की संरचना में अंतर के अनुसार धातू की चादर भागों, उत्पादन प्रक्रिया भिन्न हो सकती है, लेकिन कुल निम्न कई स्तरों से अधिक नहीं है।

1. कटिंग: कटिंग के कई तरीके हैं, सबसे महत्वपूर्ण निम्नलिखित तरीके हैं:

. हाइड्रोलिक शीयरिंग मशीन: यह साधारण स्ट्रिप्स को काटने के लिए हाइड्रोलिक शीयरिंग मशीन का उपयोग करती है। ब्लैंकिंग और फॉर्मिंग के लिए पूरी तरह से संसाधित मोल्ड शेल तैयार करना महत्वपूर्ण है। लागत कम है, और सटीकता 0.2 से कम है, लेकिन केवल छेद और चाप के बिना प्रसंस्करण। सतह परत को पट्टी या ब्लॉक करें।

. मुद्रांकन मशीन उपकरण: यह का उपयोग करता है मुद्रांकन एक या एक से अधिक चरणों में प्लेट पर भागों को विकसित करने के बाद फ्लैट भागों को ठंडा करके विभिन्न आकार की सामग्री बनाने के लिए मशीन टूल। इसके फायदे हैं कि निर्माण का समय कम है, दक्षता अधिक है, उच्च परिशुद्धता है, और लागत कम है। इसे बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन इसे एक मॉडल के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है।

. नेकां सीएनसी खराद ब्लैंकिंग। जब एनसी ब्लैंकिंग, एनसी खराद प्रसंस्करण कार्यक्रम प्रवाह शुरुआत में लिखा जाना चाहिए। मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर को प्रोग्राम करने के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करें, और विस्तारित ड्राइंग बहन को एनसी डिजिटल ड्राइंग मशीनिंग सेंटर में प्रोग्राम प्रवाह को अलग कर सकते हैं, इसे इस पर आधारित होने दें इस तरह का प्रोग्राम फ्लो कोल्ड-पंच के लिए एक समय में एक कदम है फ्लैट प्लेट पर फ्लैट भागों के विभिन्न आकार, लेकिन इसकी संरचना सीएनसी उपकरण की संरचना से प्रभावित होती है, लागत कम होती है, और सटीकता 0.15 से कम होती है।

. लेज़र लेजर द्वारा काटना फाइबर लाइन फाइबर का उपयोग है लेजर द्वारा काटना एक बड़े फ्लैट प्लेट पर फ्लैट प्लेट की संरचना को काटने की विधि। लेजर लेजर प्रोग्राम फ्लो को एनसी कटिंग की तरह लिखा जाना आवश्यक है। यह सभी प्रकार के जटिल पैटर्न को डाउनलोड कर सकता है। फ्लैट भागों की लागत बढ़ जाती है, और सटीकता 0.1 से कम होती है।

. संख्यात्मक नियंत्रण काटने का कार्य मशीन: मुख्य रूप से कम लागत और कम परिशुद्धता के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल, गैल्वेनाइज्ड स्क्वायर स्टील, आयताकार स्टील, और गोल स्लाइडिंग रॉड का उपयोग करें।

1. प्लानर: काउंटरसिंकिंग, टैपिंग, पंचिंग, ओपनिंग

काउंटरबोर कोण आम तौर पर 120 डिग्री सेल्सियस होता है, जिसका उपयोग रिवेट्स खींचने के लिए किया जाता है, और 90 डिग्री सेल्सियस काउंटरसंक बोल्ट के लिए उपयोग किया जाता है, बाहरी धागे के बाहरी व्यास के निचले छेद को टैप करता है।

2. नकारात्मक पक्ष: 

इसे होल एक्सट्रैक्शन और होल टर्निंग भी कहा जाता है, जो एक छोटे बेस होल पर थोड़ा बड़ा छेद बनाना है, और फिर दांतों को टैप करना है। इसकी तन्य शक्ति और शाही प्रणाली में सुधार के लिए पतली शीट धातु प्रसंस्करण का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। दांत फिसलने से बचने के लिए थ्रेडेड कॉइल के घुमावों की संख्या। यह आमतौर पर पतली प्लेट की मोटाई और छेद के सामान्य उथले रिवर्स साइड के लिए उपयोग किया जाता है। अधिकांश मोटाई नहीं बदलती है। जब मोटाई को 30-40% तक ढीला होने दिया जाता है, तो परिणाम हर चीज से बेहतर हो सकता है। रिवर्स साइड का एस्पेक्ट रेश्यो 40-60% है। जब मोटाई 50% होती है, तो एक बड़ा रिवर्स साइड पहलू अनुपात प्राप्त किया जा सकता है। जब बोर्ड की मोटाई बहुत बड़ी हो, जैसे 2.0, 2.5 और अन्य मोटाई, तो आप तुरंत दांतों को टैप कर सकते हैं।

3. पंचिंग मशीन टूल: 

यह एक प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया है जो मोल्ड शेल बनाने का उपयोग करती है। आम तौर पर, पंचिंग मशीन टूल्स में स्वचालित पंचिंग मशीन, आर्क, ब्लैंकिंग, पंचिंग उत्तल पतवार (प्रोजेक्शन), पंचिंग और टियरिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियां शामिल हैं। इसके प्रसंस्करण में ऑपरेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सापेक्ष मोल्ड के गोले होने चाहिए, जैसे कि स्वचालित पंचिंग मशीन ब्लैंकिंग मोल्ड, उत्तल मोल्ड, फाड़ मोल्ड, पंचिंग मोल्ड, मोल्ड बनाने आदि, स्थिति और विशिष्टता पर ध्यान देने के लिए ऑपरेशन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।

4. दबाव रिवेटिंग: 

जहां तक ​​कंपनी का संबंध है, प्रेशर रिवेटिंग नट, स्क्रू और नॉन-डिमाउंटिंग सहित प्रेशर रिवेटिंग महत्वपूर्ण है। यह ऑपरेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए चार-स्तंभ हाइड्रोलिक प्रेशर रिवेटिंग मशीन या पंचिंग मशीन पर आधारित है और इसे शीट मेटल भागों में रिवेट करता है। एक रिवेटिंग विधि भी है, जिसे विशिष्टता पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

5. शीट धातु झुकने; 

शीट धातु झुकने 2 डी फ्लैट भागों को 3 डी भागों में मोड़ना है। इसका प्रसंस्करण एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले सांचों के साथ किया जाना चाहिए। इसमें एक निश्चित शीट मेटल झुकने का क्रम भी है। विनिर्देश अगले कट के लिए पहले बिना किसी हस्तक्षेप के झुकना है, और फिर हस्तक्षेप के बाद झुकना है।

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PTJ® एक अनुकूलित निर्माता है जो तांबे की सलाखों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, पीतल भागों और तांबे के पुर्जे. सामान्य निर्माण प्रक्रियाओं में ब्लैंकिंग, एम्बॉसिंग, कॉपरस्मिथिंग, वायर ईडीएम सेवाएं, नक़्क़ाशी करना, बनाना और झुकना, परेशान करना, गर्म करना फोर्जिंग और दबाने, छिद्रण और छिद्रण, धागा रोलिंग और नूरलिंग, कतरनी, बहु धुरी मशीनिंग, बाहर निकालना और धातु फोर्जिंग और मुद्रांकन. अनुप्रयोगों में बस बार, विद्युत कंडक्टर, समाक्षीय केबल, वेवगाइड, ट्रांजिस्टर घटक, माइक्रोवेव ट्यूब, रिक्त मोल्ड ट्यूब, और पाऊडर धातुकर्म बाहर निकालना टैंक।

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