दस्ता मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विस्तृत उदाहरण

उपरोक्त आवश्यकताओं के जवाब में, निम्नलिखित एक उदाहरण है। एक कार्बराइजिंग स्पिंडल (ऊपर चित्रित), 40 टुकड़े प्रति बैच, सामग्री 20Cr, आंतरिक और बाहरी धागे S0.9 ~ C59 को छोड़कर। कार्बराइजिंग प्रक्रिया अधिक जटिल है, और रफिंग प्रक्रिया (चित्रित) के लिए प्रक्रिया का एक स्केच तैयार किया जाना चाहिए।

शाफ्ट भागों में प्रक्रिया विनिर्देशों का निर्माण सीधे वर्कपीस की गुणवत्ता, श्रम उत्पादकता और आर्थिक लाभ से संबंधित है।

एक भाग में कई अलग-अलग प्रसंस्करण विधियां हो सकती हैं, लेकिन उनमें से केवल एक ही अधिक उचित है। के निर्माण में यंत्र रीति विनिर्देश, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

• 1.ड्राइंग भागों के प्रक्रिया विश्लेषण में, संरचनात्मक विशेषताओं, परिशुद्धता, सामग्री, गर्मी उपचार, आदि की तकनीकी आवश्यकताओं को समझना और उत्पाद असेंबली ड्राइंग, घटक असेंबली ड्राइंग और स्वीकृति मानदंड का अध्ययन करना आवश्यक है।
• 2.कार्बराइजिंग भागों का प्रसंस्करण मार्ग आम तौर पर होता है: काटना → फोर्जिंग → सामान्यीकरण → रफिंग → सेमी-फिनिशिंग → कार्बराइजिंग → कार्बन रिमूवल प्रोसेसिंग (उस भाग के लिए जिसमें कठोरता में सुधार करने की आवश्यकता नहीं है) → शमन → थ्रेडिंग, ड्रिलिंग या मिलिंग ग्रूव → रफ ग्राइंडिंग → कम तापमान की उम्र बढ़ने → सेमी-फिनिशिंग → कम तापमान की उम्र बढ़ने → परिष्करण।
• 3.किसी न किसी संदर्भ चयन: यदि कोई गैर-मशीनी सतह है, तो गैर-मशीनी सतह को किसी न किसी संदर्भ के रूप में चुना जाना चाहिए। कुल्हाड़ियों की ढलाई के लिए जिन्हें सभी सतहों पर मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, न्यूनतम सतह को मशीनिंग भत्ते के अनुसार ठीक किया जाता है। और एक चिकनी सतह चुनें, गेट को जाने दें। मोटे संदर्भ के रूप में एक ठोस और विश्वसनीय सतह का चयन करें, जबकि मोटे संदर्भ का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
• 4.ठीक बेंचमार्क चयन: बेसलाइन संयोग के सिद्धांत को पूरा करने के लिए, जहां तक ​​संभव हो डिजाइन आधार या असेंबली बेंचमार्क को पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूप में चुनना। बेंचमार्किंग के सिद्धांत के अनुरूप। अधिकांश परिचालनों में यथासंभव समान स्थिति संदर्भ का उपयोग करें। जितना संभव हो, स्थिति संदर्भ संदर्भ माप के साथ मेल खाता है। उच्च परिशुद्धता, स्थिर और विश्वसनीय सतह का चयन एक अच्छा बेंचमार्क है।

धुरी मशीनिंग प्रक्रिया

1.turning

प्रक्रिया उपकरण: सीए 6140, मोहस नंबर 3 रीमर, मोहस नंबर 3 प्लग गेज 1: 5 रिंग गेज

प्रक्रिया सामग्री: प्रक्रिया स्केच के अनुसार सभी को आकार में बदलना

• (1) केंद्र का छेद φ2 एक छोर पर ड्रिल किया जाता है।
• (2) 1:5 टेंपर और मोहस 3 # आंतरिक शंकु रंग परीक्षण, संपर्क सतह> 60%।
• (3) ग्राउंड किए जाने वाले प्रत्येक बाहरी सर्कल का बाहरी व्यास केंद्र छेद के रेडियल रन में 0.1 से अधिक नहीं होना चाहिए।

नोट: अंत में चेक करें

2..नौकरी

प्रक्रिया सामग्री: गर्मी उपचार S0.9-C59

3.टर्नड

प्रक्रिया सामग्री: डिटेनिंगबोनाइजेशन। एक छोर को जकड़ा हुआ है, एक छोर केंद्रित है

• (1) मोड़ का अंतिम चेहरा यह सुनिश्चित करता है कि शाफ्ट के अंत तक 36 के दाहिने छोर की लंबाई 40 है
• (2) ड्रिलिंग केंद्र छेद φ5B प्रकार
• (3) यू-टर्न
• (4) मोड़ का अंतिम चेहरा, आकार में 340 की कुल लंबाई लें, 85, 60 ° चम्फर तक गहरी ड्रिल करना जारी रखें

4.turning

प्रक्रिया उपकरण: CA6140

प्रक्रिया सामग्री: एक क्लिप और एक शीर्ष

• (1) M30 × 1.5–6g बाएं धागे को बड़े व्यास और ф30JS5 को Φ30+6.0 +5 .0++ में बदलना
• (2) φ25 से φ25+0.2+0.1 लंबाई 43 . की ओर मुड़ना
• (3) 35 से φ353+0.4+0.3 . की ओर मुड़ना
• (4) ग्राइंडिंग व्हील ओवरपास को मोड़ना

5.turning

प्रक्रिया सामग्री: यू-टर्न, एक क्लिप और एक शीर्ष

• (1) M30×1.5–6g धागे का बड़ा व्यास और 30JS5 से φ30+0.6+0.5
• (2) 40 से φ40+0.6+0.5 . की ओर मुड़ना
• (3) टर्निंग ग्राइंडिंग व्हील ओवरट्रैवल स्लॉट

6.Milling

प्रक्रिया सामग्री: 19+0.28 दो विमानों को आकार में मिलाना

7. गर्म उपचार

प्रक्रिया सामग्री: गर्मी उपचार HRC59

8.अनुसंधान

प्रक्रिया सामग्री: दो छोर केंद्र छेद पीस

9. बाहरी पीस

प्रक्रिया उपकरण: M1430A

प्रक्रिया सामग्री: दो शीर्ष युक्तियाँ, (दूसरा छोर एक शंकु से अवरुद्ध है)

• (1) 40 बाहरी सर्कल का मोटा पीस, 0.1 से 0.15 शेष
• (2) मोटे पीस 30js बाहरी सर्कल से φ30t+0.1+0.08 (दो जगह) स्टेप ग्राइंडिंग
• (3) रफ ग्राइंडिंग 1:5 टेंपर, ग्राइंडिंग अलाउंस छोड़कर

10.आंतरिक पीस

प्रक्रिया उपकरण: M1432A

प्रक्रिया सामग्री: वी-आकार की स्थिरता का उपयोग करें (ф30js5 के बाहरी सर्कल पर स्थिति)

Momo's 3# इनर कोन (री-मैचिंग Mohs 3# कोन प्लग) फिनिशिंग अलाउंस 0.2~0.25

11. गर्म उपचार

प्रक्रिया सामग्री: कम तापमान उम्र बढ़ने उपचार (बेकिंग), आंतरिक तनाव को खत्म करना

12.turning

प्रक्रिया उपकरण: Z-2027

प्रक्रिया सामग्री: एक छोर पर जकड़ी हुई और एक छोर पर केंद्रित

• (1) ड्रिलिंग 10.5 छेद, गाइड आस्तीन के साथ स्थिति, धागा हमला नहीं
• (2) यू-टर्न, ड्रिलिंग 5 टैप M6–6H आंतरिक धागा
• (3) उद्घाटन का 60 ° केंद्र छेद
• (4) ड्रिल आस्तीन ड्रिल छेद ड्रिलिंग ф10.5 × 25 (धागा नहीं बदलता है)
• (5) 60 ° केंद्र छेद, सतह खुरदरापन 0.8

13. सरौता

प्रक्रिया सामग्री:

• (1) टैपिंग डालें मशीनिंग असर टेपर होल में आस्तीन
• (2) आकार में M12–6H आंतरिक धागे पर हमला करें

14.अनुसंधान

प्रक्रिया सामग्री: अनुसंधान केंद्र छेद Ra0.8

15. बाहरी पीस

प्रक्रिया सामग्री: वर्कपीस को दो शीर्षों के बीच जकड़ा जाता है

• (1) बारीक पीस 40 और φ35φ25 बाहरी सर्कल आकार के लिए
• (2) मिलिंग एम30×1.5 एम30×1.5 बाएं धागे के बड़े व्यास को 30-0.2-0.3-
• (3) सेमी-फिनिशिंग 30js5 दो से ф30+0.04+0.03
• (4) बारीक पीस 1:5 आकार के अनुसार, स्पर्श सतह के अनुसार रंग विधि द्वारा जांच 85% से अधिक है

16. अंधा कर रही है

प्रक्रिया सामग्री: वर्कपीस दो सबसे ऊपर क्लैंपिंग, थ्रेड पीस

• (1) मिल M30 × 1.5–6g बाएं धागे को आकार में
• (2) आकार के अनुसार M30×1.5–6g धागे की मिलिंग

17.अनुसंधान

प्रक्रिया सामग्री: लैपिंग सेंटर होल Ra0.4

18. बाहरी पीस

प्रक्रिया उपकरण: M1432A

प्रक्रिया सामग्री:

• (1) महीन पीस, दो सबसे ऊपर के बीच वर्कपीस क्लैंपिंग
• (2) आकार में 2-φ30-0.003-0.007 को बारीक पीसना, ज्यामितीय सहिष्णुता पर ध्यान देना

19. आंतरिक पीस

प्रक्रिया उपकरण: MG1432A

प्रक्रिया सामग्री:

वर्कपीस को वी-आकार की स्थिरता में रखा गया है, और मोहस 3 की आंतरिक त्रिज्या 1-ф30 बाहरी सर्कल (अनलोडिंग, 2-ф30js5 बाहरी सर्कल के साथ स्थिति) के आधार पर तय की गई है, और रंग निरीक्षण संपर्क सतह से अधिक है 80%। "1" और "2" की आवश्यकता है

20.General

प्रक्रिया सामग्री: जंग रोधी तेल की सफाई और कोटिंग, कार्यक्षेत्र में लंबवत भंडारण;

शाफ्ट की मशीनिंग में कुछ बिंदु:

• 1. दो केंद्र छिद्रों का उपयोग स्थिति संदर्भ के रूप में किया जाता है, जो संदर्भ संयोग और बेंचमार्किंग के पूर्वोक्त सिद्धांत के अनुरूप है।
• 2. भाग पहले बाहरी सर्कल को किसी न किसी संदर्भ के रूप में, कार के अंतिम चेहरे और ड्रिल के केंद्र छेद के रूप में उपयोग करता है, और फिर किसी न किसी कार के बाहरी सर्कल को स्थिति संदर्भ के रूप में दो केंद्र छेद के साथ रखा जाता है, और टेंपर होल को पोजिशनिंग रेफरेंस के रूप में रफ कार के बाहरी सर्कल के साथ प्रोसेस किया जाता है, जो कि आपसी संदर्भ का सिद्धांत है। मशीनिंग में एक पोजिशनिंग डेटम होता है जो एक से अधिक बार सटीक होता है। नंबर 3 मोहस शंकु सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। इसलिए, स्थिति संदर्भ के रूप में 2-ф30js5 के बाहरी सर्कल के साथ ज्यामितीय सहिष्णुता आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए वी-आकार की स्थिरता की आवश्यकता होती है। जब शंकु कार के अंदर होता है, तो एक छोर एक पंजे से जकड़ा होता है, और एक छोर केंद्र के फ्रेम पर केंद्रित होता है, और बाहरी सर्कल का उपयोग एक अच्छे संदर्भ के रूप में भी किया जाता है।
• 3. जब बाहरी सर्कल को सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग करते हैं, तो एक शंकु प्लग का उपयोग किया जाता है, और शंकु के केंद्र छेद को शाफ्ट की बाहरी गोलाकार सतह को खत्म करने के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है।

शंकु प्लगिंग आवश्यकताओं के लिए:

• 1. शंकु प्लग में उच्च परिशुद्धता है, यह सुनिश्चित करता है कि शंकु प्लग की शंकु सतह में इसकी टिप छेद के साथ उच्च स्तर की सांद्रता है।
• 2. बार-बार स्थापना के कारण होने वाली स्थापना त्रुटि को कम करने के लिए स्थापना के बाद शंकु प्लग को प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
• 3. शंकु प्लग के बाहरी व्यास का बाहरी व्यास शंकु को हटाने और हटाने की सुविधा के लिए शाफ्ट के अंत के पास बनाया जाना चाहिए।
• 4. मुख्य मशीनिंग शाफ्ट 20Cr कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के साथ कार्बराइज्ड और कठोर है, और वर्कपीस को कठोर होने की आवश्यकता नहीं है (M30×1.5-6g छोड़ दिया, M30×1.5-6g, M12-6H, M6-6H), 2.5-3mm कार्बन हटाने को छोड़कर सतह पर परत। .
• 5. धागा बुझने के बाद, इसे खराद पर संसाधित नहीं किया जा सकता है। यदि धागे को पहले खराब कर दिया जाता है और फिर बुझा दिया जाता है, तो धागा विकृत हो जाएगा। इसलिए, धागा आम तौर पर सख्त होने की अनुमति नहीं देता है, इसलिए कार्बन परत को वर्कपीस में थ्रेडेड हिस्से के व्यास और लंबाई में छोड़ दिया जाना चाहिए। आंतरिक धागे के लिए, छिद्र पर एक 3 मिमी डीकार्बराइजेशन परत भी छोड़ी जानी चाहिए।
• 6. केंद्र छेद की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस के केंद्र छेद को भी कठोर होने की अनुमति नहीं है। इस कारण से, रिक्त स्थान की कुल लंबाई 6 मिमी है।
• 7. वर्कपीस के बाहरी सर्कल की पीसने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, गर्मी उपचार के बाद केंद्र छेद को पीसने की प्रक्रिया को व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और एक अच्छी सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। जब बाहरी सर्कल जमीन पर होता है, तो वर्कपीस को प्रभावित करने वाली गोलाई मुख्य रूप से दो शीर्ष छिद्रों की समाक्षीयता और शीर्ष छेद की गोलाई त्रुटि के कारण होती है।
• 8. पीसने के तनाव को खत्म करने के लिए, किसी न किसी पीसने के बाद कम तापमान उम्र बढ़ने की प्रक्रिया (बेकिंग) की व्यवस्था की जाती है।
• 9. एक उच्च-सटीक बाहरी सर्कल प्राप्त करने के लिए, पीस को रफ ग्राइंडिंग, सेमी-फिनिशिंग और फाइन ग्राइंडिंग में विभाजित किया जाना चाहिए। एक उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन पर बारीक पीसने की व्यवस्था की जाती है।

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