सीएनसी खराद पर ध्यान दें

प्रसंस्करण विधि का चयन करने और प्रक्रिया को विभाजित करने के बाद, अगला कदम प्रक्रिया के अनुक्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करना है। भागों की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में आमतौर पर काटने की प्रक्रिया, गर्मी उपचार प्रक्रिया और सहायक प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। काटने, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रियाओं के क्रम को उचित रूप से व्यवस्थित करें, और प्रक्रियाओं के बीच संबंध की समस्या को हल करें, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और भागों की उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है। . एक सीएनसी खराद पर भागों को संसाधित करने के लिए, प्रक्रियाओं को प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण के भागों को बदलने का क्रम आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करता है।

1. सीएनसी खराद पहले मोटे होते हैं और फिर भागों प्रसंस्करण में परिष्कृत होते हैं

भागों की मशीनिंग सटीकता में धीरे-धीरे सुधार करने के लिए रफ टर्निंग → सेमी-फिनिशिंग टर्निंग → फिनिशिंग टर्निंग के क्रम का पालन करें। रफ टर्निंग अपेक्षाकृत कम समय में वर्कपीस की सतह पर अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काट देगा, जो न केवल धातु हटाने की दर में सुधार करता है, बल्कि परिष्करण भत्ते की एकरूपता की आवश्यकताओं को भी पूरा करता है। यदि रफ टर्निंग के बाद बचे मार्जिन की एकरूपता फिनिशिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो फिनिशिंग मार्जिन को छोटा और सम बनाने के लिए सेमी-फिनिशिंग टर्निंग की व्यवस्था की जानी चाहिए। मोड़ खत्म करते समय, उपकरण भाग की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक पास में भाग के समोच्च के साथ चलता है।

2. सीएनसी खराद भागों के प्रसंस्करण में पहले और फिर आगे है

यहां उल्लिखित दूर और निकट प्रसंस्करण भाग और उपकरण परिवर्तन बिंदु के बीच की दूरी पर आधारित हैं। आमतौर पर किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, टूल चेंज पॉइंट के करीब के हिस्सों को पहले प्रोसेस किया जाता है, और टूल चेंज पॉइंट से दूर के हिस्सों को बाद में प्रोसेस किया जाता है, ताकि टूल मूवमेंट की दूरी को कम किया जा सके, निष्क्रिय यात्रा के समय को कम किया जा सके और इसे बनाए रखने में मदद की जा सके। रिक्त या अर्द्ध-तैयार उत्पाद की कठोरता, और इसकी काटने की स्थिति में सुधार।

3. सीएनसी खराद भाग प्रसंस्करण के अंदर और बाहर पार करता है

आंतरिक सतह (आंतरिक आकार, गुहा) और बाहरी सतह दोनों वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, आंतरिक और बाहरी सतहों को पहले खुरदरा किया जाना चाहिए, और फिर आंतरिक और बाहरी सतहों को समाप्त किया जाना चाहिए।

आंतरिक और बाहरी सतहों को संसाधित करते समय, आंतरिक मोल्ड और गुहा को आमतौर पर पहले संसाधित किया जाता है, और फिर बाहरी सतह को संसाधित किया जाता है। कारण यह है कि आंतरिक सतह के आकार और आकार को नियंत्रित करना मुश्किल है, उपकरण की कठोरता अपेक्षाकृत खराब है, टूल टिप (किनारे) का स्थायित्व आसानी से काटने की गर्मी से प्रभावित होता है, और इसे निकालना मुश्किल होता है प्रसंस्करण के दौरान चिप्स।

4. भागों प्रसंस्करण में सीएनसी खराद का उपकरण एकाग्रता

उपकरण एकाग्रता का अर्थ है कि एक उपकरण का उपयोग संबंधित भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और फिर दूसरे उपकरण का उपयोग संबंधित अन्य भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, ताकि निष्क्रिय स्ट्रोक और उपकरण परिवर्तन समय को कम किया जा सके।

5. सीएनसी खराद भागों के प्रसंस्करण में पहले आधार सतह लेता है

एक सटीक डेटाम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, क्योंकि पोजिशनिंग डेटम के रूप में सतह जितनी सटीक होगी, क्लैम्पिंग त्रुटि उतनी ही कम होगी। उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग शाफ़्ट भागों, केंद्र छेद को हमेशा पहले संसाधित किया जाता है, और फिर बाहरी सतह और अंत चेहरे को केंद्र छेद के साथ ठीक संदर्भ के रूप में संसाधित किया जाता है।

भागों प्रसंस्करण में सीएनसी खराद के खिला मार्ग का निर्धारण

फ़ीड पथ उस पथ को संदर्भित करता है जो उपकरण प्रारंभिक बिंदु से यात्रा करता है जब तक कि वह इस बिंदु पर वापस नहीं आता है और प्रसंस्करण कार्यक्रम को समाप्त करता है, जिसमें प्रसंस्करण काटने का पथ और उपकरण परिचय और काटने जैसे गैर-काटने वाले खाली स्ट्रोक शामिल हैं।

1. सीएनसी खराद भाग प्रसंस्करण में उपकरण का परिचय और कटौती करता है

सीएनसी खराद पर प्रसंस्करण करते समय, विशेष रूप से मोड़ खत्म करते समय, उपकरण के काटने और काटने के मार्ग पर उचित रूप से विचार करना आवश्यक है, और उपकरण की नोक को समोच्च की स्पर्शरेखा दिशा के साथ ले जाने और काटने की कोशिश करें ताकि बचने के लिए काटने के बल में अचानक परिवर्तन के कारण लोचदार विरूपण, चिकनी कनेक्शन समोच्च पर सतह खरोंच, आकार उत्परिवर्तन या बरकरार चाकू के निशान जैसी समस्याएं पैदा करना।

2. सीएनसी खराद भाग प्रसंस्करण में सबसे छोटा खाली यात्रा मार्ग निर्धारित करता है

सबसे छोटा हवाई यात्रा मार्ग निर्धारित करने के लिए बहुत सारे व्यावहारिक अनुभव पर भरोसा करने के अलावा, यह विश्लेषण में भी अच्छा होना चाहिए, जब आवश्यक हो तो कुछ सरल गणनाओं के साथ। मैन्युअल रूप से एक अधिक जटिल कंटूर प्रोसेसिंग प्रोग्राम को संकलित करते समय, प्रोग्रामर (विशेष रूप से शुरुआती) कभी-कभी टूल चेंज पॉइंट पर प्रत्येक कट के बाद टूल को वापस करने के लिए "रिटर्न टू जीरो" (यानी टूल चेंज पॉइंट पर वापस) निर्देश निष्पादित करते हैं। स्थिति, और उसके बाद बाद की प्रक्रियाओं को निष्पादित करें। इससे चाकू पथ की दूरी बढ़ जाएगी, जिससे उत्पादन क्षमता बहुत कम हो जाएगी। इसलिए, टूल को बदले बिना टूल रिट्रैक्शन को निष्पादित करते समय "रिटर्न टू जीरो" कमांड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। चाकू पथ की व्यवस्था करते समय, पिछले चाकू के अंतिम बिंदु और अगले चाकू के शुरुआती बिंदु के बीच की दूरी चाकू पथ की सबसे छोटी आवश्यकता को पूरा करने के लिए यथासंभव कम होनी चाहिए। सीएनसी खराद के उपकरण परिवर्तन बिंदु की स्थिति इस सिद्धांत पर आधारित है कि उपकरण बदलते समय यह वर्कपीस को नहीं छूता है।

3. सीएनसी खराद भागों प्रसंस्करण में सबसे छोटा काटने वाला फ़ीड मार्ग निर्धारित करता है

शॉर्ट कटिंग फीड पथ प्रभावी रूप से उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और उपकरण पहनने को कम कर सकता है। रफिंग या सेमी-फिनिशिंग के लिए कटिंग फीड रूट की व्यवस्था करते समय, संसाधित भागों की कठोरता और प्रसंस्करण आवश्यकताओं की प्रक्रियात्मकता को एक ही समय में ध्यान में रखा जाना चाहिए, और दूसरे की दृष्टि नहीं खोनी चाहिए।

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