मोल्ड गर्मी उपचार मोल्ड प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और मोल्ड निर्माण सटीकता, मोल्ड ताकत, मोल्ड कामकाजी जीवन, मोल्ड निर्माण लागत इत्यादि पर सीधा प्रभाव पड़ता है। 1980 XNUMX XNUMX के दशक से, अंतरराष्ट्रीय मोल्ड गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी का तेजी से विकास किया गया है वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी, मोल्ड सतह को मजबूत करने वाली तकनीक और मोल्ड सामग्री पूर्व-सख्त तकनीक।

मोल्ड वैक्यूम गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी

वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी हाल के वर्षों में विकसित एक नई प्रकार की हीट ट्रीटमेंट तकनीक है। इसमें ऐसी विशेषताएं हैं जिनकी मोल्ड निर्माण में तत्काल आवश्यकता होती है, जैसे कि हीटिंग और ऑक्सीकरण और गैर-डीकार्बराइजेशन को रोकना, वैक्यूम डिगैसिंग या डिगैसिंग को रोकना, और हाइड्रोजन उत्सर्जन को समाप्त करना सामग्री (भागों) की प्लास्टिसिटी, क्रूरता और थकान शक्ति में सुधार करता है। धीमी वैक्यूम हीटिंग और भागों के अंदर और बाहर के बीच छोटे तापमान का अंतर वैक्यूम गर्मी उपचार प्रक्रिया के कारण भागों के छोटे विरूपण को निर्धारित करता है।

मोल्ड के वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट में मुख्य अनुप्रयोग वैक्यूम ऑयल क्वेंचिंग, वैक्यूम क्वेंचिंग और वैक्यूम टेम्परिंग हैं। वर्कपीस (जैसे मोल्ड) के वैक्यूम हीटिंग की उत्कृष्ट विशेषताओं को बनाए रखने के लिए, शीतलक का चयन और निर्माण और शीतलन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्ड शमन प्रक्रिया मुख्य रूप से तेल शीतलन और वायु शीतलन का उपयोग करती है। मोल्ड काम करने वाली सतहों के लिए जो अब गर्मी उपचार के बाद मशीनीकृत नहीं हैं, शमन के बाद वैक्यूम तड़के का जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से वैक्यूम-बुझाए गए वर्कपीस (मोल्ड्स), जो सतह की गुणवत्ता से संबंधित यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं, जैसे कि थकान प्रदर्शन, सतह चमक, संक्षारण प्रतिरोध, आदि।

गर्मी उपचार प्रक्रिया के कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक का सफल विकास और अनुप्रयोग मोल्ड के बुद्धिमान गर्मी उपचार को संभव बनाता है। छोटे बैच (यहां तक ​​कि एकल टुकड़ा), मोल्ड उत्पादन की बहु-विविध विशेषताओं, और गर्मी उपचार प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं और अपशिष्ट उत्पादों की अनुमति नहीं देने की विशेषताओं के कारण, मोल्डों का बुद्धिमान गर्मी उपचार जरूरी हो जाता है। संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान आदि जैसे विदेशी औद्योगिक देशों ने भी वैक्यूम और उच्च दबाव गैस शमन के मामले में तेजी से विकास किया है, मुख्य रूप से मोल्डों को लक्षित करना।

ढालना सतह के उपचार प्रौद्योगिकी

पर्याप्त उच्च शक्ति और क्रूरता के साथ मैट्रिक्स के उचित समन्वय के अलावा, मोल्ड की सतह के गुण मोल्ड के कामकाजी प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं। मोल्ड की सतह उपचार तकनीक आवश्यक सतह गुणों को प्राप्त करने के लिए सतह कोटिंग, सतह संशोधन या समग्र उपचार प्रौद्योगिकी के माध्यम से मोल्ड सतह की आकृति विज्ञान, रासायनिक संरचना, संरचना और तनाव की स्थिति को बदलने की एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है। वर्तमान में, नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग और कठोर फिल्म जमाव मुख्य रूप से मोल्ड निर्माण में उपयोग किया जाता है।

क्योंकि नाइट्राइडिंग तकनीक उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक सतह बना सकती है, और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया और डाई स्टील की शमन प्रक्रिया में अच्छा समन्वय होता है, साथ ही, नाइट्राइडिंग तापमान कम होता है, और नाइट्राइडिंग के बाद तीव्र शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है, और मोल्ड की विकृति बहुत छोटी है। भूतल सुदृढ़ीकरण पहले की नाइट्राइडिंग तकनीक है, और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

मोल्ड कार्बराइजिंग मोल्ड की समग्र शक्ति और क्रूरता में सुधार करना है, अर्थात, मोल्ड की कामकाजी सतह में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है। कठोर फिल्म बयान प्रौद्योगिकी वर्तमान में अधिक परिपक्व सीवीडी, पीवीडी है। मोल्ड्स को 1980 के दशक से कठोर फिल्म प्रौद्योगिकी के साथ लेपित किया गया है। वर्तमान तकनीकी परिस्थितियों में, कठोर फिल्म जमा करने की तकनीक (मुख्य रूप से उपकरण) की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और यह अभी भी केवल कुछ सटीक और लंबे जीवन वाले सांचों पर लागू होती है। यदि एक गर्मी उपचार केंद्र स्थापित किया जाता है, तो कठोर फिल्म कोटिंग की लागत बहुत कम हो जाएगी। , यदि अधिक मोल्ड इस तकनीक को अपनाते हैं, तो हमारे देश में मोल्ड निर्माण के समग्र स्तर में सुधार किया जा सकता है।

मोल्ड सामग्री की पूर्व-सख्त तकनीक

1970 के दशक से, पूर्व-सख्त करने का विचार अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रस्तावित किया गया है। हालांकि, प्रसंस्करण मशीन उपकरण और काटने के उपकरण की कठोरता की बाधाओं के कारण, पूर्व-सख्त की कठोरता मोल्ड की कठोरता तक नहीं पहुंच सकती है, इसलिए पूर्व-सख्त तकनीक में आर एंड डी निवेश बड़ा नहीं है। प्रसंस्करण मशीन टूल्स और कटिंग टूल्स के प्रदर्शन में सुधार के साथ, मोल्ड सामग्री के लिए पूर्व-सख्त प्रौद्योगिकी के विकास में तेजी आई है। 1980 के दशक तक, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर औद्योगिक देशों का अनुपात जो प्लास्टिक मोल्ड सामग्री पर पूर्व-कठोर मॉड्यूल का उपयोग करते थे, 30% (वर्तमान में 60% से ऊपर) तक पहुंच गए थे।

मेरे देश में मोल्ड सामग्री की पूर्व-सख्त तकनीक की शुरुआत देर से और छोटे पैमाने पर हुई है, और वर्तमान में यह घरेलू मोल्ड निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। पूर्व-कठोर मोल्ड सामग्री का उपयोग मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को सरल बना सकता है, मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा कर सकता है और मोल्ड की निर्माण सटीकता में सुधार कर सकता है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, पूर्व-कठोर मोल्ड सामग्री का उपयोग अधिक मोल्ड प्रकारों में किया जाएगा।

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