टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग की स्थिति और स्थिरता

टाइटेनियम मिश्र धातु भागों मशीनिंग के लिए मशीनिंग की स्थिति

• 1. अधिकांश अन्य धातु सामग्री के मशीनिंग की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के मशीनिंग के लिए न केवल उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, बल्कि इसमें अधिक प्रतिबंध भी होते हैं। हालांकि, यदि आप सही उपकरण चुनते हैं और इसे ठीक से उपयोग करते हैं, और मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की आवश्यकताओं के अनुसार मशीन टूल और कॉन्फ़िगरेशन को सर्वोत्तम परिस्थितियों में अनुकूलित करते हैं, तो आप इन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं और संतोषजनक उच्च प्रदर्शन और सही परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। पारंपरिक टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग में आने वाली कई समस्याएं अपरिहार्य नहीं हैं। जब तक मशीनिंग प्रक्रिया पर टाइटेनियम गुणों के प्रभाव को दूर किया जाता है, तब तक सफलता प्राप्त की जा सकती है।
• 2. टाइटेनियम मिश्र धातु में उत्कृष्ट शक्ति-वजन अनुपात होता है, और इसका घनत्व आमतौर पर स्टील का केवल 60% होता है। टाइटेनियम में स्टील की तुलना में लोच का गुणांक कम होता है, इसलिए इसकी बनावट सख्त और बेहतर विक्षेपण होता है। टाइटेनियम में स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसमें कम तापीय चालकता होती है। इन गुणों का मतलब है कि टाइटेनियम मिश्र धातु भागों मशीनिंग के दौरान उच्च और अधिक केंद्रित काटने वाले बल उत्पन्न करेंगे। यह काटने के दौरान कंपन और कंपकंपी का खतरा होता है; इसके अलावा, यह काटने के दौरान काटने के उपकरण सामग्री के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जिससे क्रेटर के पहनने में वृद्धि होती है। इसके अलावा, इसकी तापीय चालकता खराब है। क्योंकि गर्मी मुख्य रूप से काटने वाले क्षेत्र में केंद्रित होती है, टाइटेनियम धातु भागों के मशीनिंग के लिए उपकरण में उच्च तापीय कठोरता होनी चाहिए।

की स्थिरता के बारे में मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु भागों

• 1. कुछ मशीनिंग कार्यशालाओं को टाइटेनियम को प्रभावी ढंग से संसाधित करना मुश्किल लगता है, लेकिन यह दृश्य आधुनिक मशीनिंग विधियों और उपकरणों के विकास की प्रवृत्ति का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। कठिनाई का एक हिस्सा यह है कि टाइटेनियम धातु मशीनिंग एक उभरती हुई प्रक्रिया है और इसमें अनुभव का अभाव है जिसका उपयोग संदर्भ के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, कठिनाइयाँ अक्सर अपेक्षाओं और ऑपरेटर के अनुभव से संबंधित होती हैं। विशेष रूप से, कुछ लोग पहले से ही अभ्यस्त हैं मशीनिंग सामग्रीजैसे कच्चा लोहा या कम मिश्र धातु इस्पात, और इन सामग्रियों के लिए मशीनिंग की आवश्यकताएं आम तौर पर बहुत कम होती हैं। इसके विपरीत, मशीनिंग टाइटेनियम अधिक कठिन लगता है क्योंकि मशीनिंग के लिए समान उपकरण और समान गति का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और उपकरण का जीवन अलग है।
• 2. यहां तक ​​कि कुछ स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, टाइटेनियम की मशीनिंग अभी भी मुश्किल है। हम निश्चित रूप से कह सकते हैं कि विभिन्न काटने की गति और फ़ीड दर और टाइटेनियम को मशीनिंग करते समय कुछ सावधानियां बरतनी चाहिए। वास्तव में, अधिकांश सामग्रियों की तुलना में, टाइटेनियम भी पूरी तरह से सीधे संसाधित सामग्री है। जब तक टाइटेनियम वर्कपीस स्थिर है, क्लैम्पिंग दृढ़ है, मशीन टूल सही ढंग से चुना गया है, बिजली उपयुक्त है, काम करने की स्थिति अच्छी है, और एक शॉर्ट टूल ओवरहांग के साथ आईएसओ 50 स्पिंडल स्थापित है, सभी समस्याएं हल हो जाएंगी -जब तक काटने का उपकरण सही है।
• 3. हालांकि, वास्तविक मिलिंग प्रक्रिया में, टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग के लिए आवश्यक शर्तें आसानी से पूरी नहीं होती हैं क्योंकि आदर्श स्थिर स्थितियां हमेशा उपलब्ध नहीं होती हैं। इसके अलावा, कई टाइटेनियम भागों आकार में जटिल होते हैं और इनमें कई बारीक या गहरी गुहाएं, पतली दीवारें, बेवेल और पतले कोष्ठक हो सकते हैं। ऐसे भागों को सफलतापूर्वक संसाधित करने के लिए, बड़े ओवरहैंग और छोटे व्यास के उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो उपकरण स्थिरता को प्रभावित करेगा। जब मशीनिंग टाइटेनियम, संभावित स्थिरता के मुद्दे अक्सर होने की अधिक संभावना होती है।

उपरोक्त मशीनिंग की स्थिति और टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की स्थिरता से संबंधित है। अपने भविष्य के काम में, आप उपर्युक्त बिंदुओं को एकीकृत कर सकते हैं और उचित भागों की मशीनिंग कर सकते हैं।

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