सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में डीप होल मशीनिंग

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बक्से, ब्रैकेट, आस्तीन, अंगूठियां और डिस्क भागों पर छेद महत्वपूर्ण सतह हैं, और अक्सर मशीनिंग में सामना करना पड़ता है। जब मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन समान होता है, तो छेद की मशीनिंग बाहरी गोलाकार सतह की मशीनिंग की तुलना में अधिक कठिन होती है, और उत्पादकता कम होती है और लागत अधिक होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उपकरण का आकार मशीनीकृत होने वाले छेद के आकार से सीमित होता है, इसलिए उपकरण की कठोरता खराब होती है, और काटने की बड़ी मात्रा का उपयोग नहीं किया जा सकता है। जब छेद को मशीनीकृत किया जाता है, तो काटने का क्षेत्र वर्कपीस के अंदर होता है, और काटने वाले तरल पदार्थ को काटने, चिप हटाने और गर्मी लंपटता क्षेत्र में प्रवेश करना आसान नहीं होता है। खराब स्थिति, मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल है।

होल प्रोसेसिंग विधियों में ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, बोरिंग, ड्राइंग, ग्राइंडिंग और होल फिनिशिंग शामिल हैं। इसके अलावा, पारंपरिक ड्रिलिंग छेद को बदलने के लिए प्रसंस्करण विधि गहरे छेद और गर्मी को ड्रिल करना है। ड्रिलिंग, लेजर ड्रिलिंग, इलेक्ट्रॉन बीम ड्रिलिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क ड्रिलिंग, आदि। विभिन्न भागों और सामग्रियों, विभिन्न आकारों, विभिन्न सटीक आवश्यकताओं, विभिन्न उपकरणों का चयन किया जाता है; विभिन्न दक्षता आवश्यकताओं, विभिन्न बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं, विभिन्न सीधा अनुपात, और विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों।

डीप होल मशीनिंग

डीप होल मशीनिंग एक प्रकार की मशीनिंग है जो मौजूदा अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए टूल पर हावी है। डीप होल मशीनिंग कई अलग-अलग उद्योगों में शामिल है। आज, प्रसंस्करण के इस क्षेत्र में सफलता अक्सर मिश्रित उपयोग मानकों और विशेष उपकरण घटकों पर आधारित होती है, जिनके पास समर्पित डीप होल मशीनिंग उपकरण डिजाइन करने का अनुभव होता है। इन उपकरणों में समर्थन और एकीकृत रीमर के साथ एक विस्तारित, उच्च-सटीक टांग की सुविधा है, जो नवीनतम अत्याधुनिक ज्यामिति के साथ संयुक्त है और अधिकतम पैठ के लिए सामग्री और कुशल शीतलक और चिप नियंत्रण सम्मिलित करता है और प्रसंस्करण सुरक्षा के तहत आपको आवश्यक उच्च गुणवत्ता प्राप्त करता है।

डीप होल मशीनिंग कठिनाइयाँ

• (१) काटने की स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। चिप और बिट के मापदंडों को ध्वनि को सुनकर, चिप को देखकर, मशीन के लोड और तेल के दबाव को देखकर आंका जाता है।
• (२) काटने की गर्मी आसानी से प्रसारित नहीं होती है।
• (३) चिप्स को हटाना मुश्किल है, जो चिप्स द्वारा अवरुद्ध होने पर ड्रिल बिट को नुकसान पहुंचा सकता है।
• (४) ड्रिल पाइप की लंबी लंबाई, खराब कठोरता और आसान कंपन के कारण, छेद की धुरी आसानी से विक्षेपित हो जाती है, जो मशीनिंग सटीकता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है।

डीप होल मशीनिंग के लिए सावधानियां

डीप होल मशीनिंग ऑपरेशन पॉइंट: स्पिंडल और टूल गाइड स्लीव की सेंटर लाइन की समाक्षीयता, टूल होल्डर सपोर्ट स्लीव, और वर्कपीस सपोर्ट स्लीव को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; काटने द्रव प्रणाली को अनवरोधित किया जाना चाहिए; वर्कपीस की मशीनिंग अंत सतह में केंद्र नहीं होना चाहिए। छेद, और ढलान पर ड्रिलिंग छेद से बचें; चिप्स के आकार को सामान्य रखा जाना चाहिए ताकि स्ट्रेट-बैंड चिप्स बनने से बचा जा सके; थ्रू-होल को उच्च गति से मशीनीकृत किया जाता है, और जब ड्रिल के माध्यम से ड्रिल करने वाला होता है, तो ड्रिल बिट को नुकसान को रोकने के लिए गति को कम या बंद कर दिया जाना चाहिए।

डीप होल मशीनिंग कटिंग फ्लुइड: डीप होल मशीनिंग के दौरान बहुत अधिक कटिंग हीट उत्पन्न होती है, और इसे फैलाना आसान नहीं होता है। कूलिंग टूल को लुब्रिकेट करने के लिए पर्याप्त कटिंग फ्लुइड की आपूर्ति करना आवश्यक है। आम तौर पर 1:100 इमल्शन या अत्यधिक दबाव इमल्शन का उपयोग करें; जब उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता या प्रसंस्करण क्रूरता सामग्री की आवश्यकता होती है, अत्यधिक दबाव इमल्शन या उच्च एकाग्रता चरम दबाव इमल्शन का उपयोग किया जाता है, और तेल काटने की चलती चिपचिपाहट आमतौर पर (40 डिग्री सेल्सियस) 10 ~ 20 सेमी 2 / एस, तरल प्रवाह काटने का चयन किया जाता है दर 15 ~ 18m / s है; जब प्रसंस्करण व्यास छोटा होता है, तो कम चिपचिपाहट वाले काटने वाले तेल का उपयोग किया जाता है; उच्च परिशुद्धता के साथ गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए, काटने वाले तेल अनुपात को 40% अत्यधिक दबाव वाले वल्केनाइज्ड तेल + 40% केरोसिन + 20% क्लोरीनयुक्त पैराफिन के रूप में चुना जा सकता है।

डीप होल ड्रिलिंग का उपयोग करने पर नोट्स:

• ए। विश्वसनीय एंड फेस सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस का अंतिम चेहरा वर्कपीस की धुरी के लंबवत है।
• बी औपचारिक मशीनिंग से पहले वर्कपीस की छेद स्थिति में एक उथले छेद को पूर्व-ड्रिल करें, और ड्रिलिंग करते समय केंद्र क्रिया का मार्गदर्शन करें।
• सी। उपकरण की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, स्वचालित चलने का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
• डी। यदि इनलेट और चल केंद्र समर्थन में गाइड तत्व खराब हो गए हैं, तो उन्हें ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए समय पर बदला जाना चाहिए।

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