सीएनसी मोड़ प्रौद्योगिकी की विशेषताएं क्या हैं?

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टर्निंग टूल रोटेशन के सापेक्ष वर्कपीस का उपयोग करके खराद पर वर्कपीस को काटने की एक विधि है। टर्निंग सबसे बुनियादी और आम काटने की विधि है। घूर्णन सतह वाले अधिकांश वर्कपीस को मोड़कर मशीनीकृत किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतह। सामान्य खराद को क्षैतिज खराद, फर्श खराद, ऊर्ध्वाधर खराद, बुर्ज खराद, और रूपरेखा खराद में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से अधिकांश क्षैतिज खराद हैं।

आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, विभिन्न उच्च-शक्ति और उच्च-कठोरता इंजीनियरिंग सामग्री का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। कुछ उच्च शक्ति और उच्च कठोरता सामग्री के प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए पारंपरिक मोड़ तकनीक मुश्किल या असंभव है। हार्ड टर्निंग तकनीक इसे संभव बनाती है और उत्पादन में महत्वपूर्ण लाभ देती है।

मोड़ की विशेषताओं का परिचय

(1) उच्च मोड़ दक्षता

टर्निंग में पीसने की तुलना में अधिक दक्षता होती है। टर्निंग अक्सर कट की बड़ी गहराई और उच्च वर्कपीस गति का उपयोग करता है। धातु हटाने की दर आमतौर पर पीसने की दर से कई गुना अधिक होती है। एक बार की क्लैंपिंग मोड़ के दौरान विभिन्न सतह मशीनिंग को पूरा कर सकती है, जबकि पीसने के लिए कई प्रतिष्ठानों की आवश्यकता होती है, इसलिए सहायक समय कम होता है और मशीनी सतहों के बीच स्थितीय सटीकता अधिक होती है।

(2) कम उपकरण इनपुट लागत

जब उत्पादकता समान होती है, तो खराद निवेश स्पष्ट रूप से पीसने वाली मशीन से बेहतर होता है, और सहायक प्रणाली की लागत भी कम होती है। छोटे बैच के उत्पादन के लिए, मोड़ के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि उच्च-सटीक भागों के उच्च-मात्रा मशीनिंग के लिए अच्छी कठोरता, स्थिति सटीकता और उच्च दोहराव वाली सीएनसी मशीनों की आवश्यकता होती है।

(3) छोटे बैचों के लिए उपयुक्त

लचीले उत्पादन के लिए आवश्यक है कि खराद स्वयं एक विस्तृत प्रसंस्करण सीमा के साथ एक लचीली प्रसंस्करण विधि हो। खराद को संचालित करना आसान है और मोड़ और क्लैंपिंग तेज है। पीसने की तुलना में, कठोर मोड़ लचीले उत्पादन की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।

(4) कठिन मोड़ भागों की अच्छी समग्र मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकते हैं

हार्ड टर्निंग में उत्पन्न होने वाली अधिकांश ऊष्मा को काटने वाले तेल द्वारा दूर कर लिया जाता है। यह सतह के जलने और पीसने जैसी दरारें पैदा नहीं करता है। इसमें उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और सटीक गोलाई है। यह मशीनीकृत सतहों के बीच एक उच्च डिग्री सुनिश्चित कर सकता है। स्थितीय सटीकता।

टर्निंग टूल सामग्री और उनका चयन

(1) लेपित कार्बाइड उपकरण

कोटेड सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स को हार्ड टफ कार्बाइड टूल्स पर अच्छे पहनने के प्रतिरोध की एक या अधिक परतों के साथ लेपित किया जाता है। कोटिंग आमतौर पर निम्नलिखित दो भूमिकाएं निभाती है: एक तरफ, इसमें एक विशिष्ट उपकरण होता है सब्सट्रेट और वर्कपीस सामग्री का बहुत कम गर्मी हस्तांतरण गुणांक टूल बेस की थर्मल क्रिया को कमजोर करता है; दूसरी ओर, यह प्रभावी रूप से काटने की प्रक्रिया के घर्षण और आसंजन में सुधार कर सकता है और गर्मी काटने की पीढ़ी को कम कर सकता है। सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स की तुलना में, कोटेड कार्बाइड टूल्स ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करते हैं।

(2) सिरेमिक सामग्री कटर

सिरेमिक चाकू में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, अच्छी रासायनिक स्थिरता, अच्छा विरोधी अवरुद्ध प्रदर्शन, कम घर्षण गुणांक और कम कीमत की विशेषताएं हैं। जब सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है, तो यह बेहद टिकाऊ होता है और सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कई गुना तेज हो सकता है। यह उच्च कठोरता सामग्री प्रसंस्करण, परिष्करण और उच्च गति मशीनिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

(3) घन बोरान नाइट्राइड कटर

क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, और इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान कठोरता है। सिरेमिक उपकरणों की तुलना में, इसकी गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता थोड़ी खराब है, लेकिन प्रभाव शक्ति और क्रश प्रतिरोध बेहतर है। यह व्यापक रूप से कठोर स्टील, पर्लिटिक ग्रे कास्ट आयरन, ठंडा कच्चा लोहा और उच्च तापमान मिश्र धातुओं के मशीनिंग में उपयोग किया जाता है, और इसकी काटने की गति को सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स की तुलना में परिमाण के क्रम से बढ़ाया जा सकता है।

तेल काटने का चयन

• (१) टूल स्टील कटर में खराब गर्मी प्रतिरोध होता है और उच्च तापमान पर कठोरता कम हो जाती है। इसलिए, अच्छे शीतलन प्रदर्शन और कम चिपचिपाहट के साथ काटने वाले तेल का उपयोग करना आवश्यक है।
• (२) जब हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स का उपयोग हाई-स्पीड रफ कटिंग के लिए किया जाता है, तो कटिंग की मात्रा बड़ी होती है और बड़ी मात्रा में कटिंग हीट उत्पन्न होती है, और अच्छे कूलिंग गुणों वाले कूलिंग ऑयल का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। यदि मध्यम और निम्न-गति वाले परिष्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील के उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण बंधन को कम करने, काटने वाले ट्यूमर के गठन को दबाने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए कम-चिपचिपापन काटने वाले तेल का उपयोग किया जाता है।
• (3) सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स में उच्च गलनांक और कठोरता, बेहतर रासायनिक और थर्मल स्थिरता, और उच्च गति वाले स्टील टूल्स की तुलना में बेहतर कटिंग और पहनने का प्रतिरोध होता है। सामान्य प्रसंस्करण में सक्रिय सल्फर काटने वाले तेल का उपयोग किया जा सकता है। यदि यह भारी कटिंग है, तो काटने का तापमान बहुत अधिक है, और उपकरण को बहुत जल्दी पहनना आसान है। इस समय, निष्क्रिय वल्केनाइज्ड कटिंग ऑयल का चयन किया जाना चाहिए और पर्याप्त शीतलन और स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए कटिंग ऑयल की प्रवाह दर को बढ़ाया जाना चाहिए।
• (४) सिरेमिक टूल्स, डायमंड टूल्स और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल्स में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं। कम-चिपचिपापन निष्क्रिय वल्केनाइज्ड कटिंग ऑयल का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस की सतह को खत्म करने के लिए काटने के लिए किया जाता है।

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