जब असर सामग्री निर्धारित की जाती है, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी की सेवा जीवन निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण तकनीक है असर. मेरे देश में असर उद्योग, विनिर्माण सटीकता असरs विदेशी स्तर पर पहुंच गया है, लेकिन उपयोग की सटीकता विदेशों से बहुत पीछे है; का जीवन असरकी तुलना विदेशों से नहीं की जा सकती। हाई-एंड बियरिंग्स के बाजार पर मूल रूप से विदेशी असर वाले कारखानों का कब्जा है। असर भागों के गर्मी उपचार की गुणवत्ता सीधे असर की सटीकता और जीवन को प्रभावित करती है। मेरे देश में बीयरिंगों का ताप उपचार देर से शुरू हुआ, लेकिन पिछले दस वर्षों में बीयरिंगों का पारंपरिक ताप उपचार तेजी से विकसित हुआ है, और सामान्य परिशुद्धता और सामान्य जीवन के साथ बीयरिंगों का ताप उपचार पूरी तरह से बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है।

लंबे समय तक, उच्च कार्बन क्रोमियम बीयरिंगों का गर्मी उपचार मार्टेंसाइट शमन + कम तापमान तड़के को अपनाता है, और बैनाइट शमन और तड़के की प्रक्रिया का उपयोग केवल रेलवे यात्री कारों और कुछ रोलिंग मिल बीयरिंगों के क्षेत्र में किया जाता है। विदेशी उच्च कार्बन क्रोमियम बीयरिंग अब समग्र शमन तक सीमित नहीं हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने के लिए सतह संशोधन उच्च कार्बन क्रोमियम बीयरिंग पर है। भूतल संशोधन में मुख्य रूप से निम्न-तापमान आयन पारगमन, कार्बोनिट्राइडिंग, आयन नाइट्राइडिंग, सतह कोटिंग, आयन आरोपण, और लेजर उच्च-ऊर्जा बीम सतह गर्मी उपचार शामिल हैं। कम तापमान का रिसाव असर के आत्म-स्नेहन में सुधार कर सकता है और असर के घर्षण गुणांक को कम कर सकता है; कार्बोनिट्राइडिंग, आयन नाइट्राइडिंग, आदि सतह की कठोरता को बढ़ा सकते हैं और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं।

असर एनीलिंग प्रक्रिया की तकनीकी प्रगति मुख्य रूप से ऊर्जा की बचत और तापमान एकरूपता में परिलक्षित होती है। असर उद्योग में बैचों में अपशिष्ट गर्मी उपयोग एनीलिंग, डबल-पंक्ति डबल-लेयर ऊर्जा-बचत एनीलिंग भट्टियों को अपनाया गया है। एनीलिंग की गुणवत्ता में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है, और एनीलिंग एक समान है। साथ ही, ऊर्जा की बचत पहले की तुलना में कम से कम 25% है, और न्यूनतम 110 डिग्री/t तक पहुंच सकती है। एनीलिंग बिजली की खपत मूल रूप से विदेशों के बराबर है। हालांकि, एनीलिंग और विदेशी देशों के बाद संरचना के शोधन की डिग्री के बीच अभी भी एक निश्चित अंतर है। कार्बाइड के शोधन और एकरूपता का असर के सेवा जीवन पर प्रभाव पड़ता है। असर के बाद फोर्जिंग, एकल शोधन प्रक्रिया और दोहरी शोधन प्रक्रिया का उपयोग विदेशों में भी किया गया है। चीन में कोई औद्योगिक बैच आवेदन नहीं है। यह काम पहले से ही कंपनियां कर रही हैं। यह अनुमान है कि जल्द ही एक तकनीकी सफलता हासिल की जाएगी। रिपोर्टों के अनुसार, डबल शोधन प्रक्रिया संशोधन असर के जीवन को 1 गुना से अधिक बढ़ा सकता है। हालांकि, डबल शोधन प्रक्रिया जोखिम भरा है, और प्रक्रिया की प्रमुख तकनीक को तोड़ दिया गया है। औद्योगिक अभ्यास आगे बढ़ रहा है, और निकट भविष्य में हाई-एंड बियरिंग्स में डबल शोधन प्रक्रिया को भी बढ़ावा दिया जाएगा। डबल शोधन प्रक्रिया न केवल असर के जीवन को बढ़ा सकती है, बल्कि असर संचालन की आयामी स्थिरता में भी सुधार कर सकती है। साथ ही, यह भौतिक गुणों को पूरा खेल दे सकता है और भौतिक संसाधनों को बचा सकता है।

बैनाइट शमन बेहतर प्रभाव क्रूरता के साथ कम बैनाइट संरचना का उत्पादन करता है। मार्टेंसाइट की तुलना में, बैनाइट में बेहतर प्रभाव क्रूरता, फ्रैक्चर क्रूरता और आयामी स्थिरता है, लेकिन इसकी कठोरता मार्टेंसाइट से कम है। हाई-कार्बन क्रोमियम बेयरिंग स्टील बैनाइट शमन रेलवे और अन्य उद्योगों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है, और इसने अच्छे लाभ प्राप्त किए हैं।

उच्च कार्बन क्रोमियम असर वाले स्टील की कार्बराइजिंग और कार्बोनिट्राइडिंग प्रक्रियाएं विदेशों में अपेक्षाकृत परिपक्व हैं, और कुछ घरेलू निर्माताओं ने इसमें कदम रखा है। कार्बराइजिंग और कार्बोनिट्राइडिंग हाई-कार्बन क्रोमियम बियरिंग्स का उपयोग ज्यादातर हाई-एंड कारों, हाई-एंड मोटरसाइकिलों और सटीक मशीन टूल्स में किया जाता है। इन बाजारों पर अब ज्यादातर विदेशी देशों का कब्जा है, और इस बाजार का भविष्य उज्ज्वल है। उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील की कार्बराइजिंग और कार्बोनिट्राइडिंग प्रक्रियाएं असर के सेवा जीवन को बढ़ा सकती हैं।

आयन इम्प्लांटेशन तकनीक लगभग 20 वर्षों से असर सतह संशोधन में है। यह सब्सट्रेट के घर्षण में सुधार कर सकता है। सामग्री के सतह संशोधन के लिए पहनें, जंग और अन्य रासायनिक गुण एक बहुत ही सार्थक नई तकनीक हैं। विदेशों में औद्योगिक प्रथाएं रही हैं, और घरेलू अभी भी प्रयोगशाला चरण में है।

ये सतह संशोधन प्रौद्योगिकियां बीयरिंग के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकती हैं और घरेलू असर गर्मी उपचार में पदोन्नति के योग्य हैं। इसी समय, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के लिए उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील की सतह संशोधन तकनीक का बहुत महत्व है। सामग्री की क्षमता को सीमा तक शोषण करना सबसे बड़ी ऊर्जा बचत और खपत में कमी है; यह संसाधनों को बचाने का सबसे अच्छा तरीका है। सामग्री की क्षमता को अधिकतम करने के लिए हीट ट्रीटमेंट तकनीक सबसे अच्छा तरीका है।

बीयरिंगों की सटीक गर्मी उपचार तकनीक भी एक अच्छी दिशा में विकसित हो रही है। सटीक भट्ठी का तापमान और नियंत्रणीय शीतलन माध्यम यह सुनिश्चित करता है कि शमन के बाद असर आकार का फैलाव कम हो, लेकिन लागत अधिक है, जिसे प्राप्त करना सामान्य उद्यमों के लिए मुश्किल है। असर उद्योग में एक अन्य प्रकार की सीमित शमन प्रक्रिया सफलतापूर्वक विकसित की गई है, और विरूपण को नियंत्रित करने का प्रभाव बेहतर है। टाइप-लिमिटिंग क्वेंचिंग कार्बराइजिंग के बाद डाई क्वेंचिंग से अलग है। उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील मरने-शमन के लिए उपयुक्त नहीं है, और मरने-शमन नरम धब्बे और अयोग्य संरचनाओं के लिए प्रवण है; सीमित प्रकार की शमन 300 ℃, 300 ℃ से ऊपर के तेल में मुफ्त शमन को अपनाती है निम्नलिखित सांचे शीतलन तक सीमित हैं।

संक्षेप में, असर गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी की विकास दिशा भौतिक सीमाओं को बढ़ाने, भौतिक संसाधनों को बचाने और प्रदूषण उत्सर्जन को कम करने के लिए है।

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 असर उद्योग में गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास की दिशा का संक्षेप में वर्णन करें

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