मशीनिंग दस्ता प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य कुछ विवरण

शाफ्ट के लिए बुनियादी मशीनिंग मार्ग

शाफ्ट भागों की मुख्य मशीनिंग सतह बाहरी सतह और सामान्य विशेष सतह है, इसलिए विभिन्न सटीकता ग्रेड और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त मशीनिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए। मूल मशीनिंग मार्ग को चार में संक्षेपित किया जा सकता है।

• 1. किसी न किसी कार से अर्द्ध-तैयार कार तक, और फिर परिष्करण कार मशीनिंग मार्ग तक, यह सामान्य बाहरी सामग्री शाफ्ट भागों सुई बाहरी रिंग मशीनिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया मार्ग भी है।
• 2. रफिंग से सेमी-फिनिशिंग तक, रफ ग्राइंडिंग तक, और अंत में फेरस मैटेरियल्स और सटीक आवश्यकताओं के लिए फाइन ग्राइंडिंग मशीनिंग रूट का उपयोग करते हुए, सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं छोटी होती हैं और कठोर भागों की आवश्यकता होती है, यह मशीनिंग मार्ग यह सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि पीस सबसे आदर्श अनुवर्ती प्रक्रिया।
• 3. रफ कार से सेमी-फिनिश्ड कार तक, फिर फाइन कार, डायमंड कार तक, यह मशीनिंग मार्ग विशेष रूप से अलौह धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि अलौह धातुओं की कठोरता छोटी होती है, इसे ब्लॉक करना आसान होता है रेत के कणों के बीच की खाई, पीसना आमतौर पर नहीं है आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान है, और परिष्करण और हीरे की कार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए; अंतिम मशीनिंग मार्ग रफिंग से सेमी-फिनिशिंग, मोटे ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग तक है।
• 4. प्रदर्शन करना परिष्करण, इस प्रकार का मार्ग एक मशीनिंग मार्ग है जिसे अक्सर कठोर लौह सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है और इसके लिए उच्च परिशुद्धता और कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है।

Pशाफ्ट की री-मशीनिंग 

शाफ्ट भाग के बाहरी भाग को मोड़ने से पहले, कुछ प्रारंभिक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह शाफ्ट भाग की पूर्व-मशीनिंग है। सबसे महत्वपूर्ण तैयारी प्रक्रिया सीधा है। क्योंकि निर्माण, परिवहन और भंडारण के दौरान विरूपण के दौरान वर्कपीस रिक्त अक्सर मुड़ा हुआ होता है। मशीनिंग भत्ते के विश्वसनीय क्लैम्पिंग और समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, ठंड की स्थिति में विभिन्न प्रेस या स्ट्रेटनिंग मशीनों द्वारा स्ट्रेटनिंग की जाती है।

शाफ्ट की मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग मानक 

• 1. मशीनिंग के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में वर्कपीस के केंद्र छेद का उपयोग करें। शाफ्ट भागों के मशीनिंग में, प्रत्येक बाहरी गोलाकार सतह, पतला छेद और थ्रेड सतह की समाक्षीयता, और घूर्णन अक्ष के लिए अंतिम सतह की लंबवतता स्थितीय सटीकता की महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियां हैं। इन सतहों को आम तौर पर संदर्भ के रूप में शाफ्ट की केंद्र रेखा के साथ डिजाइन किया जाता है और संदर्भ संयोग के सिद्धांत के अनुरूप केंद्र छेद के साथ स्थित होते हैं। केंद्र छेद न केवल मशीनिंग को मोड़ने के लिए पोजिशनिंग संदर्भ है, बल्कि अन्य के लिए पोजिशनिंग संदर्भ और निरीक्षण मानक भी है यंत्र रीतिes, जो एकीकृत मानकों के सिद्धांत के अनुरूप है। दो केंद्र छिद्रों के साथ स्थिति बनाते समय, एक ही क्लैंपिंग में बाहरी सर्कल और अंत चेहरे की बहुलता को संसाधित करना संभव है।
• 2. बाहरी सर्कल और सेंटर होल मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग रेफरेंस के रूप में काम करते हैं। यह विधि प्रभावी रूप से केंद्र छेद की खराब स्थिति कठोरता की कमियों को दूर करती है, खासकर जब मशीनिंग एक भारी वर्कपीस है, तो केंद्र छेद की स्थिति क्लैंपिंग को अस्थिर कर सकती है, और काटने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती है। स्थिति संदर्भ के रूप में बाहरी सर्कल और केंद्र छेद का उपयोग करके आपको इस समस्या के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। रफिंग में, शाफ्ट की बाहरी सतह और पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में एक केंद्र छेद का उपयोग करने की विधि मशीनिंग के दौरान बड़े काटने के क्षणों का सामना कर सकती है, जो शाफ्ट भागों के लिए सबसे आम पोजिशनिंग विधि है।
• 3. मशीनिंग के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में दो बाहरी गोलाकार सतहों का उपयोग करें। खोखले शाफ्ट के आंतरिक बोर को मशीनिंग करते समय, केंद्र छेद को स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए शाफ्ट की दो बाहरी गोलाकार सतहों को स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। जब मशीन टूल स्पिंडल को मशीनिंग करते हैं, तो दो सपोर्ट जर्नल को अक्सर पोजिशनिंग रेफरेंस के रूप में उपयोग किया जाता है, जो सपोर्ट जर्नल के सापेक्ष टेंपर होल की सांद्रता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है, और रेफरेंस के मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त कर सकता है।
• 4. मशीनिंग के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में एक केंद्रीय छेद के साथ एक शंकु प्लग का उपयोग करें। खोखले शाफ्ट की बाहरी सतह की मशीनिंग में इस विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

शाफ्ट की क्लैंपिंग

कोन प्लग और टेंपर मैंड्रेल की मशीनिंग में उच्च मशीनिंग परिशुद्धता होनी चाहिए। केंद्र छेद न केवल स्वयं द्वारा बनाई गई स्थिति संदर्भ है, बल्कि खोखले शाफ्ट के बाहरी सर्कल परिष्करण के लिए बेंचमार्क भी है। इसे शंकु या शंकु आस्तीन पर शंकु सुनिश्चित करना चाहिए। इसमें केंद्र छिद्र के साथ उच्च स्तर की सांद्रता होती है। 

 इसलिए, क्लैंपिंग विधि का चयन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शंकु प्लग की स्थापना की संख्या कम से कम होनी चाहिए, जिससे भागों की बार-बार स्थापना त्रुटि कम हो। वास्तविक उत्पादन में, शंकु प्लग स्थापित होने के बाद, इसे आमतौर पर मशीनिंग से पहले मशीनिंग के बीच में हटाया या बदला नहीं जाता है।

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