कॉपर प्रोपेलर के स्लैग समावेश दोष की मरम्मत प्रक्रिया process

---

समुद्री प्रोपेलर को थ्रस्टर भी कहा जाता है, जो जहाज के बिजली संयंत्र की एक महत्वपूर्ण कास्टिंग है और जहाज के सुरक्षित नेविगेशन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। समुद्री जल में काम करने वाले प्रोपेलर भारी वैकल्पिक भार के अधीन होते हैं। उन्हें उच्च यांत्रिक गुणों, उच्च संक्षारण थकान प्रतिरोध और उत्कृष्ट गुहिकायन संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे कास्टिंग दोष की अनुमति नहीं है।

पीटीजे शॉप द्वारा निर्मित प्रोपेलर तांबे के मिश्र धातु का उपयोग करता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से के निर्माण में किया जाता है मशीनिंग जहाज प्रोपेलर बड़े और उच्च गति वाले जहाजों के लिए। इसका मुख्य लाभ हल्के वजन और उच्च शक्ति है। थकान प्रतिरोध और पोकेशन क्षरण प्रतिरोध अच्छा है। इसके नुकसान उच्च कास्टिंग और प्रसंस्करण आवश्यकताएं हैं। यदि वेल्डिंग को नहीं अपनाया जाता है, तो कठिन संलयन, सरंध्रता, थर्मल दरारें, और संयुक्त प्रदर्शन के निम्न-स्तरीय वेल्डिंग विरूपण जैसी संबंधित समस्याएं वापस आ जाएंगी। . निम्नलिखित प्रोपेलर के स्लैग समावेशन दोषों की मरम्मत के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग के उपयोग का वर्णन करता है।

दोष विवरण

कॉपर मिश्र धातु की क्रिस्टलीय सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण होती है, और मात्रा संकोचन बड़ा होता है, और मिश्र धातु में सक्रिय तत्व अल, एमएन, फे, नी, आदि भी होते हैं, जिनमें ऑक्सीजन के लिए एक मजबूत संबंध होता है। डालने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान तांबे का पानी अपर्याप्त रूप से सूखे प्रोपेलर सीमेंट रेत कास्टिंग मोल्ड और डालने की प्रणाली में प्रवेश करता है, और कास्टिंग मोल्ड की सतह पर बड़ी मात्रा में adsorbed पानी आधारित क्रिस्टलीय पानी जल वाष्प बनने के लिए तेजी से उपजी है। जब जल वाष्प मिश्र धातु तत्वों के साथ परस्पर क्रिया करता है, तो ऑक्सीकृत समावेशन उत्पन्न होते हैं। लावा। आधे से अधिक दोष ब्लेड की सतह के निचले 0.5R-0.8R में दिखाई देते हैं; डालने की प्रक्रिया के दौरान तांबे के घोल की पूरी सतह को कवर करने वाली एक ऑक्साइड फिल्म भी होती है, और तांबे का घोल ब्लेड में प्रवेश करता है। तब से, सतह क्षेत्र का विस्तार जारी है। हालांकि, जब तांबे का तरल प्रोपेलर मोल्ड के उच्चतम बिंदु तक बढ़ गया, यानी 0.3R-0.5R गाइड एज, ब्लेड के क्षैतिज खंड की भारी कमी के कारण और तांबे के तरल प्रवाह की दिशा ऊपरी हिस्से में बदल गई प्रोपेलर शेल और रिसर, यह माध्यमिक ऑक्साइड स्लैग समुच्चय की एक बड़ी मात्रा का कारण बनता है और बहिष्करण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे इस क्षेत्र में माध्यमिक ऑक्साइड स्लैग की मात्रा तेजी से बढ़ जाती है।

वेल्डिंग सामग्री का चयन

समान प्रदर्शन के साथ प्रोपेलर सामग्री के अनुसार वेल्डिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग से पहले तैयारी

दोषों को पीसने के लिए सैंडर का उपयोग करें और एक अच्छी मैट्रिक्स सामग्री दिखाई देने तक दोषों को पूरी तरह से हटा दें। उपयुक्त वेल्डिंग मरम्मत खांचे को संसाधित किया जाना चाहिए, और खांचे चिकने और गड़गड़ाहट से मुक्त होने चाहिए। फिर तेल, ऑक्साइड, नमी आदि के दोनों किनारों पर 20 मिमी के भीतर वेल्डिंग मरम्मत स्थल और अन्य पत्रिकाओं को साफ करने के लिए एसीटोन, स्टील ब्रश आदि का उपयोग करें। इलेक्ट्रोड को २०० ℃ तक सुखाएं और इसे १ ~ २ घंटे के लिए रख दें।
तांबे की उच्च तापीय चालकता के कारण, वेल्डिंग के दौरान गर्मी आसानी से नष्ट हो जाती है, इसलिए इसे वेल्डिंग से पहले पहले से गरम किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, प्रीहीटिंग भी वेल्डिंग तनाव वितरण में सुधार कर सकती है और तनाव जंग के टूटने के जोखिम को कम कर सकती है। प्रीहीटिंग तापमान १५० ℃ (७० ) से कम नहीं है । इसे फ्लेम गन या इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट से प्रीहीट किया जा सकता है। इंटरलेयर तापमान 150 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए और इसे वेल्डिंग की मरम्मत के अंत तक बनाए रखा जाना चाहिए। वेल्डिंग मरम्मत क्षेत्र से प्रीहीटिंग रेंज सभी दिशाओं में 300 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

पोस्ट-वेल्ड मशीनिंग

क्योंकि कॉपर मिश्र धातु तनाव क्षरण के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, इसलिए वेल्डिंग के बाद तनाव को दूर करने के लिए गर्मी उपचार किया जाना चाहिए। छोटी वेल्डिंग मरम्मत के लिए, आप स्थानीय तनाव राहत उपचार करने के लिए सॉफ्ट-फायर गैस दूरी या इलेक्ट्रिक वायर हीटर का उपयोग कर सकते हैं, और स्थानीय रूप से वेल्डिंग की मरम्मत को एनीलिंग तापमान पर गर्म कर सकते हैं। गर्मी संरक्षण मिनट उस स्थान पर अनुभाग मोटाई के मिलीमीटर से अधिक होते हैं, और फिर एस्बेस्टस कपड़े से ढके होते हैं। सर्दी। पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, रंग निरीक्षण करें जब तक कि निरीक्षण के परिणामों में दरारें, छिद्र आदि जैसे दोष न हों, और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। अन्यथा, मरम्मत वेल्डिंग की आवश्यकता है। अंत में, स्थिर संतुलन परीक्षण, अंशांकन, पिच माप, मोटाई माप, पीसने और चमकाने।
जहाज के प्रोपेलर की मरम्मत के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग को अपनाना और उचित वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करके प्रोपेलर के स्लैग-प्रकार के दोषों को बेहतर ढंग से ठीक किया जा सकता है, इसके यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सकता है। जहाज चलानेवाला सामग्री, प्रोपेलर के सेवा जीवन में वृद्धि, और जहाज के सुरक्षित नेविगेशन को सुनिश्चित करना।

इस लेख का लिंक： कॉपर प्रोपेलर के स्लैग समावेशन दोष की मरम्मत के लिए प्रक्रिया

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® कस्टम प्रेसिजन की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है सीएनसी मशीनिंग चीन services.ISO 9001:2015 और AS-9100 प्रमाणित। 3, 4 और 5-अक्ष तेजी से परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलिंग सहित सेवाएं, ग्राहक विनिर्देशों की ओर मुड़ना, धातु और प्लास्टिक के मशीनी भागों में +/- 0.005 मिमी सहिष्णुता के साथ सक्षम। माध्यमिक सेवाओं में सीएनसी और पारंपरिक पीस, ड्रिलिंग,मेटल सांचों में ढालना,धातू की चादर और मुद्रांकनप्रोटोटाइप प्रदान करना, पूर्ण उत्पादन रन, तकनीकी सहायता और पूर्ण निरीक्षण। सेवा करता है मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड और स्थिरता, प्रकाश का नेतृत्व किया,मेडिकल,साइकिल, और उपभोक्ता इलेक्ट्रानिक्स उद्योग। समय पर डिलीवरी। हमें अपने प्रोजेक्ट के बजट और अपेक्षित डिलीवरी समय के बारे में कुछ बताएं। हम आपके लक्ष्य तक पहुँचने में आपकी मदद करने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।