सामान्य धातु काटने की प्रक्रियाओं की संबंधित तुलना | पीटीजे ब्लॉग

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आम धातु काटने की प्रक्रियाओं की संबंधित तुलना

2020-01-25

धातु काटने की प्रक्रियाओं की तुलना


उत्पादन में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धातु काटने की प्रक्रियाओं के प्रकार लगातार समृद्ध हुए हैं। अधिक सामान्य हैं लेजर द्वारा काटना, वाटर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और वायर कटिंग। हमारे वास्तविक मशीनिंग में, विभिन्न सामग्रियों या मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया का चयन बेहतर मशीनिंग परिणाम प्राप्त कर सकता है।


धातु काटने की प्रक्रियाओं की तुलना
धातु काटने की प्रक्रियाओं की तुलना

आवेदन रेंज की तुलना

  • RSI लेजर द्वारा काटना मशीन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह धातु और अधातुओं को काट सकता है। गैर-धातुओं को काटना, जैसे कपड़ा और चमड़ा, CO2 लेजर कटिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं, और धातु काटने के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। प्लेट विरूपण छोटा है।
  • पानी काटना ठंड काटने, कोई थर्मल विरूपण, अच्छी काटने की सतह की गुणवत्ता, कोई माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है, और यदि आवश्यक हो तो माध्यमिक मशीनिंग आसान है। पानी काटने से किसी भी सामग्री को तेजी से काटने की गति और लचीली मशीनिंग आकार के साथ पंच और कट किया जा सकता है।
  • प्लाज्मा काटना मशीन का उपयोग विभिन्न धातु सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, आदि को काटने के लिए किया जा सकता है। प्लाज्मा काटने में स्पष्ट थर्मल प्रभाव, कम सटीकता होती है, और काटने की सतह पर माध्यमिक मशीनिंग करना आसान नहीं होता है।
  • तार काटना केवल प्रवाहकीय सामग्री को काट सकता है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान शीतलक काटने की आवश्यकता होती है, इसलिए यह कागज और चमड़े जैसी सामग्री को नहीं काट सकता है जो प्रवाहकीय नहीं हैं, पानी से डरते हैं, और शीतलक संदूषण को काटने से डरते हैं।

मोटाई काटने की तुलना

  • का औद्योगिक अनुप्रयोग लेजर कट कार्बन स्टील आमतौर पर 20 मिमी से कम होता है। काटने की क्षमता आमतौर पर 40 मिमी से कम होती है। स्टेनलेस स्टील औद्योगिक अनुप्रयोग आम तौर पर 16 मिमी से नीचे होते हैं, और काटने की क्षमता आमतौर पर 25 मिमी से कम होती है। और जैसे-जैसे वर्कपीस की मोटाई बढ़ती है, काटने की गति काफी कम हो जाती है।
  • पानी में कटौती मोटाई बहुत मोटी, 0.8-100 मिमी, या यहां तक ​​कि मोटी सामग्री हो सकती है।
  • प्लाज्मा काटना मोटाई 0-120 मिमी है। लगभग 20 मिमी की सबसे अच्छी कटिंग क्वालिटी रेंज मोटाई वाला प्लाज़्मा सिस्टम सबसे अधिक लागत प्रभावी है।
  • RSI तार काटना मोटाई आम तौर पर 40 ~ 60 मिमी है, और अधिकतम मोटाई 600 मिमी तक पहुंच सकती है।

काटने की गति की तुलना

  • 1200W की शक्ति के साथ, 2mm मोटी कम कार्बन स्टील प्लेट को 600cm/min की गति से काटा जा सकता है। 5 मिमी मोटी पॉलीप्रोपाइलीन राल प्लेट को 1200 सेमी / मिनट की गति से काटा जा सकता है। ईडीएम तार काटने से प्राप्त काटने की दक्षता आम तौर पर 20 से 60 वर्ग मिलीमीटर प्रति मिनट होती है, और उच्चतम 300 वर्ग मिलीमीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है। जाहिर है, लेजर काटने की गति तेज है और इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
  • RSI पानी काटना गति काफी धीमी है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
  • प्लाज्मा काटना धीमी गति से काटने की गति और अपेक्षाकृत कम सटीकता है। यह मोटी प्लेटों को काटने के लिए अधिक उपयुक्त है, लेकिन अंतिम चेहरे में ढलान है।
  • धातु मशीनिंग के लिए, तार काटना उच्च सटीकता है, लेकिन गति बहुत धीमी है। कभी-कभी अन्य तरीकों को छिद्रित करने और काटने के लिए थ्रेड करने की आवश्यकता होती है, और काटने का आकार बहुत सीमित होता है।

सटीकता काटने की तुलना

  • RSI लेजर द्वारा काटना चीरा संकीर्ण है, भट्ठा के दो किनारे सतह के समानांतर और लंबवत हैं, और काटने वाले हिस्से की आयामी सटीकता ± 0.2 मिमी तक पहुंच सकती है।
  • प्लाज्मा 1 मिमी के भीतर पहुंच सकता है।
  • पानी काटना थर्मल विरूपण का कारण नहीं होगा, और सटीकता ± 0.1 मिमी है। यदि एक गतिशील पानी काटने की मशीन का उपयोग किया जाता है, तो काटने की सटीकता में सुधार किया जा सकता है। काटने की ढलान को खत्म करने, काटने की सटीकता ± 0.02 मिमी तक पहुंच सकती है।
  • तार काटने की सटीकता आमतौर पर ± 0.01 ± 0.02 मिमी होती है, और उच्चतम ± 0.004 मिमी तक पहुंच सकती है।

भट्ठा चौड़ाई की तुलना

  • लेजर द्वारा काटना प्लाज्मा कटिंग की तुलना में अधिक सटीक है, और भट्ठा छोटा है, लगभग 0.5 मिमी।
  • प्लाज्मा काटना भट्ठा लेजर काटने से बड़ा है, लगभग 1-2 मिमी।
  • पानी रोक स्लिट चाकू ट्यूब के व्यास से लगभग 10% बड़े होते हैं, आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी। जैसे-जैसे ट्रॉवेल पाइप का व्यास बढ़ता है, कटआउट बड़ा होता जाता है।
  • भट्ठा की चौड़ाई के लिए तार काटना सबसे छोटा है, आम तौर पर लगभग 0.1-0.2 मिमी।

सतह की गुणवत्ता काटने की तुलना

सतह खुरदरापन लेजर द्वारा काटना पानी काटने जितना अच्छा नहीं है। सामग्री जितनी मोटी होगी, उतनी ही स्पष्ट होगी।
पानी काटना कटिंग सीम के आसपास की सामग्री की बनावट को नहीं बदलता है (लेजर थर्मल कटिंग से संबंधित है और कटिंग क्षेत्र की बनावट को बदलता है)।

उत्पादन इनपुट लागत की तुलना

  • 1) के विभिन्न मॉडल लेजर द्वारा काटना मशीनों की अलग-अलग कीमत है। कार्बन डाइऑक्साइड लेजर कटिंग मशीन जैसे सस्ते वाले की कीमत केवल 20,000 से 30,000 है, और महंगी जैसे कि 1000W फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कीमत अब एक मिलियन से अधिक है। लेजर कटिंग में कोई उपभोग्य वस्तु नहीं है, लेकिन उपकरण निवेश लागत सभी काटने के तरीकों में सबसे अधिक है, और यह थोड़ा अधिक नहीं है, और रखरखाव लागत भी काफी अधिक है।
  • 2) प्लाज्मा काटना लेजर कटिंग मशीन की तुलना में मशीन काफी सस्ती है। प्लाज्मा काटने की मशीन की शक्ति और ब्रांड के आधार पर, कीमत भिन्न होती है, और उपयोग की लागत अधिक होती है। मूल रूप से, जब तक यह प्रवाहकीय सामग्री का संचालन कर सकता है, तब तक यह कट सकता है।
  • 3) की लागत पानी काटना उपकरण केवल लेजर कटिंग, उच्च ऊर्जा खपत, उच्च उपयोग और रखरखाव लागत के बाद दूसरे स्थान पर है, और काटने की गति प्लाज्मा जितनी तेज नहीं है, क्योंकि सभी अपघर्षक डिस्पोजेबल हैं, और एक बार छुट्टी देने के बाद, उन्हें प्रकृति में छुट्टी दे दी जाती है। इसलिए, होने वाला पर्यावरण प्रदूषण भी अपेक्षाकृत गंभीर है।
  • 4) तार काटना आम तौर पर हजारों के आसपास है। लेकिन वायर कटिंग में उपभोग्य वस्तुएं, मोलिब्डेनम वायर, कटिंग कूलेंट वगैरह होते हैं। तार काटने में आमतौर पर दो प्रकार के तार का उपयोग किया जाता है। एक है मोलिब्डेनम तार (मोलिब्डेनम कीमती है), जिसका उपयोग तेजी से चलने वाले उपकरणों के लिए किया जाता है। लाभ यह है कि मोलिब्डेनम तार को कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। दूसरा तांबे का तार है (जो वैसे भी मोलिब्डेनम तार की तुलना में बहुत सस्ता है)), धीमी गति से चलने वाले उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है, नुकसान यह है कि तांबे के तार का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है। 

इसके अलावा, फास्ट-फीडिंग मशीनें धीमी-फीडिंग मशीनों की तुलना में बहुत सस्ती हैं। एक स्लो-फीडिंग वायर की कीमत 5 या 6 फास्ट-फीडिंग वायर के बराबर होती है।

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