बड़े कॉपर मिश्र धातु प्रोपेलर की कास्टिंग प्रक्रिया का परिचय

मॉडलिंग का तरीका

के जटिल आकार के कारण जहाज चलानेवाला ब्लेड और सुपर-बड़े प्रोपेलर के बड़े रूपरेखा आकार, समग्र मोल्डिंग तकनीक विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। मोल्डिंग की गुणवत्ता पर्याप्त नहीं है, जिससे कास्टिंग आकार में विफल हो सकती है और गंभीरता से कास्टिंग को खत्म कर सकती है। इसलिए, प्रोपेलर की मॉडलिंग प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

वर्तमान में, प्रोपेलर का आकार आम तौर पर एक डिजिटल डिस्प्ले पिच गेज, एक क्रॉस-सेक्शन टेम्पलेट, एक कोण लाइन टेम्पलेट और मैनुअल मॉडलिंग का उपयोग करता है। सीएडी कंप्यूटर का उपयोग करके रेत डेटा दर्ज किया जाता है। इन आंकड़ों को कास्टिंग के विरूपण, मिश्र धातु की संकोचन विशेषताओं और उपयुक्त मशीनिंग भत्ता पर विचार करना चाहिए। सैंड मोल्ड के निर्माण के बाद, निरीक्षण टेम्प्लेट जैसे क्रॉस सेक्शन टेम्प्लेट और एंगल लाइन टेम्प्लेट का उपयोग पत्ती के आकार के आकार की समीक्षा करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डेटा आवश्यकताओं को पूरा करता है।

संकोचन का निर्धारण

पैडल ब्लेड चौड़ा है और ब्लेड की मोटाई असमान रूप से वितरित की जाती है। ब्लेड की एड़ी की अधिकतम मोटाई 336 मिमी है और ब्लेड की नोक केवल 22 मिमी है। अंतर इतना बड़ा है कि कास्टिंग के दौरान कास्टिंग तापमान और शीतलन गति अलग-अलग होती है। हालांकि, विरूपण को प्रभावित करने वाले कारकों और कानूनों को पूरी तरह से समझा नहीं गया है। अग्रणी किनारा नीचे की ओर अवतल है, और किनारे ऊपर की ओर झुके हुए हैं, ब्लेड विकृत मरोड़ है, और पिच छोटी हो जाती है। इसलिए, यह तकनीकी रूप से निर्धारित है कि (0.2 ~ 0.4) आर पिच की संकोचन दर 1.0% है, (0.5 ~ 0.7) आर की संकोचन दर 2.0% है, और (0.8 ~ 1.0) आर की संकोचन दर 3.0% है ; समग्र रेखा संकोचन दर को 1.5% के रूप में लिया जाता है।

	चित्र 1 ब्लेड बैक का मशीनिंग भत्ता

मशीनिंग मात्रा का निर्धारण

कास्टिंग के सतह दोषों को कम करने और योग्य आयामों और अच्छी सतह की गुणवत्ता के साथ कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, केवल संकोचन और विरूपण की आवश्यकताएं आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं, और मशीनिंग भत्ता उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। ब्लेड का मशीनिंग भत्ता निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है: ब्लेड की सतह पर मशीनिंग भत्ता छोड़ दें; ब्लेड की सतह पर मशीनिंग भत्ता छोड़ दें; के लिए चित्र 1 देखें मशीनिंग कास्टिंग ब्लेड वापस भत्ता; 20 मिमी; हब के बाहरी घेरे के एक तरफ 10 मिमी, हब के भीतरी छेद के एक तरफ 15 मिमी, हब के बड़े सिरे पर 15 मिमी लंबा और छोटे सिरे पर 10 मिमी लंबा।

गेटिंग की पहचान

चूंकि प्रोपेलर ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 की सामग्री में अधिक Al होता है, इसलिए डालने की प्रक्रिया के दौरान द्वितीयक ऑक्साइड स्लैग बनाना आसान होता है। इसलिए, डालने की प्रणाली के डिजाइन में, इस पर विचार किया जाना चाहिए कि क्या डालने वाली प्रणाली धातु के तरल को सुचारू रूप से भरना सुनिश्चित कर सकती है, और इसमें अशांति को रोकने के लिए उचित डालने की गति, लावा अवरुद्ध और लावा हटाने की क्षमता होनी चाहिए। निचला इंजेक्शन आमतौर पर अपनाया जाता है, और डालने की प्रणाली का सामान्य क्रॉस-सेक्शन अनुपात सीधा होता है: क्षैतिज: आंतरिक = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30)। कास्टिंग के बड़े सकल भार के कारण, दो 60mm स्ट्रेट रनर और 26 60mm का उपयोग किया जाता है। गेट के अंदर।

कॉपर मिश्र धातु प्रोपेलर का कुल संकुचन लगभग 1.5% है, इसलिए रिसर का डिज़ाइन भी बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, रिसर की ऊंचाई हब की ऊंचाई से 0.6 से 0.8 गुना अधिक होती है।

बेकिंग और कूलिंग

मोल्ड को गर्म हवा के ब्लोअर द्वारा सुखाया जाता है, जो मुख्य रूप से मोल्डिंग रेत में नमी को कम करता है और मोल्डिंग रेत में अत्यधिक नमी के कारण छिद्र और ऑक्सीकृत स्लैग जैसे दोषों को कम करता है। एक समान सुखाने के लिए, ब्लेड की नोक पर हवा का आउटलेट पैडल के किनारे के सबसे निचले बिंदु पर खोला जाता है। मोल्ड को लगभग 150 घंटे के लिए 24 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हवा के आउटलेट का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से कम न हो।

चूंकि पैडल ब्लेड में एक बड़ी मोटाई का ढाल होता है, यह अनिवार्य रूप से विभिन्न भागों के अलग-अलग शीतलन समय का कारण होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग में पर्याप्त ताकत है, डालने के बाद इस कास्टिंग का गर्मी संरक्षण 120 घंटे से कम नहीं है। जब तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो मुक्केबाजी की जाती है। ठंडा समय बढ़ाकर, कास्टिंग बड़े तापमान ढाल के कारण ब्लेड विरूपण को रोकने के लिए कास्टिंग तनाव को पूरी तरह से मुक्त कर सकता है।

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