बड़े कॉपर मिश्र धातु प्रोपेलर को गलाना और डालना

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बड़े पैमाने पर प्रोपेलर कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन के साथ संयुक्त, संकोचन, विरूपण, और प्रसंस्करण मात्रा जैसे उचित प्रक्रिया मानकों पर विचार करें; बहु-भट्ठी गलाने का उपयोग, उचित पिघलने के तापमान का नियंत्रण, degassing प्रक्रिया, और तापमान डालना चिकनी ढलाई सुनिश्चित करने के लिए पूर्वापेक्षाएँ हैं।

नीचे-इंजेक्शन डालने की प्रणाली के डिजाइन के माध्यम से, और रिसर 1/3 में डालने के बाद, उच्च तापमान वाले तांबे के तरल को रिसर को सिकोड़ने के लिए जोड़ा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनिंग कास्टिंग क्रम में जमना, जो कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है।

गलाना

चूंकि पैडल सकल वजन 57t है, दो 30t मध्यवर्ती आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्टियां गलाने के लिए उपयोग की जाती हैं। ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 सामग्री अनुपात सख्ती से लागू किया गया है। गलाने का तापमान 1200 ~ 1250 ℃ पर नियंत्रित होता है। मिश्र धातु समाधान आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए भट्ठी में रासायनिक विश्लेषण और झुकने का परीक्षण किया जाता है। . एक बार योग्य होने के बाद, भट्ठी को छोड़ा जा सकता है। 

चूंकि एक साथ डालने के लिए दो अलग-अलग आकार के करछुल का उपयोग किया जाता है, इसलिए प्रत्येक करछुल में तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम डालने का तापमान आवश्यक सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, प्रत्येक भट्ठी को पहले से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। समय और तापमान।

डीगैसिंग और गैस का पता लगाना

क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग प्राप्त करने के लिए तांबे के मिश्र धातुओं को प्राप्त करना आसान होता है, मुख्य रूप से हाइड्रोजन, नीचे से उड़ा हुआ नाइट्रोजन उड़ाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। सूखे नाइट्रोजन को नीचे से ढके तल के माध्यम से मिश्र धातु के तरल में उड़ा दिया जाता है। 

नाइट्रोजन के बुलबुलों के उठने के दौरान इसे निकाल लिया जाता है। तांबे के तरल में घुले हाइड्रोजन के कारण मिश्र धातु के तरल में धातु के समावेशन भी तैरते हैं ताकि मिश्र धातु के तरल को शुद्ध करने और शुद्ध करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

तांबे के तरल का गैस युक्त परीक्षण आम तौर पर -0.092 एमपीए से ऊपर के वायु दाब को नियंत्रित करता है, और जहाज प्रोपेलर उत्तल नहीं माना जाता है। यदि उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो नाइट्रोजन का प्रवाह तब तक जारी रहना चाहिए जब तक कि यह योग्य न हो जाए।

डालने का कार्य

गैस पास करने के बाद नाइट्रोजन का प्रवाह बंद कर दें। ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 मिश्र धातु के लिए, बड़ी कास्टिंग डालने पर, डालने का तापमान 1120 ~ 1140 ℃ हो सकता है, आमतौर पर लाइन तापमान डालने के लिए लिया जाता है, जो आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। जब डालने के दौरान राइजर फीडिंग की जाती है, तो हर बार अंतराल 40 ~ 60 मिनट होता है, ताकि कास्टिंग के क्रम को सुनिश्चित किया जा सके, रिसर के फीडिंग प्रभाव में सुधार हो और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार हो।

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