कॉपर प्रोपेलर्स की कूल कास्टिंग बुझाना

मोल्डिंग रेत की कम तापीय चालकता के कारण, दसियों टन वजन वाले बड़े प्रोपेलर को कई दिनों तक ठंडा किया जा सकता है। की शीतलन दर मशीनिंग कास्टिंग धीमा है, और गुणवत्ता प्रभाव का गठन करने वाले यांत्रिक गुणों और संक्षारण थकान शक्ति में काफी कमी आई है। 

विशेष गुणवत्ता प्रभावों के यांत्रिक गुणों और संक्षारण थकान शक्ति में काफी कमी आई है। विशेष रूप से सबसे बड़े कामकाजी तनाव के साथ एयरफ़ॉइल के लगभग 0.2 ~ 0.3R, एयरफ़ॉइल की मोटाई (हब को छोड़कर) अन्य भागों की तुलना में अधिक मोटी होती है, इसलिए संक्षारण थकान शक्ति 2x107, 18kgf / mm2 और व्यास से अधिक दोहराई जाती है। 6000mm का वजन बीस टन है। बड़े पैमाने के लिए जहाज चलानेवाला कास्टिंग, विंग की जड़ में जंग थकान ताकत 2x107 तक गिर जाती है; 10 ~ 20 किग्रा/मिमी2. कारण यह है कि कास्टिंग गति लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस और 700 डिग्री सेल्सियस के बीच है। बड़े प्रोपेलर के लिए, शीतलन दर लगभग 0.1 डिग्री सेल्सियस / मिनट है। 

इसलिए, अल, नी, और फे (जैसे FeAl, NiAl, आदि) के धातु यौगिक जो निकल-एल्यूमीनियम कांस्य मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुणों पर हावी हैं, उनमें ढेर होता है इसके अलावा, निकल-एल्यूमीनियम कांस्य कास्टिंग के दौरान हाइड्रोजन अवशोषण के प्रति संवेदनशील होते हैं। पिघलने की प्रक्रिया, और धीमी गति से ठंडा करने वाली बड़ी कास्टिंग से हाइड्रोजन दोष उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है।

तदनुसार, नई कास्टिंग विधि की विशेषता है:

• 1. सामग्री में रासायनिक संरचना के वजन प्रतिशत के संबंध में: एल्यूमीनियम 8.5 ~ 10.5%, निकल 4 ~ 6%, लोहा 4 ~ 6%, मैंगनीज 4% या उससे कम, तांबा और सामान्य अशुद्धियाँ
• 2. कास्टिंग के दौरान, पिघला हुआ तांबा मिश्र धातु को एक मोल्ड में डालने के बाद जो शीतलन दर को नियंत्रित कर सकता है, शीतलन दर 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / मिनट के बीच नियंत्रित होती है; नीचे 700 ℃, 1 ℃ / मिनट।

यह कास्टिंग विधि अतीत में कम तापीय चालकता के साथ रेत के सांचे और वायु शीतलन से अलग है। इसके बजाय, यह रेत की तुलना में 20 से 30 गुना अधिक तापीय चालकता वाले धातु के कणों का उपयोग करता है, और ठंडा पानी के माध्यम से एम्बेड करता है। इसके अलावा, डालने से पहले, एक पूर्व निर्धारित रासायनिक संरचना वाले पिघला हुआ तांबा मिश्र धातु को जबरन ठंडा करने की एक विधि मोल्ड में ठंडा पानी डाला जाता है और मजबूर शीतलन किया जाता है। 

शीतलन दर पारंपरिक कास्टिंग विधि की तुलना में काफी अधिक है, जो प्रभावी रूप से संक्षारण थकान शक्ति और यांत्रिक गुणों की गिरावट को रोकता है जो गुणवत्ता प्रभाव का गठन करते हैं।

यह कास्टिंग विधि निर्धारित करती है कि 1000 और 700 डिग्री सेल्सियस के बीच शीतलन दर 5 डिग्री सेल्सियस / मिनट या अधिक है, क्योंकि शीतलन दर का 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के अवक्षेपों की वर्षा और वृद्धि के साथ कोई संबंध नहीं है, और अवक्षेप (FeAl, NiAl) 1000 और 700 डिग्री सेल्सियस के बीच) आदि) 

वर्षा और वृद्धि तापमान; 700 डिग्री सेल्सियस से नीचे, क्रिस्टल अनाज अब लगभग नहीं उगते हैं, और इस तापमान की स्थिति के तहत शीतलन दर संभावित अवक्षेपण का उचित आकार तक बढ़ने के लिए एक सीमा मान होना चाहिए। शीतलन दर की ऊपरी सीमा निर्दिष्ट नहीं है क्योंकि कास्टिंग का आकार भिन्न होता है, और यह आदर्श है कि 5 डिग्री सेल्सियस / मिनट या उससे अधिक अवक्षेप के विकास को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त है। 700 डिग्री सेल्सियस से नीचे की शीतलन दर 1 डिग्री सेल्सियस/मिनट से कम होना निर्दिष्ट है, ताकि 1000 डिग्री सेल्सियस से 5 डिग्री सेल्सियस/मिनट से 1000 डिग्री सेल्सियस और 700 डिग्री सेल्सियस के बीच तेजी से शीतलन द्वारा उत्पादित β चरण को एक α में परिवर्तित किया जा सके। चरण, सामग्री की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, और मिश्र धातु तत्वों को सामग्री एकरूपता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त रूप से फैलाने की अनुमति देने के लिए। 

700 डिग्री सेल्सियस से नीचे की शीतलन दर की कोई निचली सीमा नहीं है। स्वाभाविक रूप से, शीतलन दर कास्टिंग के आकार के साथ बदलती रहती है। यदि शीतलन दर 1 डिग्री सेल्सियस / मिनट से नीचे है, तो α- चरण परिवर्तन अधिक पर्याप्त हो सकता है और उच्च संक्षारण थकान शक्ति प्राप्त की जा सकती है। इस कास्टिंग विधि के साथ, उच्च तापमान पर कास्टिंग को फिर से गर्मी-उपचार करने की आवश्यकता नहीं होती है, गर्मी उपचार के कारण ऑक्सीकरण और विरूपण की समस्याओं से बचा जाता है, और ऊर्जा की बचत होती है।

इस लेख का लिंक： कॉपर प्रोपेलर्स की कूल कास्टिंग बुझाना

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® कस्टम प्रेसिजन की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है सीएनसी मशीनिंग चीन services.ISO 9001:2015 और AS-9100 प्रमाणित। 3, 4 और 5-अक्ष तेजी से परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलिंग सहित सेवाएं, ग्राहक विनिर्देशों की ओर मुड़ना, धातु और प्लास्टिक के मशीनी भागों में +/- 0.005 मिमी सहिष्णुता के साथ सक्षम। माध्यमिक सेवाओं में सीएनसी और पारंपरिक पीस, ड्रिलिंग,मेटल सांचों में ढालना,धातू की चादर और मुद्रांकनप्रोटोटाइप प्रदान करना, पूर्ण उत्पादन रन, तकनीकी सहायता और पूर्ण निरीक्षण। सेवा करता है मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड और स्थिरता, प्रकाश का नेतृत्व किया,मेडिकल,साइकिल, और उपभोक्ता इलेक्ट्रानिक्स उद्योग। समय पर डिलीवरी। हमें अपने प्रोजेक्ट के बजट और अपेक्षित डिलीवरी समय के बारे में कुछ बताएं। हम आपके लक्ष्य तक पहुँचने में आपकी मदद करने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।