C172 वर्षा सख्त बेरिलियम कॉपर-आधारित मिश्र धातु

C172 कठोर वर्षा है फीरोज़ा तांबाअच्छे व्यापक गुणों के साथ आधारित मिश्र धातु। समाधान उम्र बढ़ने के उपचार के बाद मिश्र धातु में उच्च कठोरता, शक्ति, लोचदार सीमा और थकान सीमा होती है। इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत चालकता और गैर-चुंबकत्व भी है, जो इसे कम तापमान, उच्च तापमान, उच्च दबाव और एसिड के कठोर वातावरण में बनाता है। लंबा जीवन है। इसलिए, यह विभिन्न उच्च तकनीक निर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और विशेष रूप से हमारी कंपनी द्वारा विकसित और उत्पादित पेट्रोलियम लॉगिंग उपकरणों के लिए उपयुक्त है, जो उपकरणों को कठोर डाउनहोल वातावरण में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 1. C172 काटने के लक्षण

• (1) काम सख्त। बेरिलियम की उपस्थिति के कारण, C17200 में मशीनिंग के दौरान तेजी से पोलीमराइजेशन और सख्त होने की घटना है। कार्य-कठोर परत ≥0.007mm है। इसलिए, कठोर परत के कारण अत्यधिक टूलींग को रोकने के लिए मशीनिंग के दौरान अपेक्षाकृत तेज उपकरण और उचित काटने की गहराई का चयन करना आवश्यक है। पहनने और मशीनिंग कठिनाइयों की घटना।
• (2) काटने की शक्ति बड़ी है। समाधान उम्र बढ़ने के बाद, C17200 की कठोरता और ताकत में काफी सुधार हुआ है, जो 38 44HRC तक पहुंच सकता है। काटने के दौरान उत्पन्न बड़े काटने वाले बल और प्लास्टिक विरूपण, वर्कपीस और उपकरण के बीच घर्षण को बढ़ाते हैं, और बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी उत्पन्न करते हैं। इसलिए, मशीनिंग के दौरान काटने के तापमान को कम करने के लिए तरल पदार्थ काटना आवश्यक है।
• (3) गरीब कठोरता। C17200 में 128GPa की लोच का मापांक है, जो कठोर सामग्री का 60% है। यह मशीनिंग के दौरान विरूपण के लिए प्रवण है। इसलिए, वर्कपीस और टूल्स को अधिक ठोस समर्थन चुनना चाहिए।
• (4) उपकरण पहनना आसान है। ठोस समाधान उम्र बढ़ने के बाद, कठोरता और ताकत में उल्लेखनीय वृद्धि के अलावा, सतह पर एक पहनने के लिए प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म भी बनती है। यह ऑक्साइड फिल्म उपकरण के पहनने को बढ़ा सकती है। इसके अलावा, C17200 में बड़े प्लास्टिक विरूपण और उच्च काटने का तापमान 2 है, काटने का बल बड़ा है, उपकरण पहनना भी आसान है। हालांकि, उपकरण का पहनना काटने की गति और फ़ीड राशि के समानुपाती होता है, और उचित काटने की गति और फ़ीड मात्रा उपकरण पहनने की डिग्री को कम कर सकती है।

2. C17200 कटिंग टूल्स का चयन

उत्पादन सुनिश्चित करने में उपकरण एक महत्वपूर्ण कारक हैं, और उचित उपकरण मशीनिंग दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। वर्तमान में, अधिकांश मशीनिंग संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले कटर में दो सामग्री होती है, उच्च गति वाला स्टील और कठोर मिश्र धातु। दोनों उपकरणों में उच्च पहनने के प्रतिरोध और ताकत होती है, लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च गति वाले स्टील की काटने की सटीकता हार्ड कार्बाइड मिश्र धातुओं और C17200 मशीनिंग की तुलना में कमजोर होती है।  प्रक्रिया उच्च काटने वाले तापमान और काटने वाले बलों का उत्पादन करती है। इसलिए, C17200 को काटते समय कार्बाइड काटने के उपकरण सबसे अच्छे विकल्प हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड कटर में YG3, YG8, YG6, YT4 और YT5 शामिल हैं। YT श्रृंखला सीमेंटेड कार्बाइड कटर और सामग्री की मजबूत आत्मीयता के कारण, उपकरण पहनने में तेजी आएगी। इसलिए, काटते समय, YG श्रृंखला हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण चुनें। हमारी कंपनी द्वारा उपयोग किए जाने वाले हार्ड कटिंग टूल्स के प्रकार YG6 और YG8 हैं।

3. C172 काटते समय टूल ज्योमेट्रिक पैरामीटर्स का चयन

• (1) ब्लेड का आकार। C17200 उच्च शक्ति और उच्च कठोरता सामग्री काटने के लिए, उपकरण के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, उपकरण के कंपन प्रतिरोध में सुधार, और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, मशीनिंग के दौरान चाप किनारे का चयन किया जाता है, और टूल टिप चाप की त्रिज्या rε = 0.1 से 0.8 मिमी।
• (2) ब्लेड प्रकार। अत्याधुनिक ताकत बढ़ाने के लिए, उपकरण टूटने को कम करने और गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार करने के लिए, मशीनिंग के दौरान नकारात्मक चम्फरिंग का चयन करें, चौड़ाई bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f, और कोण γo1 = -10 ° ～ -5 °।
• (3) चाकू चेहरे का प्रकार। चिप्स के प्रवाह को यथोचित रूप से नियंत्रित करने के लिए, काटने की गर्मी को कम करने और उपकरण पहनने को कम करने के लिए, मशीनिंग के दौरान एक चिप बांसुरी या चिप ब्रेकर चुनें। खांचे के तल की चाप त्रिज्या Rn = (2 ~ 7) f।
• (4) रेक कोण o. C17200 उच्च-शक्ति और उच्च-कठोरता सामग्री को काटते समय, एक छोटा रेक कोण रेक चेहरे और चिप के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है, गर्मी लंपटता क्षेत्र को बढ़ा सकता है, और अत्याधुनिक की ताकत बढ़ा सकता है, और गर्मी लंपटता की स्थिति में सुधार कर सकता है। कटर सिर की। यह 5° से 10° होता है।
• (5) Rake कोण α o. C17200 काटने की प्रक्रिया में, एक छोटे निकासी कोण का उपयोग करने से कटिंग एज की ताकत बढ़ सकती है और छिलने का जोखिम कम हो सकता है, लेकिन एक छोटा निकासी कोण मुख्य फ्लैंक और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ाएगा, उपकरण के सेवा जीवन को छोटा करेगा। , और संसाधित सतह की सतह खुरदरापन की गुणवत्ता को कम करें, आमतौर पर राहत कोण α o मान 6 ° 8 ° होता है।
• (6) प्रिंसिपल डिक्लेरेशन r और सेकेंडरी डिक्लेरेशन r. एक ही फ़ीड दर और काटने की गहराई के साथ, छोटी मुख्य गिरावट और सहायक गिरावट मुख्य काटने के किनारे की काटने की लंबाई बढ़ा सकती है, मुख्य काटने वाले किनारे के प्रति इकाई क्षेत्र में काटने की शक्ति को कम कर सकती है, और गर्मी लंपटता की स्थिति में सुधार कर सकती है। द्वितीयक फ्लैंक और मशीनी सतह के बीच घर्षण को कम करें, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करें। हालाँकि, C17200 की कठोरता और ताकत अपेक्षाकृत अधिक है, और छोटा मुख्य विक्षेपण कोण उपकरण पर रेडियल बल को बड़ा बनाता है, जिससे छिलने का खतरा बढ़ जाता है। इस शर्त के तहत कि प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अच्छी है, सामान्य गिरावट कोण κ r मान ४५ ° ७५ ° है, और द्वितीयक घोषणा कोण κ´r मान ५ ° १० ° है।
• (7) ब्लेड झुकाव कोण s। क्योंकि मशीनिंग बेरिलियम कॉपर C17200 में समाधान उम्र बढ़ने के बाद उच्च शक्ति और कठोरता है, मुख्य काटने के किनारे की ताकत बढ़ाने के लिए, चिप्स की प्रवाह दर में वृद्धि, चिपिंग की पीढ़ी से बचने, संसाधित सतह पर खरोंच को रोकने, और किसी न किसी मशीनिंग के दौरान ब्लेड झुकाव। मान -10 ° ~ -5 ° है, और उपकरण झुकाव कोण परिष्करण के दौरान 0 ° है।

4. C17200 कटिंग राशि का विकल्प

• (1) काटने की गति वी.सी. काटने की गति का विकल्प मुख्य रूप से उपकरण पहनने के प्रतिरोध, मशीन शक्ति, सामग्री कठोरता और मशीनिंग दक्षता जैसे विभिन्न कारकों द्वारा सीमित है। एक निश्चित मशीन टूल पावर के साथ, टूल के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए C17200 को काटते समय कम काटने की गति का उपयोग किया जाता है। काटने के तापमान को कम करें और संचित कटौती की घटना को कम करें, लेकिन बहुत कम काटने की गति मशीनिंग दक्षता को बहुत कम कर देगी। इसलिए, C17200 को काटते समय उपयोग की जाने वाली काटने की गति आमतौर पर 100 ~ 200m / मिनट होती है।
• (2) गहराई काटना αp। उपकरण के पहनने के प्रतिरोध पर गहराई काटने का प्रभाव सबसे छोटा है, और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए मशीनिंग में एक बड़ी काटने की गहराई का उपयोग किया जा सकता है, काटने के किनारे की कामकाजी लंबाई और चौड़ाई में वृद्धि, प्रति इकाई क्षेत्र में काटने की शक्ति को कम करना अत्याधुनिक, और लंबे समय तक उपकरण जीवन, लेकिन अत्यधिक काटने की गहराई के लिए प्रक्रिया प्रणाली की उच्च कठोरता की आवश्यकता होगी, विशेष रूप से C17200 उच्च कठोरता और उच्च शक्ति काटने के लिए, इसलिए C17200 की काटने की गहराई आमतौर पर 0.05 ~ 3 मिमी है।
• (3) फ़ीड राशि एफ. फ़ीड राशि का चयन मुख्य रूप से तीन कारकों से प्रभावित होता है: काटने की शक्ति, मशीनिंग दक्षता और सतह खुरदरापन। एक बड़ी फ़ीड राशि मशीनिंग दक्षता में सुधार करती है, लेकिन काटने की शक्ति और सतह खुरदरापन मूल्य को बढ़ाती है; एक छोटी फ़ीड राशि घट जाती है काटने की शक्ति और सतह खुरदरापन मान छोटे होते हैं, लेकिन मशीनिंग दक्षता कम हो जाती है। इसलिए, उचित फ़ीड दर चुनना आवश्यक है। ठोस समाधान उम्र बढ़ने के बाद C17200 में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान एक बड़ी काटने की शक्ति उत्पन्न होती है, ताकि फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी न हो। फ़ीड की एक छोटी राशि मशीनिंग दक्षता को कम करती है और मशीनिंग लागत को बढ़ाती है। आम तौर पर, C17200 की फ़ीड 0.1 0.15mm / r है।

5. C172 . काटते समय कटिंग फ्लुइड का चयन

 काटने के दौरान तरल पदार्थ काटने का उपयोग गर्मी को नष्ट कर सकता है और चिकनाई कर सकता है, जिससे उपकरण जीवन का विस्तार हो सकता है, मशीनिंग दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। C17200 काटने की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में काटने की गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे काटने का तापमान बढ़ जाता है। इसलिए, C17200 को काटते समय काटने वाले तरल पदार्थ की मुख्य भूमिका काटने की गर्मी के प्रसार को तेज करना, काटने के तापमान को कम करना और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करना है। घुलनशील तेल से बने इमल्शन का गर्मी अपव्यय पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसके घटकों में निहित सल्फर C17200 की सतह पर एक छोटे से स्थान का कारण बनेगा, जिससे वर्कपीस को स्क्रैप करने का एक छिपा हुआ खतरा होगा। खराब, लेकिन इसका स्नेहन प्रभाव अपेक्षाकृत स्पष्ट है, उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करता है, और गर्मी काटने की पीढ़ी को कम करता है। इसलिए, खनिज तेल प्लस 3% से 7% चरबी के काटने वाले द्रव का उपयोग C17200 काटने के लिए किया जाता है।

6. C17200 मिलिंग

C172 में उच्च शक्ति और कठोरता है। मिलिंग करते समय, काटने का किनारा तेज होना चाहिए और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होना चाहिए। हालाँकि C17200 मिलिंग के लिए हाई-स्पीड स्टील मिलिंग कटर और कार्बाइड मिलिंग कटर दोनों का उपयोग किया जा सकता है, सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर की मशीनिंग सटीकता हाई-स्पीड स्टील मिलिंग कटर की तुलना में अधिक है। इसलिए, मिलिंग करते समय कार्बाइड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।

 . सीएनसी मिलिंग C172, असममित डाउन मिलिंग विधि को अपनाया जाना चाहिए। यह मिलिंग कटर और वर्कपीस के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, वर्कपीस को स्थिर कर सकता है और टूल कंपन को कम कर सकता है। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग मिलिंग कटर के जीवन का विस्तार करने और वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जा सकता है।

7. C172 ड्रिलिंग

C172 की ड्रिलिंग करते समय, आप होल ड्रिलिंग के लिए हाई-स्पीड स्टील ट्विस्ट ड्रिल चुन सकते हैं। ड्रिल का हेलिक्स कोण 29 ° है, शीर्ष कोण 118 ° है, और ड्रिल किनारे का कोण 12 ° है। यदि आवश्यक हो, तो विशेष रूप से तेज टूल टिप का उपयोग किया जा सकता है। C172 की उच्च शक्ति और कठोरता के कारण, कम काटने की गति की आवश्यकता होती है, और शीतलन और स्नेहन के लिए काटने वाले द्रव को डालने की आवश्यकता होती है, जो चिप्स के सुचारू निर्वहन में मदद करता है, चिप्स को संसाधित सतह को खरोंचने से रोकता है, ड्रिल पहनने को कम करता है, और ड्रिल का विस्तार करता है। जिंदगी। उसी समय, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, निरंतर काटने की गति और फ़ीड दर सुनिश्चित करना आवश्यक है, ताकि छेद के नीचे के काम को सख्त होने से रोका जा सके और मशीनिंग में अधिक कठिनाइयां आ सकें।

8. निष्कर्ष

अच्छे व्यापक गुणों वाली सामग्री के रूप में, C172 का व्यापक रूप से पेट्रोलियम लॉगिंग के क्षेत्र में उपयोग किया गया है। इसकी उच्च शक्ति और उच्च कठोरता मशीनिंग के दौरान बड़े काटने वाले बल और उच्च काटने के तापमान को उत्पन्न करना आसान बनाती है, जो उपकरण को बढ़ा देती है। इसलिए, हमें उचित काटने के उपकरण, उपकरण ज्यामितीय मापदंडों, काटने की मात्रा और काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करने के लिए मशीनिंग के दौरान C172 की काटने की विशेषताओं को जोड़ना चाहिए। साथ ही, हमें वास्तविक स्थिति के अनुसार उत्पादन में उचित मशीनिंग तकनीक की व्यवस्था करने की आवश्यकता है।

इस लेख का लिंक： C172 वर्षा सख्त बेरिलियम कॉपर-आधारित मिश्र धातु की काटने की तकनीक

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® कस्टम प्रेसिजन की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है सीएनसी मशीनिंग चीन services.ISO 9001:2015 और AS-9100 प्रमाणित। 3, 4 और 5-अक्ष तेजी से परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलिंग सहित सेवाएं, ग्राहक विनिर्देशों की ओर मुड़ना, धातु और प्लास्टिक के मशीनी भागों में +/- 0.005 मिमी सहिष्णुता के साथ सक्षम। माध्यमिक सेवाओं में सीएनसी और पारंपरिक पीस, ड्रिलिंग,मेटल सांचों में ढालना,धातू की चादर और मुद्रांकनप्रोटोटाइप प्रदान करना, पूर्ण उत्पादन रन, तकनीकी सहायता और पूर्ण निरीक्षण। सेवा करता है मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड और स्थिरता, प्रकाश का नेतृत्व किया,मेडिकल,साइकिल, और उपभोक्ता इलेक्ट्रानिक्स उद्योग। समय पर डिलीवरी। हमें अपने प्रोजेक्ट के बजट और अपेक्षित डिलीवरी समय के बारे में कुछ बताएं। हम आपके लक्ष्य तक पहुँचने में आपकी मदद करने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।