फ्लेक्सिबल वायर मशीनिंग सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड

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लचीली उत्पादन लाइन का सीएनसी विशेष स्थिरता समाधान कुशल मशीनिंग प्राप्त करने का आधार है। आइए बहु-विविध इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड के प्रमुख संरचनात्मक डिजाइन के साथ शुरू करें फिक्स्चर एक ही लाइन पर उत्पादित, और उत्पादन लाइनों की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए स्थिरता लेआउट योजनाओं के प्रमुख डिजाइन पर चर्चा करें।

भाग 1 रफिंग के लिए कुशल स्थिरता डिजाइन

रफिंग प्रक्रिया बाद की प्रक्रिया पोजिशनिंग संदर्भ मशीनिंग को पूरा करती है; मुख्य मशीनिंग सतह को हटा दिया जाता है, जबकि मशीनिंग सतह के अंतिम आकार, समतलता और सतह खुरदरापन को सुनिश्चित करने के लिए एक उचित मार्जिन को परिष्करण के लिए आरक्षित किया जाता है। कई उत्पाद रफ बेंचमार्क की एक ही प्रक्रिया की शर्तों के तहत, मुख्य विचार मशीनिंग हस्तक्षेप, काटने की दक्षता और मशीनिंग गुणवत्ता स्थिरता हैं। जब उत्पादों के रफ बेंचमार्क अलग होते हैं, तो फिक्स्चर के अभिनव डिजाइन के माध्यम से संगतता हासिल करना आवश्यक होता है।

[१] सिलेंडर ब्लॉक क्लैंपिंग योजना

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, रफ मशीनिंग मुख्य रूप से सिलेंडर ब्लॉक और दहन कक्ष की सतह जैसे फीचर मशीनिंग है। वर्कपीस के बैठने के बाद, क्लैंप मुख्य रूप से सिलेंडर बॉडी के रेत हटाने के छेद को दबाने के लिए तेल सिलेंडर के माध्यम से रॉड को धक्का देता है ताकि संदर्भ दिशा में भाग को सटीक रूप से दबाया जा सके, लेकिन कास्टिंग मार्जिन, ड्राफ्ट एंगल और के कारण रॉड को संकुचित किया जाता है। प्रभाव भार काटना। बार-बार फ्रैक्चर उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं।

हालांकि, इस दिशा में दूसरे पोजिशनिंग पॉइंट पर क्लैम्पिंग हेड को कभी भी फ्रैक्चर की समस्या का अनुभव नहीं हुआ है। इंडेंटर संरचना को तर्कसंगत रूप से नया स्वरूप देकर, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, यह सहायक क्लैंपिंग योजना उसी संरचना के लिए डिज़ाइन की गई है, जो इंडेंटर को प्रभावी ढंग से हल करती है प्रभाव के कारण फ्रैक्चर की समस्या।

[२] दोहरी स्थिरता समाधान सह-लाइन उत्पादन के लिए अनुकूल है

के रफ पोजिशनिंग बेंचमार्क सिसिंडर हैड काफी भिन्न हैं, और विभिन्न उत्पादों के ऑनलाइन उत्पादन के लिए तीन समाधान प्रस्तावित हैं:

1) किसी न किसी प्रक्रिया विशेषताओं का एहसास करने के लिए आउटसोर्स;

2) एक सीएनसी जोड़ें;

3) उसी पर मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्र।

पोजिशनिंग डिवाइस को बदलकर या डबल फिक्स्चर स्कीम सेट करके, मूल्यांकन के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन मोड में डबल फिक्स्चर स्कीम को प्राथमिकता दी जाती है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, बड़े और छोटे सिलेंडरों के सिलेंडर हेड पार्ट्स की पोजिशनिंग डिज़ाइन बहुत भिन्न होती है: डबल फिक्स्चर डिज़ाइन Ⅰ छोटे सिलेंडर मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है; बड़ी सिलेंडर मशीनिंग स्थिति है, जो सफलतापूर्वक लागत नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन प्राप्त करती है।

भाग 2 "एक तरफ, दो पिन" के आधार पर फिनिशिंग स्थिरता का डिजाइन

सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड विशिष्ट बॉक्स-प्रकार के पुर्जे मशीनिंग हैं। मशीनिंग के आधार पर, "एक तरफ, दो पिन" पोजिशनिंग स्कीम का उपयोग 6 विमानों और होल सिस्टम फिनिशिंग को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

[१] ए / बी अक्ष स्थिरता का उपयोग करना

बी-अक्ष संचरण विधि के आधार पर, मूल सिलेंडर ब्लॉक उत्पादन लाइन सभी बी-अक्ष स्थिरता समाधान को गोद लेती है। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, कुछ मशीनिंग विशेषताएं जैसे क्रैंकशाफ़्ट स्थिति सेंसर छेद और मुख्य असर मशीनिंग को पूरा करने के लिए टोपी की संयुक्त सतहों को सीधा किया जाना चाहिए।

उद्योग निरीक्षण और सिलेंडर सिर के ए-अक्ष के व्यावहारिक अनुप्रयोग के बाद, 1.5L से नीचे छोटे-विस्थापन कच्चा लोहा सिलेंडर ब्लॉक का मशीनिंग लोड पूरी तरह से ए-अक्ष मशीनिंग के माध्यम से प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, बी-अक्ष और ए-अक्ष अग्रानुक्रम व्यवस्था का उपयोग करके आसानी से महसूस किया जा सकता है कि भाग की स्थिति सतह हमेशा नीचे की ओर होती है, इसे सीधा करने की आवश्यकता के बिना। यह न केवल कर्मचारियों के परिचालन समय को बचाता है, कार्यभार को कम करता है, बल्कि मोड़ के दौरान तरल पदार्थ के छींटे काटने से भी बचाता है जिससे काम के माहौल में प्रदूषण होता है।

[२] एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्थिरता के क्लैंपिंग बिंदु डिजाइन का अनुकूलन करें

लीवर-प्रकार बल-बढ़ती क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिलेंडर सिर के मशीनिंग को डिजाइन करने के लिए किया जाता है, जो न केवल सिलेंडर सिर के विरूपण से बचा जाता है, बल्कि मशीनिंग बल आवश्यकताओं को भी पूरा करता है। जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, अधिकांश स्टेशन उत्पादन लाइन को पूरा करने के लिए समान संरचनात्मक डिजाइन अपनाते हैं। दीर्घकालिक स्थायित्व का परीक्षण। क्लैम्पिंग पॉइंट की दूरी में बड़े अंतर के कारण, संगत क्लैम्पिंग प्रक्रियाएँ प्राप्त नहीं की जा सकतीं। एक त्वरित-परिवर्तन चक संरचना को डिजाइन करके, विभिन्न भागों की अनुकूलता प्राप्त की जाती है।

[३] स्टॉप स्ट्रक्चर का सटीक डिजाइन जगह पर

कम लागत वाली डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, सीएनसी को अर्ध-स्वचालित लोडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कर्मचारी पुर्जों को धक्का देते हैं और खींचते हैं, मशीन टूल फिक्स्चर के इंडक्शन डिवाइस का डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इसलिए, डिज़ाइन चित्र 7 में दिखाया गया है। वर्कपीस को जगह में धकेलने के बाद, कनेक्टिंग तंत्र का आंतरिक गैस पथ जुड़ा हुआ है, और चैनल में दबाव को सेट मान में बदल दिया जाता है, ताकि भागों की निगरानी की जा सके। . इस सिग्नल को डिवाइस के इंटरलॉक लॉजिक में लिखकर, मशीन तब प्रोसेस नहीं करती है जब पार्ट मशीनिंग बिन में गिरने से रोकने के लिए पार्ट जगह पर नहीं होता है।

[४] पोजिशनिंग पिन गैस डिटेक्शन स्ट्रक्चर डिजाइन

"एक तरफ और दो पिन" की डिजाइन संरचना के आधार पर, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 8, "एक तरफ" 3 या 4 पोजिशनिंग पॉइंट पास करता है; "दो पिन" राउंड पिन और डायमंड पिन पोजिशनिंग घटक हैं।

डिजाइन वायुदाब निगरानी चैनल को अपनाता है। जब बल बहुत बड़ा होता है, तो मशीन उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा और उपकरण टक्कर दुर्घटना को रोकने के लिए अलार्म देगा।

[५] एंकर पॉइंट स्ट्रक्चर डिज़ाइन

जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है, फिक्स्चर के प्रत्येक पोजिशनिंग बिंदु पर एयरटाइट मॉनिटरिंग और कटिंग फ्लुइड वाशिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है: पोजिशनिंग प्रक्रिया के दौरान, पोजिशनिंग सतह पर लोहे के बुरादे के कारण होने वाली मशीनिंग असामान्यता को धोने से रोका जाता है; मशीनिंग के दौरान, वायुरोधी निरीक्षण विस्थापन के लिए पूरे हिस्से की निगरानी करता है।

भाग ३ प्रमुख विशेषताओं के लिए जुड़नार का डिजाइन

मशीनिंग सभी सीएनसी है, मुख्य रूप से उत्पादन लचीलेपन और भविष्य में नए उत्पादों की शुरूआत पर विचार कर रहा है। हालांकि, प्रमुख फीचर मशीनिंग की दीर्घकालिक क्षमता प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, जैसे क्रैंकशाफ्ट छेद की सटीक उबाऊ स्थिति।

[१] विशेष स्टेशन स्थिरता डिजाइन

सिलेंडर ब्लॉक के क्रैंकशाफ्ट छेद को विशेष मशीन विशेषताओं के साथ एक विशेष लाइन बोरिंग टूल द्वारा संसाधित किया जाता है, जो न केवल सीएनसी के लचीलेपन को ध्यान में रखता है, बल्कि विशेष मशीन की स्थिरता की गारंटी भी देता है। कठोरता स्थिति भिन्नता का कारण बनती है। हालांकि, फीड के केंद्र पर लाइन बोरिंग टूल की बहुत सख्त आवश्यकताएं हैं, और पिन होल सहयोग के आधार पर पोजिशनिंग स्कीम का एक निश्चित अंतराल प्रभाव होता है।

अंतर को खत्म करने के लिए, जैसा कि चित्र 10 में दिखाया गया है, भाग के किनारे पर एक पुश सिलेंडर जोड़ा जाता है। वर्कपीस के बैठने के बाद, केंद्र को सुनिश्चित करने के लिए संभावित अंतराल प्रभाव को खत्म करने के लिए पुश रॉड द्वारा भाग को किनारे पर धकेल दिया जाता है। सीएनसी पर एक विशेष-उद्देश्य वाले वायर बोरिंग कटर समाधान का उपयोग करके, क्रैंकशाफ्ट छेद के सामने और पीछे के सिरों के बीच के अंतर को 0.025 मिमी से 0.01 मिमी के भीतर सफलतापूर्वक सुधारा गया था।

[२] की-स्टेशन टूलिंग के लिए ऑन-लाइन मापने वाला उपकरण

बॉक्स जैसे भागों की प्रमुख विशेषताओं की मशीनिंग के लिए ऑन-लाइन जांच का उपयोग किया जाता है, और मशीनिंग क्षमताओं में सुधार के लिए प्रक्रिया में सक्रिय रूप से हस्तक्षेप करता है। उपकरण पहनने के मुआवजे को प्राप्त करने के लिए जांच माप के माध्यम से, मशीनिंग आकार की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, सिलेंडर ब्लॉक जोर सतह, सिलेंडर ब्लॉक सिलेंडर सिर दहन कक्ष सतह और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताएं मशीनिंग का पता लगाने के लिए। जांच आयरन स्टिकिंग, एल्युमिनियम शेविंग्स, और जांच बॉडी में उतार-चढ़ाव आदि के प्रभाव से बचने के लिए, फिक्स्चर पर एक मानक-आकार का संदर्भ टुकड़ा स्थापित किया जाता है, और मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माप प्रणाली को नियमित रूप से कैलिब्रेट और मॉनिटर किया जाता है। आकार।

बॉक्स भागों के लिए विशेष जुड़नार सफलतापूर्वक विकसित किए गए हैं और सिलेंडर बॉडी और सिलेंडर हेड्स की उत्पादन लाइनों में लागू किए गए हैं। सिवाय इसके कि कुछ क्लैम्पिंग और गाइडिंग घटकों को मैन्युअल रूप से बदलने की आवश्यकता है, पोजिशनिंग उपकरणों को बदलने की आवश्यकता नहीं है, जो उत्पादों की 3 प्रमुख श्रेणियों के इन-लाइन उत्पादन का एहसास कर सकते हैं। एक तरफ और दो पिनों के आधार पर ए / बी कुल्हाड़ियों का मिश्रित उपयोग प्रभावी रूप से उत्पादन सहायता समय को कम करता है और एर्गोनॉमिक्स के अनुप्रयोग में सुधार करता है, विशेष रूप से सीएनसी जुड़नार के डिजाइन के लिए विशेष मशीन अवधारणा के अनुप्रयोग, जो प्रभावी रूप से दीर्घकालिक सुधार करता है। प्रमुख विशेषताओं की मशीनिंग क्षमता।

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पीटीजे पेशेवर है सीएनसी मशीनिंग की दुकान कस्टम गैर-मानक भागों पर 12 साल का अनुभव हैआईएसओ 9001:2015 और एएस-9100 प्रमाणित। 3, 4 और 5-अक्ष तेजी से परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलिंग सहित सेवाएं, ग्राहक विनिर्देशों की ओर मुड़ना, धातु और प्लास्टिक के मशीनी भागों में +/- 0.005 मिमी सहिष्णुता के साथ सक्षम। माध्यमिक सेवाओं में सीएनसी और पारंपरिक पीस, ड्रिलिंग,मेटल सांचों में ढालना,धातू की चादर और मुद्रांकनप्रोटोटाइप प्रदान करना, पूर्ण उत्पादन रन, तकनीकी सहायता और पूर्ण निरीक्षण। सेवा करता है मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड और स्थिरता, प्रकाश का नेतृत्व किया,मेडिकल,साइकिल, और उपभोक्ता इलेक्ट्रानिक्स उद्योग। समय पर डिलीवरी। हमें अपने प्रोजेक्ट के बजट और अपेक्षित डिलीवरी समय के बारे में कुछ बताएं। हम आपके लक्ष्य तक पहुँचने में आपकी मदद करने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।