पाउडर धातुकर्म प्रवाह गर्म दबाव प्रौद्योगिकी का प्रारंभिक बिंदु - पीटीजे ब्लॉग

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पाउडर धातुकर्म प्रवाह गर्म दबाव प्रौद्योगिकी का प्रारंभिक बिंदु

2019-12-21

पाउडर धातुकर्म प्रवाह गर्म दबाव प्रौद्योगिकी का प्रारंभिक बिंदु


समझने की प्रक्रिया में पाऊडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी, हम धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के संपर्क में थे। मुझे उम्मीद नहीं थी कि यह सामान्य मोल्डिंग तकनीक से बिल्कुल अलग है। जटिल ज्यामिति, उच्च प्रदर्शन और उच्च परिशुद्धता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले भागों में कोई कठिनाई नहीं होनी चाहिए। पाउडर मशीनिंग उद्यमों के औद्योगीकरण में सफलताओं को बढ़ावा देने के लिए।

पाउडर धातुकर्म प्रवाह गर्म दबाव प्रौद्योगिकी का प्रारंभिक बिंदु
पाउडर धातुकर्म प्रवाह गर्म दबाव प्रौद्योगिकी का प्रारंभिक बिंदु

. पाऊडर धातुकर्म उद्यम धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग करते हैं, प्रसंस्करण के लिए आवश्यक संबंधित पाउडर तैयार करने के अलावा, उन्हें पाउडर में अधिक बाइंडर जोड़ने की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, पाउडर और बाइंडर दोनों को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा यह पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों के निर्माण को प्रभावित करेगा।

उनमें से, पाउडर को अल्ट्रा-फाइन निकट-गोलाकार पाउडर ≤ 10um का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और मिश्रण से घटने और सिंटरिंग तक, प्रक्रिया अधिक जटिल होती है और प्रक्रिया की आवश्यकताएं सख्त होती हैं, विशेष रूप से लंबे समय तक घटने और सिंटरिंग समय, जो भी कारण बनता है पाउडर धातुकर्म उद्यमों की विनिर्माण लागत आंशिक होना उच्च का मुख्य कारण। चिपकने वाला भेड़िया पर्याप्त होना चाहिए, अन्यथा संबंधित प्रदर्शन को प्राप्त करना मुश्किल है।

इस संबंध में, पाउडर धातु विज्ञान उद्यम द्वारा विकसित एक सरलीकृत विधि प्रवाह गर्म दबाने वाली तकनीक है, जो धातु पाउडर गर्म दबाने पर आधारित है और धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के फायदों को जोड़ती है; फिर उचित मात्रा में मोटे पाउडर और महीन पाउडर को मिलाकर, और थर्मोप्लास्टिक स्नेहक की सामग्री को बढ़ाकर, जिससे मिश्रित पाउडर की प्रवाह क्षमता, भरने के गुणों और निर्माण क्षमता में बहुत सुधार होता है।

क्योंकि मिश्रित पाउडर दबाने के दौरान अच्छी तरलता के साथ एक चिपचिपा द्रव बन जाता है, इसमें न केवल तरल के फायदे होते हैं, बल्कि उच्च चिपचिपाहट भी होती है और घर्षण को कम करता है। तभी दबाव का दबाव पाउडर में समान रूप से वितरित किया जा सकता है। अच्छा पास मिला। इस वजह से, दबाने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर बिना किसी दरार के सभी कोनों में प्रवाहित हो सकता है, जिससे घनत्व में काफी सुधार होता है।

वर्तमान में, पाउडर धातु विज्ञान कंपनियों ने पारंपरिक टैबलेट प्रेस पर बहुत जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस के सटीक गठन के लिए इस तकनीक को बढ़ावा दिया है, जो न केवल जटिल ज्यामिति बनाने में पारंपरिक कोल्ड प्रेसिंग के नुकसान को दूर करता है, बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के उच्च स्तर से भी बचा जाता है।

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