मशीनरी निर्माण में लेजर मशीनिंग का अनुप्रयोग

1. लेजर मशीनिंग प्रौद्योगिकी के लक्षण

लेजर द्वारा काटना एक आधुनिक तकनीक है जो खुफिया और उन्नति को एकीकृत करती है, और लेजर सिद्धांतों, सीएडी प्रौद्योगिकी और संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करती है। लेजर मशीनिंग तकनीक का सिद्धांत लेजर बीम के उच्च ऊर्जा घनत्व प्रदर्शन के आधार पर सामग्री की सतह पर एक भौतिक भूमिका निभाना है, और सामग्री की सतह पर रूपात्मक परिवर्तनों की एक श्रृंखला का कारण बनता है। 

लेजर मशीनिंग तकनीक में उच्च सटीकता और प्रदूषण नहीं होने के फायदे हैं, जो बेजोड़ है और अन्य विनिर्माण मशीनिंग प्रौद्योगिकियों से आगे निकल जाता है। इसके अलावा, लेजर मशीनिंग तकनीक उच्च स्तर की बुद्धिमत्ता के साथ विभिन्न प्रकार के विषयों जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स, सामग्री और इंजीनियरिंग हीट ट्रांसफर को भी एकीकृत करती है।

यांत्रिक निर्माण में अन्य मशीनिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में, लेजर मशीनिंग कम सामग्री बर्बाद करती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन में अधिक दक्षता होती है, और संसाधित सामग्री के लिए अधिक अनुकूल होती है। 

इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की विशेष सामग्रियों के यांत्रिक निर्माण के लिए किया जा सकता है, और अन्य पारंपरिक मशीनिंग के लिए नई सामग्री जो प्रौद्योगिकी तक नहीं पहुंच सकती है, लेजर मशीनिंग तकनीक का उपयोग करके भी संसाधित की जाती है। मशीनरी निर्माण में लेजर मशीनिंग प्रौद्योगिकी की मुख्य विशेषताएं:

• (1) उच्च शक्ति, लेजर गर्मी को अवशोषित करने के बाद सामग्री को थोड़े समय में पिघलाया या वाष्पीकृत किया जा सकता है, और सामग्री का गलनांक अधिक होने पर भी सामग्री को जल्दी से बदला जा सकता है।
• (2) लेज़र हेड वर्कपीस के सीधे संपर्क में नहीं होगा, इसलिए पहनने की कोई समस्या नहीं होगी।
• (3) न केवल स्थैतिक वर्कपीस पर मशीनिंग संचालन, बल्कि गति में वर्कपीस भी, भले ही सामग्री अन्य वस्तुओं में सील हो।
• (4) लेजर मशीनिंग के दौरान, लेजर बीम को इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो महसूस कर सकता है परिशुद्धता मशीनिंग मशीन की, और स्वचालन की डिग्री अधिक है।
• (5) लेजर मशीनिंग मशीनीकृत नियंत्रण का एहसास कर सकती है, और ऐसे वातावरण में मशीनिंग के बजाय रोबोट का उपयोग किया जा सकता है जहां मानव ऑपरेशन मुश्किल है।

2. मशीनरी निर्माण में लेजर मशीनिंग का अनुप्रयोग

2.1 सामग्री हैंडलिंग

लेजर मशीनिंग आमतौर पर सामग्री को संसाधित करने के लिए गर्मी उपचार और सतह को मजबूत करने वाली तकनीक का उपयोग करती है। ये दो प्रौद्योगिकियां सामग्री की सतह को जल्दी से गर्म कर सकती हैं और पिघलने के बिंदु पर पहुंचने पर इसकी आकृति विज्ञान को तेजी से बदल सकती हैं, जिससे इसका उद्देश्य प्राप्त होता है सतह के उपचार. लेजर मशीनिंग तकनीक पारंपरिक गर्मी उपचार तकनीक का विस्तार है। लेजर मशीनिंग के बाद, सामग्री में मजबूत थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। 

सेवा जीवन भी बढ़ा दिया गया है, और सामग्री के प्रदर्शन के सभी पहलुओं में सुधार किया गया है। वर्कपीस की सतह पर लेजर मशीनिंग के आवेदन ने सामग्री के भौतिक गुणों में काफी सुधार किया है, जो उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

एक नई सामग्री मशीनिंग मोड बनाने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग अकेले या अन्य तकनीकों के साथ किया जा सकता है। लेजर प्रौद्योगिकी और सीएडी प्रौद्योगिकी के संयोजन ने यांत्रिक निर्माण सामग्री मशीनिंग का एक नया क्षेत्र खोल दिया है। सीएडी तकनीक डिजाइन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग करती है, भाग मॉडलिंग डिजाइन कार्य को पूरा करती है, और फिर डिजाइन की गई मॉडलिंग योजना के अनुसार प्रक्रिया के लिए लेजर तकनीक का उपयोग करती है। सीएडी तकनीक के साथ बनाए गए पार्ट मॉडल में सटीकता और प्रत्यक्षता की विशेषताएं हैं, जो जटिल भागों के निर्माण की कठिनाई को सरल बना सकती हैं। 

यदि डिजाइन प्रक्रिया के दौरान समस्याएं आती हैं, तो उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें किसी भी समय संशोधित किया जा सकता है। यांत्रिक निर्माण में स्वयं भागों पर अत्यंत सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और परिशुद्धता की आवश्यकताएं बहुत सख्त होती हैं। कुछ जटिल घुमावदार सतहों की मशीनिंग भी मुश्किल है। सीएडी प्रौद्योगिकी और लेजर प्रौद्योगिकी का संयुक्त उपयोग इस समस्या को आसानी से हल कर सकता है, उत्पादन कठिनाई को कम कर सकता है, और उत्पाद उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए आर एंड डी चक्र को भी छोटा कर सकता है।

पंचिंग और मुद्रांकन सामग्री मशीनिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सामान्य प्रकार के मशीनिंग छेद में तेल छेद, बन्धन छेद, स्थिति छेद आदि शामिल हैं। छेद के माध्यम से गुणवत्ता का आंशिक प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। लेजर मशीनिंग का ड्रिलिंग प्रभाव पारंपरिक यांत्रिक ड्रिलिंग की तुलना में बेहतर है, और छेद की दीवार चिकनी और गोल है, जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है। लेजर मशीनिंग के तहत समय के साथ छेद की गहराई और छेद व्यास का वक्र चित्र 1 में दिखाया गया है। 

यह देखा जा सकता है कि लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रारंभिक चरण में छेद की गहराई और छेद के व्यास में काफी वृद्धि हुई है, और समय के विस्तार के साथ, उन सभी की वृद्धि दर धीमी हो जाती है। मंदी का कारण यह है कि लेजर डिफोकसिंग ऊर्जा कम हो जाती है, और फिर लेजर ताप स्रोत सामग्री के अंदर की ओर मुड़ जाता है। इस समय, लेजर प्रक्रिया

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