल्ट फ्रैक्चर के मुख्य कारणों में से एक है। बोल्ट थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए ह्यूटन के अत्यधिक दबाव स्नेहक का उपयोग प्रभावी रूप से बिल्ट-अप एज को रोक सकता है और तनाव की एकाग्रता को कम कर सकता है, जिससे बोल्ट के थकान जीवन को बेहतर बनाने में मदद मिलती है।

3. ऑटोमोटिव फास्टनरों का भूतल संरक्षण और प्रौद्योगिकी विकास

ऑटोमोबाइल पर फास्टनरों, विशेष रूप से बन्धन बोल्ट, पाइप क्लैंप, लोचदार क्लैंप, आदि, उपयोग के दौरान बेहद कठोर वातावरण में होते हैं, और वे आमतौर पर गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं, और जंग के कारण जुदा करना भी मुश्किल होता है। इसलिए, फास्टनरों में अच्छा जंग रोधी गुण होना चाहिए। वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधियां इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, जिंक-निकल मिश्र धातु, फॉस्फेटिंग, ब्लैकिंग और सतह पर डैक्रोमेट उपचार हैं। ऑटोमोटिव फास्टनरों की सतह कोटिंग में हेक्सावलेंट क्रोमियम की सामग्री पर प्रतिबंध के कारण, यह पर्यावरण संरक्षण निर्देशों के मानकों को पूरा नहीं करता है, और हानिकारक पदार्थों वाले उत्पादों को बाजार में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है, जो अभिनव में अभूतपूर्व उच्च डालता है ऑटोमोटिव फास्टनर की क्षमता सतह के उपचार मानक पर्यावरणीय आवश्यकताएं।

1. जल आधारित जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग Geomet

पर्यावरण के अनुकूल नई कोटिंग तकनीक-फ्लेक जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग जियोमेट, एनोफू ग्रुप ने 30 से अधिक वर्षों के डैक्रोमेट सतह विरोधी जंग प्रौद्योगिकी अनुभव और अनुसंधान और विकास के वर्षों के बाद के आधार पर एक पूरी तकनीक विकसित की है। क्रोमियम सतह के उपचार की नई तकनीक --- GEOMET।

एंटी-रस्ट मैकेनिज्म, गममेट द्वारा उपचारित फिल्म की संरचना भी वैसी ही है जैसी फिल्म डैक्रोमेट द्वारा ट्रीट की जाती है। सब्सट्रेट को कवर करने के लिए सिलिकॉन-आधारित चिपकने के साथ संयुक्त फिल्म बनाने के लिए धातु की चादरों को परतों में ओवरलैप किया जाता है।

जियोमेट के फायदे: कंडक्टिविटी, हाई-स्ट्रेंथ मेटल शीट, जियोमेट के बोल्ट्स को कंडक्टिव बनाती है। पेंट अनुकूलन क्षमता, जियोमेट का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग सहित अधिकांश पेंट के लिए प्राइमर के रूप में किया जा सकता है। पर्यावरण संरक्षण, पानी आधारित समाधान में क्रोमियम नहीं होता है, और कोई अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है, और कोई हानिकारक पदार्थ हवा में नहीं छोड़ा जाता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, केवल 6-8μm फिल्म मोटाई, 1000h से अधिक नमक स्प्रे परीक्षण तक पहुंच सकती है। गर्मी प्रतिरोध, अकार्बनिक फिल्म, और फिल्म में नमी नहीं होती है। हाइड्रोजन मुक्त embrittlement प्रक्रिया, एसिड मुक्त और इलेक्ट्रोलाइटिक कोटिंग प्रक्रिया, साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की तरह हाइड्रोजन embrittlement से बचें।

ऑटोमोटिव फास्टनरों की असेंबली के लिए घर्षण गुणांक की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है। पानी आधारित परतदार जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग घर्षण के गुणांक का एक समाधान है। जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग के आधार पर, स्नेहन समारोह के साथ एक पानी आधारित अकार्बनिक सतह कोटिंग --- प्लस लागू किया जाता है।

2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग तकनीक

हाल के वर्षों में, कुछ ऑटोमोबाइल कंपनियों के कुछ फास्टनरों ने इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद निष्क्रियता के बजाय इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग का उपयोग किया है। सरल शब्दों में, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग का सिद्धांत "विपरीत सेक्स एक दूसरे को आकर्षित करता है", जो एक चुंबक की तरह है। एनोड वैद्युतकणसंचलन को एनोड पर बोल्ट के साथ लेपित किया जाता है और पेंट को नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है; जबकि कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन कैथोड पर बोल्ट के साथ लेपित होता है, पेंट सकारात्मक रूप से चार्ज होता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग अत्यधिक मशीनीकृत, पर्यावरण के अनुकूल है, और पेंट फिल्म में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। उत्सर्जन को कम करने के लिए जल संसाधनों का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग; उत्सर्जन को कम करने के लिए भारी धातुओं की वसूली को मजबूत करना; वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) उत्सर्जन को कम करना; ऊर्जा खपत (पानी, बिजली, ईंधन, आदि) को कम करें, और लागत कम करने और गुणवत्ता में सुधार के लिए पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करें।

इसे कई वर्षों से ऑटो पार्ट्स और फास्टनरों पर लागू किया गया है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व है। यह एक ऐसा उत्पाद है जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जगह लेता है। PPGEचुनाव रोपॉलीसील फास्टनर विशेष इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सामग्री, EPll/SST 120～200h एनोड वैद्युतकणसंचलन, EPll/SST 200～300h कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन, EPlV/SST 500～1000h कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन, EP V/SST 1000～1500h कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन; और ZiNC रिच कोटिंग जिंक से भरपूर ऑर्गेनिक कोटिंग (प्रवाहकीय)।

प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के अलावा, कुछ मौसम प्रतिरोध के साथ एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और एज जंग प्रतिरोध के साथ कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को भी उत्पादन लाइन पर व्यावहारिक रूप से लागू किया गया है। वर्तमान में, PPG की इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग श्रृंखला को कई ऑटोमोबाइल निर्माण कंपनियों द्वारा अनुमोदित किया गया है, और विशिष्टताओं की एक श्रृंखला को एक एकीकृत मानक में बदल दिया गया है, S424 को S451 में बदल दिया गया है, जैसे कि Ford WSS-M21P41-A2, S451; जनरल मोटर्स GM6047 कोड G; क्रिसलर PS-7902 मैकथोड सी.

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के फायदे पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पानी आधारित पेंट को गोद लेती है, और निष्क्रियता त्रिसंयोजक क्रोमियम को गोद लेती है; उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, उत्कृष्ट आसंजन; कोई प्लग छेद नहीं, कोई पेंच धागा नहीं, एक समान फिल्म मोटाई, लगातार टोक़ मूल्य; पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग + पैशन प्रक्रिया, नमक स्प्रे परीक्षण लगभग 144h तक पहुंचता है। जिंक फॉस्फेटिंग + जिंक-समृद्ध प्राइमर + कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया को अपनाने के बाद, नमक स्प्रे परीक्षण 1000h से अधिक तक पहुंच सकता है, अगर इलेक्ट्रोप्लेटिंग + कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है, तो नमक स्प्रे परीक्षण 500h से अधिक तक पहुंच सकता है

4, निष्कर्ष

भविष्य में, ऑटोमोटिव फास्टनरों का विकास अधिक व्यक्तिगत होगा, सेवा विशेषताओं में गर्मी उपचार प्रक्रियाएं अधिक प्रमुख होंगी, और बुद्धिमान, हरी और हल्की प्रौद्योगिकियां सभी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगी। प्रौद्योगिकी और उपकरणों का विकास उन्नत विनिर्माण के विकास की नींव है, और अभी भी विकास के लिए बहुत जगह है। विदेशों के उन्नत स्तर के साथ अंतर को कम करने के लिए, कार्य अभी भी बहुत कठिन है, और कार्य भारी और लंबा है।

इस लेख का लिंक： ऑटोमोबाइल फास्टनरों के लिए गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी के नए विकास की प्रवृत्ति पर विश्लेषण

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