दस्ता गियर हॉबिंग की सटीकता में सुधार करने के तरीके

शेविंग सटीकता सैडल हॉबिंग सटीकता पर बहुत धाराप्रवाह है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले गियर बनाने के लिए हॉबिंग में कुछ विचलन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। हॉबिंग आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है गियर मशीनिंग तरीका। हॉबिंग मशीन पर उच्च परिशुद्धता के साथ, गियर दांतों को 4-5 परिशुद्धता के साथ मशीन करने के लिए एक अच्छा हॉब का उपयोग किया जाता है। लोकप्रिय स्तर की हॉबिंग मशीन पर, सटीक सटीक हॉब के साथ, केवल 8 सटीक दांतों को मशीनीकृत किया जा सकता है। गियर शाफ्ट गियर टूथिंग की सटीकता 8-7-7 है, और यदि गियर मशीनिंग विधि दो कोर छेद और अंत चेहरे को स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग करती है, तो हॉबिंग के विचलन को समझाया जाता है, और मशीनिंग सटीकता में सुधार होता है। रास्ता बहुत महत्वपूर्ण है।

1 हॉबिंग मशीनिंग सटीकता विश्लेषण

शाफ्ट दांतों की सटीकता गति सटीकता, स्थिरता सटीकता और संपर्क सटीकता से संबंधित है। हॉबिंग मशीनिंग टॉप सामान्य सामान्य रेखा की लंबाई और रिंग व्यास का उपयोग आंदोलन की सटीकता पर कूदने के लिए करता है, और घटना की स्थिरता प्राप्त करने के लिए टूथ प्रोफाइल विचलन और बेस सेक्शन त्रुटि के नियंत्रण का उपयोग करता है, और संपर्क सटीकता है दांत के विचलन द्वारा नियंत्रित। हॉबिंग प्रक्रिया में कई विचलन के सामने, विचलन के कारणों की व्याख्या की गई है:

1.1 रिंग गियर रेडियल रनआउट विचलन (यानी ज्यामितीय दर्द)

रिंग गियर रेडियल रनआउट यह है कि कुल्हाड़ी गियर एक मोड़ की सीमा में है, जांच दांत के खांचे में या गियर के दांतों पर है, और दांत की ऊंचाई के बीच में दो तरफा संपर्क, अधिकतम परिवर्तन राशि दांत की धुरी के सापेक्ष जांच की। यह शाफ्ट की कोर लाइन के सापेक्ष गियर टूथ रिंग का आंशिक दर्द भी है। 

इस तरह का दर्द इस तथ्य के कारण होता है कि पूरी मशीन के दो कोर होल टेबल के रिवर्स रोटेशन के कोर डिवाइस के साथ मेल नहीं खाते हैं या त्रुटि बहुत बड़ी है। या क्योंकि शीर्ष और शीर्ष छेद बुरी तरह से बनते हैं, आंशिक दर्द बनाने के लिए संपर्क सतह को अच्छी तरह से संपर्क नहीं किया जाता है, इसलिए रिंग व्यास कूद को ऊपर के किनारे से संभाला जाना चाहिए।

1.2 सामान्य सामान्य लंबाई विचलन (यानी सक्रिय दर्द)

हॉबिंग प्रदर्शनी पद्धति के माध्यम से गियर का प्रसंस्करण है। टूल से टूथ ब्लैंक तक गियर ट्रांसमिशन चेन अपरिहार्य ट्रांसमिशन अनुपात के अनुसार गति की सटीकता से जुड़ा है। हालाँकि, ये संचरण श्रृंखलाएँ रिले तत्वों की एक श्रृंखला से बनी होती हैं। 

उनके निर्माण और disassembly विचलन संचरण प्रक्रिया में संचरण श्रृंखला के अंत तक, अस्वीकार्य की सापेक्ष गतिविधि, दांतों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने के लिए केंद्रित होना चाहिए। सामान्य सामान्य रेखा की लंबाई का परिवर्तन प्रतिक्रिया गियर दांतों का अधिकतम विचलन है। यदि यह दूसरी बार है, यदि हॉबिंग मशीन आश्वस्त नहीं है, तो हॉबिंग मशीन सर्कुलर गाइड रेल वियर, इंडेक्सिंग वर्म व्हील और टेबल द्वारा बनाई जाएगी।

 गोलाकार गाइड रेल द्विभाजित शाफ्ट द्वारा बनाई गई है। इसके अलावा, जब स्प्लिट टूथ सस्पेंशन की दांत की सतह में एक गंभीर टक्कर या एक लटकता हुआ पहिया होता है, तो काटने बहुत ढीला या बहुत तंग होता है, जो सामान्य सामान्य रेखा के परिवर्तन को प्रभावित कर सकता है।

१.३ टूथ आकार विचलन विश्लेषण

टूथ प्रोफाइल विचलन वास्तविक टूथ प्रोफाइल सहित, दांत के आकार के विभाग में कुल्हाड़ी के दो क्यूबली (इनवॉल्व) प्रोफाइल के बीच की सामान्य दूरी है। वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, पूरी तरह से सटीक उलटा दांत आकार प्राप्त करना असंभव है, और हमेशा विभिन्न प्रकार के विचलन होते हैं, जिससे संचरण की स्थिरता प्रभावित होती है। गियर का बेस सर्कल एक विशिष्ट पैरामीटर है जो इनवॉल्व टूथ शेप को निर्धारित करता है। यदि हॉबिंग प्रक्रिया के दौरान बेस सर्कल विचलित हो जाता है, तो दांत की स्थिति भी पक्षपाती होगी।

 बेस सर्कल त्रिज्या आर = चाकू आंदोलन दर / टेबल रिवर्सल रोटेशन कोण दर xcosao (एओ हॉब का मूल दांत कोण है), हॉबिंग प्रक्रिया में शामिल दांत का आकार हॉब के लिए माध्यमिक होता है और दांत खाली होता है। अपरिहार्य गति अनुपात के दांत, यह देखा जा सकता है कि यदि टूथ प्रोफाइल विचलन हॉब टूथ प्रोफाइल विचलन द्वारा निर्धारित किया जाता है, तो हॉब शार्पनिंग गुणवत्ता अच्छी नहीं है और टूथ प्रोफाइल विचलन प्रकट होना आसान है।

 साथ ही, डिवाइस में हॉब में होने वाले रेडियल रनआउट और अक्षीय अशांति (यानी, डिवाइस विचलन) का भी दांत प्रोफ़ाइल विचलन पर प्रभाव पड़ता है। सामान्य दांत आकार विचलन गलत नहीं हैं, दांत कोण विचलन (टिप मोटा या मोटा होता है), और चक्र विचलन होता है।

शाफ्ट गियर हॉबिंग की मशीनिंग सटीकता के विश्लेषण के माध्यम से, हॉबिंग की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों का पता लगाया जाता है, ताकि हॉबिंग प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार हो सके। 

एक भारी शुल्क ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स व्यावसायिक उत्पादन संयंत्र, शाफ्ट गियर गियरबॉक्स में सबसे महत्वपूर्ण मशीन है, और मशीनिंग सटीकता की असमानता अप्रत्यक्ष रूप से गियरबॉक्स की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करती है। वर्तमान में, कारखाने द्वारा उपयोग किए जाने वाले गियर दांतों की मशीनिंग विधि हॉबिंग और शेविंग विधि है।

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