यांत्रिक प्रसंस्करण कौशल के संदर्भ में, केवल इन कौशल आवश्यकताओं का अनुपालन करके ही प्रसंस्कृत उत्पाद अधिक मानक और उचित हो सकते हैं। विस्तृत कौशल आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं

　　(1) भागों की संसाधित उपस्थिति में खरोंच और खरोंच जैसे दोष नहीं होने चाहिए जो भागों की उपस्थिति को नुकसान पहुंचाते हैं।

　　(2) भागों पर ऑक्साइड स्केल निकालें।

　　 (3) बिना इंजेक्शन वाले सिविल सेवकों को GB1184-80 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, और बिना इंजेक्शन की लंबाई के पैमाने की सहमत त्रुटि ±0.5mm है।

　　(4) आधिकारिक बेल्ट कास्टिंग ब्लैंक कास्टिंग के बुनियादी मानक उपकरण के सममित है।

　　(5) रोलिंग स्थापित करें असरएस, और यह हीटिंग के लिए तेल का उपयोग करने के लिए सहमत है, और तेल का तापमान 100Â डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

　　(6) हाइड्रोलिक सिस्टम स्थापित करते समय, सीलिंग फिलर्स और सीलेंट का उपयोग करने के लिए सहमति व्यक्त की जाती है, लेकिन उन्हें सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।

　　(7) स्थापना में प्रवेश करने वाले भागों और घटकों को भाग के अनुरूपता प्रमाण पत्र की जांच करने की आवश्यकता होती है।

　　(8) स्थापना से पहले भागों को साफ किया जाना चाहिए, और कोई गड़गड़ाहट, चमक, ऑक्साइड की खाल, जंग, चिप्स, तेल के दाग, रंग, धूल, आदि नहीं होने चाहिए।

　　(9) स्थापना से पहले, भागों और भागों के मुख्य सहयोग पैमाने की समीक्षा करें, विशेष रूप से अतिरिक्त सहयोग पैमाने और संबंधित सटीकता।

　　 (10) स्थापना प्रक्रिया के दौरान, भागों को टकराना, टकराना, क्षतिग्रस्त होना या जंग नहीं लगना चाहिए।

　　(11) शिकंजा, बोल्ट और नट्स को कसते समय, अनुचित घूर्णन उपकरणों और रिंचों को प्रभावित करना या उनका उपयोग करना मना है। कसने के बाद, पेंच खांचे, नट और शिकंजा, और बोल्ट सिर को नुकसान न पहुंचाएं।

　　 (12) नियम द्वारा आवश्यक कसने वाले टॉर्क को चुनने के लिए एक टॉर्क रिंच की आवश्यकता होती है, और कसने वाले टॉर्क को नियम के अनुसार कड़ा करना होता है।

　　(13) बॉन्डिंग के बाद, बाहर निकलने वाले बचे हुए चिपकने को हटा दें।

(14) बेयरिंग के बाहरी रिंग और ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर के अर्धवृत्ताकार छेद को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए। असर की बाहरी रिंग और खुली असर वाली सीट के अर्धवृत्ताकार छेद और असर वाले कवर का अच्छा संपर्क होता है। जब रंग से निरीक्षण किया जाता है, तो यह असर वाली सीट की केंद्र रेखा के सममित होता है। 120Â °, केंद्र रेखा के सममित 90Â ° की सीमा के भीतर असर कवर के साथ समान संपर्क। उपरोक्त सीमा के भीतर एक फीलर गेज के साथ जांच करते समय, 0.03 मिमी फीलर गेज बाहरी रिंग चौड़ाई के 1/3 में नहीं डाला जाना चाहिए।

　　(15) बेयरिंग के बाहरी रिंग को स्थापित करने के बाद, यह पोजिशनिंग एंड के बेयरिंग कैप के अंतिम चेहरे के समान संपर्क में होना चाहिए।

　　(16) रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, इसे लचीले ढंग से और हाथ से स्थिर रूप से रोल किया जा सकता है।

　　(17) ऊपरी और निचले असर वाली झाड़ियों की संयुक्त सतह निकट संपर्क में हैं और 0.05 मिमी फीलर गेज के साथ नहीं देखी जा सकती हैं।

　　(18) बेयरिंग बुश को पोजिशनिंग पिन से फिक्स करते समय, सुनिश्चित करें कि संबंधित बियरिंग होल के सॉकेट फेस और एंड फेस के ओपनिंग और क्लोजिंग फेस और एंड ब्रेड एक दूसरे के बराबर हैं। रद्दीकरण के बाद काज और बिक्री में ढील नहीं दी जाएगी।

　　(19 10) मिश्र धातु वाले अस्तर का उपयोग करने के लिए मना किया जाता है जब वे दिखने में पीले होते हैं। नियम यह है कि स्पर्श कोण के भीतर न्यूक्लियेशन घटना निषिद्ध है, और स्पर्श कोण के बाहर न्यूक्लियेशन क्षेत्र गैर-स्पर्श क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के XNUMX% से अधिक नहीं होना चाहिए।

　　(20) का संदर्भ अंत चेहरा गियर (कीड़ा गियर)** कंधे (या पोजिशनिंग स्लीव का अंतिम चेहरा) के अनुरूप है, और 0.05 मिमी फीलर गेज के साथ नहीं देखा जा सकता है। संदर्भ अंत चेहरे की लंबवतता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें गियर और धुरी।

　　(21) असेंबली से पहले भागों के प्रसंस्करण के दौरान बचे हुए तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी वस्तुओं की सख्ती से जांच करें और उन्हें हटा दें। सुनिश्चित करें कि सील स्थापित होने पर सील क्षतिग्रस्त नहीं होगी।

　　(22) कास्टिंग की उपस्थिति ठंड विभाजन, दरारें, संकोचन छेद, मर्मज्ञ दोष और गंभीर क्षति के दोषों से सहमत नहीं है।

　　 (23) कास्टिंग को साफ किया जाना चाहिए, गड़गड़ाहट और चमक से मुक्त होना चाहिए। गैर-प्रसंस्करण द्वारा इंगित निकास कास्टिंग की उपस्थिति के साथ चिकना होना चाहिए।

　　 (24) कास्टिंग की असंसाधित उपस्थिति की कास्टिंग और अंकन को स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए, और स्थिति और फ़ॉन्ट को पैटर्न की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

　　(25) कास्टिंग को निकास, कांटों आदि से साफ किया जाना चाहिए। गैर-संसाधित उपस्थिति के निर्यात अवशेषों को उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चिकना और पॉलिश किया जाना चाहिए।

　　(26) कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को हटा दिया जाना चाहिए।

　　 (27) कास्टिंग में झुकाव वाले हिस्से होते हैं, और उनके पैमाने के आधिकारिक बेल्ट को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

　　(28) एक सुचारू संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही और गलत प्रकार, बॉस कास्टिंग विचलन, आदि को ठीक करें।

　　 (29) कास्टिंग की सतह चिकनी होनी चाहिए, और गेट, गड़गड़ाहट, रेत आदि को हटा दिया जाना चाहिए।

　　(30) कास्टिंग कास्टिंग दोषों का वादा नहीं करता है जैसे कि ठंडे अवरोध, दरारें, छेद, आदि जो उपयोग को नुकसान पहुंचाएंगे।

　　(31) छिड़काव से पहले, सभी स्टील उत्पादों की उपस्थिति जिन्हें स्प्रे करने की आवश्यकता होती है, उन्हें जंग, ऑक्साइड स्केल, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी से हटाने की आवश्यकता होती है।

　　 (32) यांत्रिक उत्पाद कास्टिंग की गैर-संसाधित उपस्थिति के लिए सफाई के Sa21 / 2 स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शॉट पीनिंग या रोलर उपचार की आवश्यकता होती है।

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