सीएनसी बोरिंग क्या है?

स्थिति त्रुटि मशीनिंग के बाद अपनी आदर्श स्थिति के सापेक्ष वास्तविक सतह, अक्ष, या समरूपता के समतल के बीच पारस्परिक स्थिति की भिन्नता या विचलन की मात्रा को संदर्भित करती है, जैसे लंबवतता, स्थिति और समरूपता।

सीएनसी मशीनिंग की तुलना में, बोरिंग एक अधिक कठिन प्रक्रिया है। इसे केवल H7 और H6 जैसे माइक्रोन आकार के छिद्रों को संसाधित करने के लिए ब्लेड (या ब्लेड धारक) को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

बोरिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग के लक्षण क्या हैं?

1. टूल रोटेशन

सीएनसी मशीनिंग खराद मशीनिंग के समान नहीं है। चूंकि मशीनिंग केंद्र में मशीनिंग के दौरान उपकरण घूमता है, इसलिए फ़ीड की मात्रा को समायोजित करने के लिए टूल टिप की स्थिति को समय पर समझना असंभव है। सीएनसी खराद जैसे संख्यात्मक नियंत्रण बटनों को समायोजित करके मशीनिंग व्यास को बदलना भी असंभव है। यह पूरी तरह से स्वचालित मशीनिंग के लिए एक बड़ी बाधा बन जाता है। यह इसलिए भी है क्योंकि मशीनिंग केंद्र में एक स्वचालित व्यास समायोजन फ़ंक्शन नहीं है (यू-अक्ष फ़ंक्शन को छोड़कर), जिसके लिए आवश्यक है कि बोरिंग कटर में एक ठीक-ट्यूनिंग तंत्र या स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन होना चाहिए, विशेष रूप से ठीक बोरिंग में, कभी-कभी यह सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुसार माइक्रोन स्तर पर समायोजित किया जाना चाहिए।

  इसके अलावा, चूंकि मशीनिंग केंद्र के बोरिंग के दौरान चिप्स की बहिर्वाह दिशा लगातार बदल रही है, इसलिए खराद मशीनिंग की तुलना में कटिंग एज, वर्कपीस की कूलिंग और चिप्स का डिस्चार्ज बहुत अधिक कठिन है। खासकर जब स्टील का ब्लाइंड होल रफ बोरिंग वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के साथ किया जाता है, तो यह समस्या अब तक पूरी तरह से हल नहीं हुई है।

2. चाकू

बोरिंग में सबसे आम और सबसे ज्यादा परेशानी होती है चाकू की। मशीनिंग केंद्र पर स्प्रिंग चाकू के होने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं

• टूल सिस्टम की कठोरता: टांग की कठोरता, बोरिंग बार, बोरिंग हेड और इंटरमीडिएट कनेक्टिंग पार्ट्स सहित। क्योंकि यह ब्रैकट है, छोटे छेद, गहरे छेद और हार्ड वर्कपीस की मशीनिंग करते समय उपकरण की कठोरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है।
• टूल सिस्टम का डायनेमिक बैलेंस: टूल सिस्टम के रोटेशन एक्सिस के सापेक्ष, यदि टूल में ही असंतुलित द्रव्यमान है, तो रोटेशन के दौरान असंतुलित सेंट्रीफ्यूगल फोर्स के प्रभाव के कारण बकबक होगा। विशेष रूप से, उपकरण के गतिशील संतुलन का उच्च गति मशीनिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
• वर्कपीस या वर्कपीस की कठोरता: कुछ छोटे और पतले हिस्सों की तरह, उनकी अपर्याप्त कठोरता के कारण, या वर्कपीस के आकार के कारण, उन्हें उचित जिग के साथ पूरी तरह से तय नहीं किया जा सकता है।
• ④ ब्लेड की नोक का आकार: ब्लेड के रेक कोण, एस्केप कोण, टूल टिप त्रिज्या और चिप ब्रेकर आकार द्वारा उत्पन्न काटने का प्रतिरोध अलग होता है।

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