मशीनिंग बड़े टाइटेनियम टर्बो ब्लेड प्रोफाइल प्रक्रिया का विश्लेषण

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बड़े बाईपास अनुपात वाले टर्बोफैन इंजन के फैन ब्लेड मूल रूप से लंबाई और आकार के मामले में 500 मिमी से अधिक तक पहुंच गए हैं। यह बड़े पैमाने की संरचनात्मक विशेषता उनके काम के दौरान केन्द्रापसारक बल और कंपन तनाव को बहुत बड़ा बनाती है, इसलिए यह एक बड़ा टर्बो फैन इंजन भी बन गया है जो बहुत महत्वपूर्ण भाग है।

वर्तमान में, कई टर्बोफैन इंजन अभी भी अधिक परिपक्व टाइटेनियम मिश्र धातु डंपिंग फैन ब्लेड का उपयोग करते हैं। इस ब्लेड प्रोफाइल की संकीर्ण और लंबी संरचना बेसिन की दिशा में पतली दीवार वाली संरचना के रूप में इसकी कमजोर कठोरता को और अधिक प्रमुख बनाती है। संरचना की खराब कठोरता और प्रोफ़ाइल के बड़े सतह क्षेत्र, सामग्री की प्रकृति को संसाधित करना मुश्किल है, पारंपरिक पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है यंत्र रीति, जो सहज रूप से समोच्च आकार सटीकता और प्रोफ़ाइल की स्थिति सटीकता में परिलक्षित होता है, इसकी गारंटी देना मुश्किल है, मैनुअल पॉलिशिंग की दक्षता कम है, श्रम की तीव्रता बड़ी है, और पत्ती का प्रकार जलने और पृथक होने का खतरा है। 

उपरोक्त समस्याओं का अस्तित्व ब्लेड उत्पादन के लिए एक अड़चन है। बहु-अक्ष लिंकेज के विकास और अनुप्रयोग के साथ सीएनसी मशीनिंग इस ब्लेड प्रोफाइल की मशीनिंग तकनीक पर प्रौद्योगिकी और अनुसंधान, इस ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंग की कठिनाइयों को धीरे-धीरे तोड़ दिया गया है, और मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता स्तर अपेक्षाकृत आदर्श स्थिति में पहुंच गया है।

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बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसक ब्लेड प्रोफाइल के सीएनसी मशीनिंग का मुख्य तकनीकी मार्ग

बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसक ब्लेड प्रोफाइल के मशीनिंग के लिए, पारंपरिक प्रक्रिया में शामिल सभी पहलुओं पर विचार करते हुए, इसके प्रतिकूल प्रभावों के निम्नलिखित पहलू हैं।

1. सामग्री का प्रभाव

1. ▶ टाइटेनियम मिश्र धातु में एक छोटा लोचदार मापांक होता है, जो ब्लेड मशीनिंग के क्लैम्पिंग विरूपण का कारण बनना आसान होता है; मशीनिंग के दौरान फ्लैंक फेस के पहनने से कटिंग फोर्स बढ़ने का खतरा होता है।
2. खराब तापीय चालकता, हाथ से पॉलिश की गई सूखी पीसने से तनाव विकृति, जलन और पृथक होने में आसानी होती है।

2. ब्लेड संरचना का प्रभाव

1. प्रोफ़ाइल का समग्र मशीनिंग क्षेत्र बड़ा है, और उपकरण की पूरी प्रक्रिया के दौरान पहनने की वजह से सटीकता बहुत प्रभावित होती है।
2. हैंडलिंग में असुविधा के कारण, मैन्युअल पॉलिशिंग श्रमसाध्य है, और मशीनिंग सटीकता की गारंटी देना मुश्किल है।

3. ऊन की स्थिति का प्रभाव

सामग्री और विशिष्टताओं के प्रभाव के कारण, एक आदर्श मार्जिन वितरण प्राप्त करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप प्रोफ़ाइल मार्जिन और तनाव विरूपण के असमान हटाने के कारण बल के उतार-चढ़ाव में कटौती होती है।

4. मशीन उपकरण कार्यों का प्रभाव

1. ब्लेड प्रोफाइल की घुमावदार संरचना, उपकरण की काटने की दिशा, वास्तविक काटने का कोण और काटने के पैरामीटर अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप काटने के बल में परिवर्तन होता है।
2. खराब शीतलन की स्थिति, अपर्याप्त शीतलन और कोई शीतलन नहीं थर्मल तनाव विरूपण का कारण बनता है।

बहु-अक्ष लिंकेज सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के व्यापक मशीनिंग लाभों के आधार पर, बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसकों की ब्लेड सतह के मशीनिंग के कठिन कारकों को लक्षित करते हुए, निर्धारित मुख्य मशीनिंग मार्ग है: 

ब्लेड टेनॉन की मशीनिंग और सहायक पोजिशनिंग डेटम → ब्लेड प्रोफाइल सीएनसी रफ मिलिंग मशीनिंग → स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग → पोजिशनिंग बेंचमार्क रिपेयर → न्यूमेरिकल कंट्रोल सीएनसी ब्लेड मिलिंग → प्रोफाइल फिनिशिंग। 

उपरोक्त प्रक्रिया मार्ग द्वारा स्थापित समग्र प्रक्रिया विचार है: सतह सीएनसी खुरदरी मिलिंग प्रक्रिया अधिकांश मार्जिन को हटा देती है, और फिनिश मिलिंग प्रक्रिया में एक आदर्श मार्जिन वितरण होता है; ब्लेड प्रोफ़ाइल सीएनसी सटीक मिलिंग प्रक्रिया प्रोफ़ाइल की ज्यामिति सुनिश्चित करती है और स्थिति सटीकता मूल रूप से ब्लेड की अंतिम सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है; ब्लेड प्रोफाइल की फिनिशिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रोफाइल की सतह परत की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसक ब्लेड प्रोफाइल के सीएनसी मिलिंग के मुख्य बिंदु

ब्लेड प्रोफ़ाइल की समग्र तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, ब्लेड प्रोफ़ाइल की मिलिंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रोफ़ाइल की ज्यामितीय स्थिति सटीकता मूल रूप से डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसमें एक निश्चित सतह खुरदरापन गुणवत्ता है। साथ ही, मशीनिंग में दक्षता में सुधार भी प्रोफ़ाइल मिलिंग वर्क वन का फोकस है। 

बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसक ब्लेड प्रोफाइल की मशीनिंग विशेषताओं की समझ के अनुसार, उपकरण, उपकरण, मशीनिंग स्थिति आदि जैसे कई कारकों के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसक ब्लेड की मिलिंग के लिए, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का चयन करना आवश्यक है। एक परिपक्व पांच-अक्ष लिंकेज ब्लेड मशीनिंग केंद्र का चयन करने में उच्च दक्षता वाले मशीनिंग विचार और मशीनिंग सटीकता आश्वासन क्षमताएं दोनों हैं। 

वक्रता में बड़े बदलावों के साथ प्रोफ़ाइल मशीनिंग के लिए, मशीन टूल स्पिंडल के स्विंग एंगल फ़ंक्शन को प्रोफ़ाइल वक्रता में परिवर्तन के अनुरूप लगातार काटने वाले बल की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है। मशीन टूल का हाई-प्रेशर कूलिंग सिस्टम काटने के तापमान को बहुत कम करता है और तेजी से टूल पहनने से बचता है। , ताकि प्रोफाइल मशीनिंग अच्छी मशीनिंग सटीकता और सतह मशीनिंग गुणवत्ता प्राप्त कर सके। लंबे ब्लेड क्लैम्पिंग और कटिंग के दौरान मरोड़ विरूपण को रोकने और कम करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि घूर्णन शाफ़्टउपकरण के आगे और पीछे के छोर पर ब्लेड के एक तुल्यकालिक रोटेशन फ़ंक्शन होता है, और इसका उद्देश्य पारंपरिक ब्लेड मशीनिंग तकनीक के एक छोर और एक छोर को बदलना है। 

ब्लेड क्लैम्पिंग के दौरान झुकने वाले विरूपण से बचने के लिए टाइट पोजिशनिंग क्लैम्पिंग विधि और ब्लेड रोटेशन मशीनिंग के दौरान एक छोर के मोड़ और एक छोर के कारण अनुदैर्ध्य दिशा में ब्लेड प्रोफाइल के टॉर्सनल विरूपण। ब्लेड पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ब्लेड के अनुगामी छोर पर सहायक पोजिशनिंग भाग में सामने के छोर पर टेनन पोजिशनिंग संदर्भ के सापेक्ष सख्त स्थिति सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं। 

प्रोफ़ाइल का खुरदरापन पूरा होने के बाद, तनाव विकृति के कारण ब्लेड के आगे और पीछे के छोर की स्थिति के संदर्भों के बीच स्थिति सटीकता त्रुटि की मरम्मत की जाएगी। मशीन टूल के आगे और पीछे के छोर पर रोटरी शाफ्ट पर ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंग के लिए जिग्स स्थापित करने के बाद, और यह निर्धारित करने के बाद कि मशीन टूल के आगे और पीछे के छोर पर रोटरी शाफ्ट में कोई सांद्रता त्रुटि नहीं है, स्थापना सटीकता आगे और पीछे के फिक्स्चर एक विशेष खराद का धुरा का उपयोग करके पता लगाया और समायोजित किया जाता है। सुनिश्चित करें कि फिक्स्चर दोनों सिरों पर एक सटीक स्थितिगत सटीकता संबंध होता है, ताकि मशीन उपकरण के आगे और पीछे रोटरी कुल्हाड़ियों के सिंक्रोनस रोटेशन फ़ंक्शन के कारण होने वाले अतिरिक्त मरोड़ वाले तनाव से बचने के लिए खराब क्लैंपिंग सटीकता के कारण फिक्स्चर. ब्लेड प्रोफाइल की रफ मिलिंग एक बड़े मार्जिन को हटाने और परिष्करण के लिए एक समान मशीनिंग मार्जिन छोड़ने के लिए है। इस आधार के तहत, इस प्रक्रिया की मशीनिंग को उच्च मशीनिंग दक्षता सुनिश्चित करनी चाहिए। फाइव-एक्सिस लिंकेज ब्लेड मशीनिंग सेंटर में एक विस्तृत-पंक्ति मशीनिंग फ़ंक्शन है। 

सिद्धांत यह है कि ब्लेड को मिलिंग करते समय, टूल सेंटरलाइन बिंदु या सतह के स्पर्शरेखा के लंबवत नहीं होती है, लेकिन उपकरण की दिशा में और बिंदु या सतह मिल जाती है। सामान्य दिशा एक निश्चित कोण पर होती है। इस प्रकार की मिलिंग एक बेलनाकार अंत चक्की का उपयोग करती है, और मिलिंग पथ एक विस्तृत अण्डाकार चाप है। बॉल हेड की मिलिंग की तुलना में, एक ही प्रोफाइल पीक हाइट या सरफेस को मिल्ड किया जाता है। गुणवत्ता के संदर्भ में, उत्पन्न टूल पथों के बीच की दूरी बहुत अधिक है। इसलिए, इस प्रकार की मशीनिंग में उच्च मशीनिंग दक्षता होती है। वास्तविक मशीनिंग में, रोटरी मशीनिंग विधि जो ब्लेड की लंबाई में एक छोर से दूसरे छोर तक जाती है, यानी सर्पिल मिलिंग विधि का उपयोग किया जाता है। दक्षता के दृष्टिकोण से, सर्पिल मिलिंग विधि में अनुदैर्ध्य मिलिंग विधि की तुलना में उच्च मशीनिंग दक्षता भी होती है। ब्लेड प्रोफाइल की फाइन मिलिंग एक उच्च ज्यामितीय और स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए है, और साथ ही प्रोफ़ाइल खुरदरापन स्तर कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है। टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के मशीनिंग के कारण "रिबाउंड" के प्रभाव को कम करने के लिए और बड़े क्षेत्र के प्रोफाइल के मशीनिंग के दौरान मशीनिंग सटीकता पर उपकरण पहनने के प्रभाव को कम करने के लिए, उपकरण तेज होना चाहिए और एक उपकरण के लंबे समय तक मशीनिंग से बचना चाहिए। इस कारण से, यदि संभव हो तो, प्रोफ़ाइल की अनुदैर्ध्य मिलिंग करने के लिए एंड मिल का उपयोग करें। एक उपकरण के बड़े पैमाने पर मशीनिंग के कारण पहनने से बचने के लिए, और सतह में परिशुद्धता के स्तर का उत्पादन करने के लिए, अनुदैर्ध्य मिलिंग ब्लेड की पिछली सतह, पत्ती की सतह, सेवन किनारे और निकास किनारे को मिलाने के लिए कई उपकरणों का उपयोग कर सकती है। ब्लेड। 

असंगति प्रोफ़ाइल के अंतिम परिष्करण के लिए अनुकूल है। काटने की स्थिति में सुधार करने के लिए एक बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसक रोटर ब्लेड को मिलाते समय, उपकरण पहनने से बचने के लिए सभी उपाय आवश्यक हैं। उपकरण सामग्री और विशिष्टताओं के चयन के संदर्भ में, समग्र कठोर मिश्र धातु लेपित बेलनाकार बॉल मिलिंग कटर का उपयोग ब्लेड एज प्लेट के अंदरूनी हिस्से, किनारे की प्लेट के अंदरूनी हिस्से और प्रोफ़ाइल संक्रमण चाप, संक्रमण प्रोफ़ाइल को बंद करने के लिए किया जाता है। किनारे की प्लेट के लिए 1. सेवन और निकास किनारों के लिए, ब्लेड लीफ पॉट और ब्लेड बैक की बड़े क्षेत्र की प्रोफ़ाइल सतह को संसाधित करने के लिए एक बेलनाकार सम्मिलित और एक कठोर मिश्र धातु लेपित ब्लेड के साथ एक अंत मिल का चयन करें। 

टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरण मशीनिंग के लिए कोटिंग सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ संबंध रखने वाली कोटिंग सामग्री का उपयोग करने से बचें। वर्तमान में, पीवीडी लेपित उपकरण आमतौर पर टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। पीवीडी कोटिंग पतली और चिकनी होती है। जब वे उपकरण के सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट से जुड़े होते हैं, तो वे एक अवशिष्ट तनाव भी पैदा करेंगे। यह तनाव उपकरण के नुकसान प्रतिरोध में सुधार के लिए अनुकूल है। पीवीडी इसे उपकरण से निकटता से जोड़ा जा सकता है, जो तेज धार वाले आकार को बनाए रखने में सहायक होता है। पीवीडी उपकरण में अच्छा घर्षण प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुण हैं, और बिल्ट-अप एज का उत्पादन करना आसान नहीं है। मशीनिंग के दौरान, उपकरण को ठंडा करने और घर्षण के प्रभाव में सुधार करने, उचित काटने के मापदंडों का चयन करने और बल काटने के प्रभाव में सुधार करने के लिए पर्याप्त शीतलक का उपयोग किया जाना चाहिए।

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बड़े टाइटेनियम फैन ब्लेड प्रोफाइल के सीएनसी फिनिशिंग के लक्षण

ब्लेड प्रोफाइल परिष्करण यह सुनिश्चित करने के लिए है कि प्रोफ़ाइल खुरदरापन और लहराती डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, सामग्री संरचना का प्रदर्शन नहीं बदलता है, और मिलिंग द्वारा प्राप्त ज्यामितीय आयाम और स्थिति सटीकता मूल रूप से मशीनिंग के दौरान अपरिवर्तित होती है। 

वास्तविक मशीनिंग के लिए, ब्लेड प्रोफाइल की परिष्करण आवश्यक खुरदरापन और लहराती प्राप्त करने के लिए मिलिंग प्रक्रिया पर शेष उपकरण चिह्नों को हटाने पर आधारित है। मोल्डिंग सतह के प्रत्येक तरफ धातु हटाने की मात्रा 0.05 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। वर्तमान में, ब्लेड सतह परिष्करण के लिए सीएनसी घर्षण बेल्ट पीसने और चमकाने वाली मशीन टूल्स का उपयोग व्यावहारिक मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए एक अधिक परिपक्व तरीका है, और ब्लेड सतह परिष्करण के लिए सीएनसी डायमंड पीसने वाली व्हील पीसने वाली मशीन टूल्स का उपयोग एक परीक्षण अनुप्रयोग है। एक रास्ता। 

आवेदन के लिए इन मशीनिंग विधियों का चयन करने का कारण यह है कि उनकी अपनी विशेषताएं हैं। सबसे पहले, सीएनसी अपघर्षक बेल्ट पीसने और चमकाने वाली मशीन टूल्स की मशीनिंग विधि के लिए, इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. अपघर्षक बेल्ट का अपघर्षक दाना तेज होता है और पीसने की क्षमता अधिक होती है, जो मिलिंग के 10 गुना और साधारण पीस व्हील पीस के 5 गुना तक पहुंच जाती है;
2. घर्षण बेल्ट पीसने और वर्कपीस के बीच घर्षण छोटा होता है, पीसने से थोड़ी गर्मी उत्पन्न होती है, घर्षण बेल्ट परिधि बड़ी होती है, और घर्षण कण में गर्मी अपव्यय के लिए लंबा समय अंतराल होता है। हवा और काटने वाले तरल पदार्थ को पूरी तरह से ठंडा करना आसान है, जो वर्कपीस के जलने और पृथक होने की विकृति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है;
3. वर्क व्हील की सतह पर घर्षण बेल्ट और रबर बॉडी स्ट्रक्चर की कोमलता सुनिश्चित करती है कि अपघर्षक बेल्ट वर्कपीस के संपर्क में है और इसमें अच्छा रनिंग और पॉलिशिंग प्रभाव है;
4. अपघर्षक बेल्ट पीसना एक स्थिर अपघर्षक उपकरण आकार है, क्योंकि अपघर्षक बेल्ट पीसने के लिए काम के पहिये से जुड़ी होती है, अपघर्षक उपकरण के आकार में बेहतर स्थिरता होती है;
5. अपघर्षक बेल्ट पीसने को बड़ी मात्रा में हटाने के साथ लंबे समय तक संसाधित नहीं किया जा सकता है, और अपघर्षक बेल्ट में अपघर्षक की कुल मात्रा सीमित होती है, और बड़े अतिरिक्त हटाने के साथ दीर्घकालिक मशीनिंग जल्दी से अपघर्षक का उपभोग करेगी, और यह आवश्यक है मशीनिंग को बाधित करने और अपघर्षक बेल्ट को बदलने के लिए।

अपघर्षक बेल्ट पीसने की उपर्युक्त विशेषताएं बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशंसक ब्लेड सतह पॉलिशिंग के लिए प्रोग्राम-नियंत्रित परिस्थितियों में मशीनीकृत उत्पादन का एहसास करना संभव बनाती हैं। वर्तमान में, ब्लेड पॉलिशिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सीएनसी बेल्ट पीसने की विधि के लिए चुनने के दो तरीके हैं: एक छह-अक्ष वाली सीएनसी बेल्ट पीसने और चमकाने वाली मशीन का उपयोग करना है, और दूसरा रोबोट सीएनसी बेल्ट पॉलिशिंग सिस्टम का उपयोग करना है। मशीनिंग। सिक्स-एक्सिस सीएनसी बेल्ट ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन का मोशन फंक्शन मिलिंग के दौरान फाइव-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर के समान है। 

बेल्ट पीस वर्क व्हील और एंड मिल मशीनिंग के बीच संरचनात्मक अंतर प्रोफ़ाइल मशीनिंग को ब्लेड संरचना में अनुकूलित करना आवश्यक बनाता है। 2 दिशाओं में स्विंग एंगल फ़ंक्शन के साथ। सिक्स-एक्सिस सीएनसी अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन में प्रोफाइल ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के दोहरे कार्य हैं। फंक्शन ट्रांसफॉर्मेशन पावर हेड के रिजिड ग्राइंडिंग और फ्लोटिंग ग्राइंडिंग के रूप में ट्रांसफॉर्मेशन पर निर्भर करता है। 

पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, निरंतर दबाव फ़्लोटिंग तंत्र सक्रिय होता है, ताकि दबाव सेंसर, पीसने वाले पावर सेंसर, निरंतर दबाव सिलेंडर और अन्य तंत्रों में अंतर के अनुकूल होने के लिए पीसने वाले दबाव के परिवर्तन को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके। एक निश्चित सीमा के भीतर प्रत्येक ब्लेड प्रोफाइल का आकार। प्रोफ़ाइल की सटीकता को नष्ट किए बिना पॉलिशिंग मशीनिंग। प्रोफ़ाइल पीसते समय, प्रोफ़ाइल के कठोर पीसने की अनुमति देने के लिए संपर्क पहिया फ़्लोटिंग तंत्र को बंद कर दिया जाता है। 

प्रोफ़ाइल की कठोर पीसने की प्रक्रिया उस स्थिति को पूरक या बदल सकती है जब प्रोफ़ाइल की सटीक सटीकता खराब होती है, और उपयोग की जाने वाली अपघर्षक बेल्ट के दाने के आकार को मार्जिन के अनुसार बदला जाना चाहिए। यह मशीनिंग मूल आयामी स्थिति सटीकता को बदल देगी, और मिलिंग प्रक्रिया के सापेक्ष, अत्यधिक मार्जिन को हटाने से बड़ा तनाव विरूपण होगा। इसलिए, इस आधार पर पीस फ़ंक्शन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है कि मिलिंग प्रक्रिया में सटीकता की गारंटी देने की क्षमता है। रोबोट सीएनसी अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग विधि यह है कि रोबोट ब्लेड रखता है और एक निश्चित अपघर्षक बेल्ट मशीन पर पॉलिशिंग मशीनिंग करने के लिए प्रोग्राम नियंत्रण के तहत यौगिक गति करता है। मशीनिंग रिवर्स इंजीनियरिंग तकनीक का उपयोग करती है। मशीनिंग से पहले, रोबोट ब्लेड प्रोफाइल के प्रोफाइल को स्कैन करने के लिए ब्लेड टेनॉन भाग रखता है, और फिर डेटा मशीनिंग तंत्र एक मशीनिंग नियंत्रण कार्यक्रम उत्पन्न करता है, और अंत में प्रोग्राम नियंत्रण के तहत ब्लेड की पॉलिशिंग का एहसास करता है। वर्तमान में, गति सटीकता की सीमा के कारण, रोबोट अपघर्षक बेल्ट पीसने की विधि आमतौर पर केवल प्रोफ़ाइल पॉलिशिंग की एक विधि के रूप में उपयोग की जाती है। सीएनसी हीरा पीसने वाले पहियों की पीसने की विधि ठेठ कठोर और कठोर पीसने से संबंधित है। मशीन उपकरण आंदोलन तंत्र मूल रूप से पांच-अक्ष लिंकेज ब्लेड मिलिंग मशीनिंग केंद्र के समान है। काटने के उपकरण का उपयोग ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर को हीरे के पाउडर के साथ लेपित सतह पर बदलने के लिए किया जाता है। बेलनाकार पीस पहिया। पीसने के दौरान, वाइड-लाइन मशीनिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की मशीनिंग विधि कठिन और कठोर पीस है। क्योंकि हीरे के पहिये में हवा की पारगम्यता खराब होती है, यह शीतलन माध्यम को संग्रहीत और विनिमय करके गर्मी अपव्यय के प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है, इसलिए यह बड़ी मात्रा में हटाने के साथ भाग की सतह को पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है, और यहां तक ​​कि यह एक है प्रक्रिया जो एक छोटे से मार्जिन को हटा देती है, और टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के ब्लेड की सतह की पीस को जलाना भी आसान है। 

इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु ब्लेड की ब्लेड सतह को संसाधित करने के लिए इस पद्धति का उपयोग करते समय, सबसे उपयुक्त काटने के मापदंडों का पता लगाना आवश्यक है और मशीन टूल कूलिंग तरीका बहुत प्रभावी होना चाहिए। इसके अलावा, प्रोफ़ाइल की सतह पर हीरे के पहिये के कठोर और कठोर पीसने वाले गुणों में भी कटर का एक निश्चित "किनारे" होता है। हालाँकि इसे प्रोग्राम को ग्राइंडिंग व्हील के विनिर्देशन में समायोजित करके सुधारा जा सकता है, लेकिन इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। ब्लेड थकान प्रदर्शन का प्रभाव प्रतिकूल है, इसलिए सतह "लकीरें" को खत्म करने के लिए पूरक उपाय किए जाने चाहिए। संबंधित कार्यक्रमों के नियंत्रण में पूरक मशीनिंग के लिए सीएनसी अपघर्षक बेल्ट पीस और पॉलिशिंग मशीन टूल्स का उपयोग करना भी आवश्यक हो सकता है। इसके अलावा, पूरक मशीनिंग के लिए गीली रेत उड़ाने की विधि के मुक्त अपघर्षक गुणों का उपयोग भी एक व्यवहार्य तरीका होना चाहिए। सीएनसी डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग विधि की उपर्युक्त विशेषताओं के कारण, इसका मशीनिंग अनुप्रयोग अभी भी खोजपूर्ण चरण में है। वर्तमान में, सीएनसी अपघर्षक बेल्ट पीसने और चमकाने वाली मशीन टूल विधि अपने कई फायदों के कारण बड़े ब्लेड प्रोफाइल को चमकाने के लिए सबसे उपयुक्त तरीका बन रही है। इसका व्यापक लाभ यह है कि इसका उपयोग सूखी पीसने और गीली पीसने के लिए किया जा सकता है। यह CO2 कूलिंग के तहत अल्ट्रा-लो टेम्परेचर ग्राइंडिंग भी कर सकता है, जो बड़े टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री ब्लेड प्रोफाइल पॉलिशिंग के जलने और पृथक होने से बचने के लिए बहुत फायदेमंद है। 

सीएनसी ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन टूल्स के अनुप्रयोग ने बड़े ब्लेड प्रोफाइल के बड़े पैमाने पर मैनुअल पॉलिशिंग को बदल दिया है, जिसने बड़े ब्लेड की उत्पादन क्षमता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। मल्टी-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग तकनीक के विकास और अनुप्रयोग ने बड़े इंजन फैन ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंग के प्रमुख मशीनिंग लिंक की सटीकता और गुणवत्ता आश्वासन क्षमता में काफी सुधार किया है, और मशीनिंग दक्षता में संतोषजनक परिणाम भी प्राप्त किए हैं। मेरा मानना ​​है कि इस प्रक्रिया के साथ उपकरण प्रौद्योगिकी के निरंतर अनुसंधान और सुधार से मशीनीकरण और स्वचालन की दिशा में बड़े पैमाने पर फैन ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंग तकनीक विकसित होगी।

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