समुद्री प्रोपेलर की सीएनसी मशीनिंग और मैनुअल मशीनिंग

1. समुद्री प्रोपेलर की मशीनिंग

• (१) हब के दोनों सिरों पर राइजर, गेट और अन्य अतिरिक्त हिस्सों को हटा दें, जिसके परिणामस्वरूप दो संदर्भ विमान ५ की चिकनाई और ०.१ मिमी से कम के गैर-समानांतरता के साथ होते हैं।
• (२) उबाऊ या मुड़ना शाफ़्ट प्रोपेलर हब के केंद्र में छेद, चिकनाई 25 है, और गैर-ऊर्ध्वाधरता 0.15 मिमी / एम से अधिक नहीं है।
• (३) शाफ्ट होल के अंदर प्लेटिंग स्लॉट डालें। की स्लॉट के दोनों किनारों को टेपर्ड होल की धुरी के समानांतर होना चाहिए। असेंबली के बाद कुंजी के साथ संपर्क सतह 3% से कम नहीं है।
• (४) शंकु और कीहोल के बीच के संबंध को भी दो मामलों में विभाजित किया जा सकता है: बंधन और निर्बाध बंधन। चाबियों के साथ और बिना, हब और शाफ्ट की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं। बंधुआ एपॉक्सी बंधन को पतला छेद के प्रत्येक छोर पर 4 ~ 30 मिमी की लंबाई के साथ एक संभोग सतह की आवश्यकता होती है। अन्य अनुसंधान और फिटिंग के लिए 70 ~ 0.2 मिमी कम हैं। शाफ्ट पर शंकु में कोई गुहा नहीं है। जब एपॉक्सी बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण आवश्यकताओं और चाबियों और कीवे की बॉन्डिंग आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है, जिससे अनुसंधान और विकास के कार्यभार को कम किया जा सकता है।
• (५) एपॉक्सी चिपकने का सूत्र

2. समुद्री प्रोपेलर की मैनुअल मशीनिंग

मैनुअल प्रोसेसिंग की सामग्री में शामिल हैं: ब्लेड हब, ब्लेड, सतह के उपचार हब और शाफ्ट के छेद को स्क्रैप करना, स्थिर असंतुलन को खत्म करना, विंड फावड़ा, पीस व्हील और कई फाइलों का उपयोग करना।

चरण हैं: माप परिणामों के अनुसार, एक प्रोसेसिंग लाइन बनाएं, ब्लेड प्रोफाइल को बैचों में छेनी, रिक्त स्थान से अतिरिक्त धातु को हटा दें, और प्रोपेलर को आवश्यक फिनिश दें।

(1) पत्ती सतह मशीनिंग

फोलियर टेम्प्लेट बनाते समय, आम तौर पर पूरे मशीनिंग भत्ते को पत्ती के पीछे रखा जाता है। ऐसा माना जाता है कि पत्ती की सतह नीचे की ओर होती है, और चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए ढलाई की गुणवत्ता आसान होती है। इस मामले में, ब्लेड की सतह की ज्यामिति हमेशा विचलित होती है। पर्ण मशीनिंग का कार्य दौरान होने वाले विचलन को ठीक करना है मशीनिंग कास्टिंग. प्रसंस्करण के दौरान, कास्टिंग के माप परिणामों के अनुसार, ब्लेड के प्रत्येक त्रिज्या खंड पर कई बिंदुओं को चिह्नित करें जहां धातु की परत की मोटाई को हटाया जाना चाहिए, और फिर धातु की परत की मोटाई को हटाने के लिए प्रत्येक बिंदु पर छेद ड्रिल करें। कई चिकनी प्रोपेलर लाइनों को प्राप्त करने के लिए ब्लेड रेडियस कट प्लेन के साथ अतिरिक्त धातु को हटाकर ब्लेड की सतह को समाप्त किया जा सकता है। इन प्रोपेलर लाइनों के आधार पर, ब्लेड रेडियल दिशा के साथ अतिरिक्त धातु को हटाया जा सकता है।

(२) लीफ बैक मशीनिंग

ब्लेड बैक को ब्लेड की सतह के साथ संदर्भ सतह के रूप में संसाधित किया जाता है। ब्लेड की सतह के सीएनसी मशीनी होने के बाद, ब्लेड की मोटाई को फिर से मापा जाता है। ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार, ब्लेड के पीछे से निकाली जाने वाली धातु की मोटाई निर्धारित की जाती है। ब्लेड सतह प्रसंस्करण के साथ, छेद पहले ड्रिल किया जाता है और कट सतहों को आकार वक्र हटा दिया जाता है, और फिर ब्लेड के साथ अतिरिक्त धातु को रेडियल रूप से हटा दिया जाता है।

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