विस्तृत मशीनिंग उपकरण और प्रक्रिया ज्ञान

मशीनिंग उपकरण

• 1. साधारण खराद: खराद मुख्य रूप से मशीनिंग के लिए प्रयोग किया जाता है शाफ़्टएस, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस एक घूर्णन सतह के साथ। यह यांत्रिक निर्माण में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मशीन उपकरण है। (0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं)
• 2. साधारण मिलिंग मशीन: यह विमानों, खांचे को संसाधित कर सकती है, और विभिन्न घुमावदार सतहों को भी संसाधित कर सकती है, गियरs, आदि, और अधिक जटिल प्रोफाइल को भी संसाधित कर सकते हैं। (0.05 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं)
• 3. ग्राइंडिंग मशीन: ग्राइंडिंग मशीन एक मशीन टूल है जो वर्कपीस की सतह को पीसती है। अधिकांश पीसने वाली मशीनें उच्च गति वाले घूर्णन पीसने वाले पहियों का उपयोग करके जमीन पर हैं। कुछ को अन्य अपघर्षक उपकरणों जैसे कि ऑइलस्टोन, अपघर्षक बेल्ट और मुक्त अपघर्षक, जैसे सुपरफिनिशिंग मशीन, बेल्ट ग्राइंडर, ग्राइंडर और पॉलिशर के साथ संसाधित किया जाता है। (0.005 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, छोटे हिस्से 0.002 मिमी प्राप्त कर सकते हैं)
• 4. फिटर: सरौता के काम में मुख्य रूप से बोरिंग, सॉइंग, स्क्रिबिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और थ्रेडिंग, स्क्रैपिंग, ग्राइंडिंग, करेक्शन, बेंडिंग और रिवेटिंग शामिल हैं।
• 5. सीएनसी खराद: मुख्य रूप से बैच उत्पादों, उच्च परिशुद्धता भागों और इतने पर प्रसंस्करण। (0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं)
• 6. सीएनसी मिलिंग मशीन: मुख्य रूप से बैच उत्पादों, उच्च परिशुद्धता भागों, जटिल भागों, बड़े वर्कपीस आदि को संसाधित करना (0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं)
• 7. वायर कटिंग: स्लो वायर के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रोड ब्रास वायर होता है, और बीच का वायर मोलिब्डेनम वायर होता है। धीमी तार प्रसंस्करण में उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह खत्म होती है। कुछ महीन छेद, महीन खांचे आदि को संसाधित करना (धीमी तार 0.003 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकती है, और मध्य तार 0.02 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकता है)
• 8. स्पार्क मशीन: ईडीएम उन सामग्रियों को संसाधित कर सकता है जिन्हें सामान्य काटने के तरीकों और जटिल आकार (जैसे नाली के कोनों, छोटे छेद, विकृत छेद, और कार्बाइड मशीनिंग) के साथ वर्कपीस द्वारा काटना मुश्किल होता है। मशीनिंग के दौरान कोई काटने की शक्ति नहीं, कोई दोष जैसे कि गड़गड़ाहट और चाकू के निशान उत्पन्न नहीं होते हैं। सामग्री की कठोरता से प्रभावित नहीं, गर्मी उपचार की स्थिति से प्रभावित नहीं। (0.005 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं)

मशीनिंग प्रक्रिया

RSI यंत्र रीति विनिर्देश तकनीकी दस्तावेजों में से एक है जो मशीनिंग को निर्धारित करता है पाठ्यक्रम और भागों की संचालन विधि। यह विशिष्ट उत्पादन स्थितियों पर आधारित है, और अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधि निर्धारित प्रपत्र के अनुसार प्रक्रिया दस्तावेजों में लिखी जाती है। 

गाइड उत्पादन। मशीनिंग पाठ्यक्रम भागों की कई प्रक्रियाओं का एक संयोजन है, जिनमें से प्रत्येक को कई प्रतिष्ठानों, स्टेशनों, चरणों और पासों में विभाजित किया जा सकता है। एक प्रक्रिया में किन प्रक्रियाओं को शामिल करने की आवश्यकता होती है, यह निर्धारित किया जाता है कि भाग की संरचनात्मक जटिलता, मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं और उत्पादन के प्रकार। विभिन्न उत्पादन मात्राओं में अलग-अलग प्रसंस्करण तकनीकें होती हैं।

• 1) 0.05 से कम सटीकता के साथ होल मिलिंग नहीं की जा सकती, सीएनसी मशीनिंग आवश्यक है; यदि यह एक छेद के माध्यम से है, तो इसे तार से भी काटा जा सकता है।
• 2) ठीक छेद (छेद के माध्यम से) शमन के बाद तार काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है; ब्लाइंड होल को शमन करने से पहले और शमन के बाद परिष्करण से पहले किसी न किसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है। नॉन-फाइन पोर्स को क्वेंचिंग से पहले रखा जा सकता है (क्वेंचिंग मार्जिन को एक तरफ 0.2 पर बनाए रखना)।
• 3) 2 मिमी से कम चौड़ाई वाले खांचे में तार काटने की आवश्यकता होती है, और 3-4 मिमी नाली की गहराई गहरी होती है और तार काटने की आवश्यकता होती है।
• ४) बुझे हुए भागों के खुरदरेपन के लिए न्यूनतम भत्ता ०.४ है, और गैर-बुझती भागों के लिए शेष भत्ता ०.२ है।
• 5) कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 0.005-0.008 होती है, और चढ़ाना से पहले के आकार को मापा जाना चाहिए।

प्रक्रिया के घंटे

समय कोटा एक प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय है, जो श्रम उत्पादकता का एक संकेतक है। समय कोटा के अनुसार, उत्पादन संचालन योजना की व्यवस्था की जा सकती है, लागत लेखांकन किया जा सकता है, उपकरण और स्टाफ की मात्रा निर्धारित की जा सकती है, और उत्पादन क्षेत्र की योजना बनाई जा सकती है। 

इसलिए, समय कोटा प्रक्रिया विनिर्देश का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। समय कोटा निर्धारित करना उद्यम के उत्पादन और तकनीकी स्थितियों पर आधारित होना चाहिए, ताकि अधिकांश श्रमिक इसे कड़ी मेहनत के माध्यम से प्राप्त कर सकें, कुछ उन्नत श्रमिक इसे पार कर सकें, और कुछ श्रमिक कड़ी मेहनत के माध्यम से औसत उन्नत स्तर तक पहुंच सकते हैं या पहुंच सकते हैं। जैसा कि उद्यम के उत्पादन की तकनीकी स्थितियों में सुधार जारी है, कोटा के औसत स्तर को बनाए रखने के लिए समय सीमा को संशोधित किया जाता है। समय कोटा आमतौर पर कारीगरों और श्रमिकों द्वारा जोड़ा जाता है , और पिछले अनुभव को सारांशित करके और प्रासंगिक तकनीकी डेटा का संदर्भ देकर सीधे अनुमान लगाया जाता है। 

या इसकी गणना वर्कपीस या उसी उत्पाद के समय कोटा की तुलना और विश्लेषण करके या वास्तविक संचालन समय को मापने और विश्लेषण करके की जा सकती है।

प्रक्रिया के घंटे = तैयारी के घंटे + मूल समय

तैयारी का समय वह समय है जो कार्यकर्ता को प्रक्रिया प्रलेखन से परिचित होने के लिए, रिक्त प्राप्त करने के लिए, स्थिरता स्थापित करने के लिए, मशीन को समायोजित करने के लिए, स्थिरता को अलग करने के लिए, और इसी तरह से लेता है। गणना विधि: अनुभव के आधार पर अनुमान लगाएं। मूल समय धातु को काटने में लगने वाला समय है।

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