औद्योगीकरण के विकास के साथ, धातु प्रसंस्करण उद्योग भी तेजी से विकसित हो रहा है, और विभिन्न नई सामग्री और नई प्रक्रिया नवाचार लगातार उभर रहे हैं। हालांकि, उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता की गारंटी और सुधार किया जाता है। सही धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, पर्यावरण प्रदूषण की भूमि में कमी एक महत्वपूर्ण कड़ी बन गई है। हालांकि, विभिन्न मशीनिंग उपकरणों के लिए धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चुनाव भी एक कठिन समस्या है।

1. सीएनसी मशीन टूल्स के लिए सामान्य काटने वाले द्रव प्रकार

विभिन्न प्रसंस्करण अवसरों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, धातु काटने वाले तरल पदार्थ के प्रकार भी विविध होते हैं, जिन्हें मुख्य रूप से रासायनिक संरचना और अवस्था के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् पानी-आधारित काटने वाला द्रव और तेल-आधारित काटने वाला द्रव।

1. पानी आधारित काटने वाला तरल पदार्थ काटने वाले तरल पदार्थ को संदर्भित करता है जिसे पहले से पानी से पतला करने की आवश्यकता होती है। एंटी-रस्ट इमल्शन, एंटी-रस्ट लुब्रिकेंट इमल्शन, एक्सट्रीम प्रेशर इमल्शन और माइक्रोइमल्शन सभी इसी श्रेणी के हैं। पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ की भूमिका आमतौर पर मुख्य रूप से शीतलन और सफाई होती है, और स्नेहन का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है।

2. तेल आधारित काटने वाला तरल पदार्थ एक काटने वाले तरल पदार्थ को संदर्भित करता है जिसे उपयोग किए जाने पर पानी से पतला करने की आवश्यकता नहीं होती है। शुद्ध खनिज तेल, वसायुक्त तेल, तैलीय योजक, खनिज तेल, निष्क्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल और सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल सभी इस प्रकार के हैं। पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थों के विपरीत, तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में स्पष्ट स्नेहन प्रभाव होता है, लेकिन इसमें खराब शीतलन और सफाई क्षमता होती है।

2, विभिन्न मशीनिंग उपकरणों के लिए तरल पदार्थ काटने का विकल्प

विभिन्न प्रसंस्करण उपकरण, उनके विभिन्न उपकरण प्रदर्शन के कारण, प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त सामग्री विशेषताएं भी भिन्न होती हैं, इसलिए यह विभिन्न प्रकार के काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है।

1. उच्च गति स्टील सामग्री से बने उपकरणों के लिए, मध्यम और निम्न गति काटने के दौरान, गर्मी बड़ी नहीं होती है, इसलिए यह तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ या इमल्शन का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। उच्च गति काटने में, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग बड़ी गर्मी उत्पादन के कारण अच्छा शीतलन प्रभाव प्राप्त कर सकता है। इस समय, यदि एक तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तो बड़ी मात्रा में तेल धुंध उत्पन्न होगी, जो पर्यावरण को प्रदूषित करेगी और आसानी से वर्कपीस को जला देगी, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और उपकरण की सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। . इसके अलावा, किसी न किसी मशीनिंग के दौरान अत्यधिक दबाव जलीय घोल या अत्यधिक दबाव इमल्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और अत्यधिक दबाव इमल्शन या अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल परिष्करण के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

हाई-स्पीड स्टील मध्यम-गति काटने के संचालन का उपयोग करता है, और इसकी गति लगभग 70 मीटर / मीटर है। हाई-स्पीड स्टील एक लौह मिश्र धातु है जिसमें इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए टंगस्टन और क्रोमियम जैसे तत्व होते हैं; फिर भी, उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की गुणवत्ता 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के कारण अस्वीकार्य स्तर तक कम हो जाती है। हालांकि, पानी में घुलनशील काटने वाले तेल का उपयोग इसके ऑपरेटिंग तापमान को 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखने के लिए किया जा सकता है।

2. सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स के लिए, चूंकि वे अचानक गर्मी के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए टूल्स को जितना संभव हो उतना गर्म और ठंडा किया जाना चाहिए, अन्यथा चिपिंग का कारण बनना आसान है। इसलिए, अपेक्षाकृत हल्के तापीय चालकता वाले तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, और उचित मात्रा में एंटी-वियर एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। उच्च गति से काटते समय, असमान ताप से बचने के लिए उपकरण को काटने वाले द्रव के बड़े प्रवाह के साथ स्प्रे करें। और यह विधि प्रभावी रूप से तापमान को कम कर सकती है और तेल धुंध की उपस्थिति को कम कर सकती है।

3. कास्ट मिश्र (क्रोमियम कोबाल्ट टंगस्टन) ये मिश्र धातु कोबाल्ट पर आधारित अलौह तत्व हैं। जब इसका तापमान 600 ℃ से अधिक होता है, तो यह कठिन होता है और उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग उच्च गति काटने के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग कठिन-से-कट मिश्र धातुओं और उच्च तापमान उत्पन्न करने वाले काटने के संचालन के लिए भी किया जा सकता है। कास्ट मिश्र बड़े तापमान परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, जैसे कि काटने के संचालन में अचानक रुकावट। वे निरंतर काटने के संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं और पानी में घुलनशील काटने वाले तेल का उपयोग कर सकते हैं।

4. चूंकि सिरेमिक टूल्स और डायमंड टूल्स में सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में अधिक उत्कृष्ट उच्च तापमान पहनने का प्रतिरोध होता है, इसलिए वे अक्सर ड्राई कटिंग प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं। कभी-कभी, अत्यधिक उच्च तापमान से बचने के लिए, उच्च तापीय चालकता वाले पानी-आधारित काटने वाले द्रव का उपयोग लगातार और पूरी तरह से काटने वाले क्षेत्र को डालने के लिए भी किया जाता है।

5. धातु प्रसंस्करण उद्योग में कार्बाइड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उन्हें आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड या सुपर-हार्ड मिश्र धातु कहा जाता है। वे टंगस्टन, टाइटेनियम, नाइओबियम और टैंटलम के कार्बाइड पाउडर को कोबाल्ट मोल्ड में मिलाकर और उच्च तापमान पर सिंटरिंग द्वारा बनाए जाते हैं। धातु कार्बाइड के अनुपात और प्रकार को बदलने से विभिन्न प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड का उत्पादन हो सकता है। सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह अभी भी 1000 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बरकरार रखता है। वे आमतौर पर आवेषण या बदलने योग्य काटने वाले सिर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। प्रत्येक सिर का एक अलग आकार और कोण होता है। इसे विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार पुनः स्थापित और संग्रहीत किया जा सकता है। एक और सरल निर्माण विधि काटने के उपकरण के सिर पर कार्बाइड की एक परत को कवर करना है। इसकी निर्माण विधि टाइटेनियम कार्बाइड के वाष्पीकरण द्वारा पारंपरिक कार्बाइड उपकरण को कवर करना है। इस विधि द्वारा बनाए गए कटर सिर में उच्च घर्षण प्रतिरोध होता है, और कटर को तोड़ना आसान नहीं होता है। कार्बाइड उपकरण अक्सर पानी में घुलनशील काटने वाले तेल के साथ उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उन्हें सावधानी से चुना जाना चाहिए। कुछ एडिटिव्स कोबाल्ट को ढकने वाली धातु को खराब कर देंगे।

6. सिरेमिक / डायमंड सिरेमिक कटिंग टूल्स का मुख्य घटक एल्यूमिना है, जो उच्च तापमान पर अपनी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है। हालांकि, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सामग्री जितनी कठिन होती है, उतनी ही नाजुक होती है, जो सिरेमिक उपकरणों को असंतत कटिंग या शॉक लोड और तापमान परिवर्तन के लिए अनुपयुक्त बनाती है। मशीनिंग करते समय, आप गैर-पानी में घुलनशील काटने वाले तेल (तेल आधारित काटने वाले तेल) का उपयोग कर सकते हैं या काटने के तेल का उपयोग बिल्कुल नहीं कर सकते हैं, पानी में घुलनशील काटने वाले तेल का उपयोग करने से बचें।

7. सबसे कठिन काटने का उपकरण हीरा है, लेकिन यह नाजुक भी है। हीरे का उपयोग उच्च सामग्री वाले एल्यूमीनियम प्रसंस्करण कार्यों में किया जा सकता है, इस मिश्र धातु में कठोर सिलिकॉन कण होते हैं, जल्दी से कार्बाइड उपकरण पहनेंगे। यह गैर-लौह सामग्री, जैसे पत्थर और सीमेंट के पीसने और प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है। हीरे को उच्च तापमान पर ऑक्सीकृत किया जा सकता है, इसलिए यह उन मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है जिन्हें संसाधित करना मुश्किल है। चूंकि यह अत्यंत कठोर होता है, इसलिए इसे अक्सर पीसने के लिए प्रयोग किया जाता है। तेल आधारित कटिंग ऑयल या पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल या सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड का उपयोग किया जा सकता है।

इस लेख का लिंक： सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग में तरल पदार्थ काटने की चयन आवश्यकताएं

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के लिए स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® एक अनुकूलित निर्माता है जो तांबे की सलाखों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, पीतल भागों और तांबे के पुर्जे. सामान्य निर्माण प्रक्रियाओं में ब्लैंकिंग, एम्बॉसिंग, कॉपरस्मिथिंग, वायर ईडीएम सेवाएं, नक़्क़ाशी करना, बनाना और झुकना, परेशान करना, गर्म करना फोर्जिंग और दबाने, छिद्रण और छिद्रण, धागा रोलिंग और नूरलिंग, कतरनी, बहु धुरी मशीनिंग, बाहर निकालना और धातु फोर्जिंग और मुद्रांकन. अनुप्रयोगों में बस बार, विद्युत कंडक्टर, समाक्षीय केबल, वेवगाइड, ट्रांजिस्टर घटक, माइक्रोवेव ट्यूब, रिक्त मोल्ड ट्यूब, और पाऊडर धातुकर्म बाहर निकालना टैंक।

हमें अपने प्रोजेक्ट के बजट और अपेक्षित डिलीवरी समय के बारे में कुछ बताएं। हम आपके लक्ष्य तक पहुँचने में आपकी मदद करने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे सीधे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com )।