धातु मुद्रांकन भागों और इसके प्रभावकारी कारकों के उत्पादन की स्थिरता_पीटीजे ब्लॉग

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धातु मुद्रांकन भागों और इसके प्रभावित करने वाले कारकों के उत्पादन की स्थिरता

2021-12-21

स्थिरता क्या है? स्थिरता को प्रक्रिया स्थिरता और उत्पादन स्थिरता में विभाजित किया गया है। प्रक्रिया स्थिरता का तात्पर्य योग्य उत्पादों के उत्पादन के लिए एक स्थिर प्रक्रिया योजना से है; उत्पादन स्थिरता का तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्थिर उत्पादन क्षमता से है।

चूंकि अधिकांश घरेलू मोल्ड निर्माण कंपनियां छोटे और मध्यम आकार के उद्यम हैं, और इन कंपनियों का एक बड़ा हिस्सा अभी भी पारंपरिक कार्यशाला-शैली के उत्पादन प्रबंधन चरण में है, वे अक्सर मोल्ड की स्थिरता की उपेक्षा करते हैं, जिससे लंबी मोल्ड जैसी समस्याएं होती हैं। विकास चक्र और उच्च विनिर्माण लागत, जो गंभीर हैं उद्यम के विकास की गति को प्रतिबंधित करते हैं।

धातु मुद्रांकन भागों और इसके प्रभावित करने वाले कारकों के उत्पादन की स्थिरता

आइए सबसे पहले धातु की स्थिरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों पर एक नज़र डालें मुद्रांकन भागों, जो हैं: मोल्ड सामग्री का उपयोग; मोल्ड संरचनात्मक भागों की ताकत की आवश्यकताएं; की स्थिरता मुद्रांकन भौतिक विशेषताएं; सामग्री मोटाई की उतार-चढ़ाव विशेषताओं; सामग्री परिवर्तन की सीमा; तन्यता पसलियों का प्रतिरोध; रिक्त धारक बल की बदलती सीमा; स्नेहक का विकल्प।

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि स्टैम्पिंग डाई में कई प्रकार की धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है। मरने में विभिन्न भागों की विभिन्न भूमिकाओं के कारण, उनकी सामग्री के लिए आवश्यकताएं और चयन सिद्धांत भी भिन्न होते हैं। इसलिए, मोल्ड सामग्री का उचित रूप से चयन कैसे करें मोल्ड डिजाइन में सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक बन गया है।

मोल्ड सामग्री का चयन करते समय, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उपयुक्त क्रूरता की आवश्यकता के अलावा, मोल्ड बनाने की स्थिरता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए संसाधित उत्पाद सामग्री की विशेषताओं और आउटपुट आवश्यकताओं पर भी पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

वास्तविक संचालन में, क्योंकि मोल्ड डिजाइनर अपने व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर मोल्ड सामग्री का चयन करते हैं, मोल्ड भागों के अनुचित चयन के कारण मोल्ड बनाने की अस्थिरता की समस्या अक्सर धातु मुद्रांकन में होती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में, क्योंकि प्रत्येक मुद्रांकन शीट की अपनी रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और विशिष्ट मूल्य होते हैं जो मुद्रांकन प्रदर्शन से निकटता से संबंधित होते हैं, मुद्रांकन सामग्री का प्रदर्शन अस्थिर होता है, मुद्रांकन सामग्री की मोटाई में उतार-चढ़ाव होता है, और परिवर्तन मुद्रांकन सामग्री न केवल सीधे धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि मोल्ड को भी नुकसान पहुंचा सकती है।

एक उदाहरण के रूप में खिंचाव की पसलियों को लें, जो धातु की मुद्रांकन में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखती है। खिंचाव बनाने की प्रक्रिया में, उत्पाद के निर्माण के लिए एक निश्चित मात्रा में खींचने वाले बल की आवश्यकता होती है जो कि निश्चित परिधि के साथ उचित रूप से वितरित किया जाता है। यह खींचने वाला बल स्टैम्पिंग उपकरण के बल, किनारे पर सामग्री के विरूपण प्रतिरोध और रिक्त धारक सतह पर प्रवाह प्रतिरोध से आता है। यदि प्रवाह प्रतिरोध केवल रिक्त धारक बल पर निर्भर करता है, तो मोल्ड और सामग्री के बीच घर्षण पर्याप्त नहीं है।

इस कारण से, एक खिंचाव रिब स्थापित करना भी आवश्यक है जो फ़ीड के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रिक्त धारक पर अधिक प्रतिरोध पैदा कर सकता है, ताकि सामग्री प्लास्टिक विरूपण और प्लास्टिक प्रवाह की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक से अधिक प्लास्टिक विरूपण पैदा कर सके। सामग्री। उसी समय, विस्तारित पसलियों के प्रतिरोध के आकार और वितरण को बदलकर, और मोल्ड में बहने वाली सामग्री की गति और फ़ीड की मात्रा को नियंत्रित करके, तन्यता बल का प्रभावी समायोजन और प्रत्येक विरूपण क्षेत्र में इसका वितरण फैला हुआ हिस्सा महसूस किया जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं जैसे दरारें, झुर्रियाँ और गठन के दौरान विरूपण को रोका जा सकता है। ऊपर से यह देखा जा सकता है कि मुद्रांकन प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन को तैयार करने की प्रक्रिया में, तन्यता प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए, और तन्यता पसलियों को रिक्त धारक बल की भिन्नता सीमा और के रूप के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए तन्यता पसलियों को निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक विरूपण क्षेत्र आवश्यकतानुसार विकृत हो। विरूपण का तरीका और डिग्री पूरी हो गई है।

धातु मुद्रांकन भागों की स्थिरता की समस्या को हल करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं की कड़ाई से जांच करना आवश्यक है:

प्रक्रिया निर्माण चरण में, उत्पाद के विश्लेषण के माध्यम से, उत्पाद के निर्माण में होने वाले दोषों की भविष्यवाणी की जाती है, ताकि एक स्थिर निर्माण प्रक्रिया योजना तैयार की जा सके;

उत्पादन प्रक्रिया और उत्पादन प्रक्रिया के मानकीकरण को लागू करना;

एक डेटाबेस स्थापित करें, और इसे लगातार सारांशित और अनुकूलित करें; सीएई विश्लेषण सॉफ्टवेयर सिस्टम की सहायता से, सबसे अनुकूलित समाधान प्राप्त करें।

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