धातु सामग्री की क्षमाशीलता

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धातु की सहनशीलता पर अधिक प्रभाव डालने वाला कारक धातु का ही आकार देना है। प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, इस दौरान दरार पड़ने की संभावना उतनी ही कम होगी फोर्जिंग. धातु की प्लास्टिसिटी धातु की संरचना से निकटता से संबंधित है। क्रिस्टल के दाने जितने महीन होते हैं, संरचना उतनी ही समान होती है और प्लास्टिसिटी बेहतर होती है। इसलिए, क्रिस्टल अनाज और समान संरचना को परिष्कृत करके धातु की सहनशीलता में सुधार किया जा सकता है। दबाव मशीनिंग के दौरान धातु सामग्री बिना दरार के अपना आकार बदल सकती है। इसमें मशीनिंग शामिल है जैसे हथौड़ा फोर्जिंग, गर्म या ठंडे अवस्था में लुढ़कना, खींचना और बाहर निकालना। फोर्जेबिलिटी मुख्य रूप से धातु सामग्री की रासायनिक संरचना से संबंधित है।

धातु का सार

१.१ रासायनिक संरचना का प्रभाव

विभिन्न रासायनिक संरचना वाली धातुओं में अलग-अलग सहनशीलता होती है। आम तौर पर, मिश्र धातुओं की तुलना में शुद्ध धातुओं में बेहतर सहनशीलता होती है; कार्बन स्टील का कार्बन द्रव्यमान अंश जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा; जब स्टील में अधिक कार्बाइड बनाने वाले तत्व (क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, आदि) होते हैं, तो फोर्जेबिलिटी काफी कम हो जाती है।

१.२ धातु संरचना का प्रभाव

धातु संरचना अलग है, और इसकी सहनशीलता भी बहुत अलग है। जब मिश्र धातु एकल-चरण ठोस समाधान संरचना (जैसे ऑस्टेनाइट) में होती है, तो फोर्जेबिलिटी अच्छी होती है; जब धातु में धातु यौगिक संरचना (जैसे सीमेंटाइट) होती है, तो फोर्जेबिलिटी खराब होती है। कास्ट कॉलमर संरचना और मोटे अनाज दबाव मशीनिंग के बाद समान और ठीक संरचना के रूप में लचीला नहीं हैं।

मशीनिंग की स्थिति

२.१ विरूपण तापमान

धातु के विकृत होने पर तापमान बढ़ाना धातु की सहनशीलता में सुधार करने का एक प्रभावी उपाय है। धातु को गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान, जैसे-जैसे ताप का तापमान बढ़ता है, धातु के परमाणुओं की गतिशीलता बढ़ती है, परमाणुओं के बीच आकर्षण कम होता है और फिसलन होना आसान होता है। इसलिए, प्लास्टिसिटी में सुधार हुआ है, विरूपण प्रतिरोध कम हो गया है, और फोर्जेबिलिटी में काफी सुधार हुआ है। सभी उच्च तापमान पर किए जाते हैं।

२.२ विरूपण गति

विरूपण गति प्रति इकाई समय में विरूपण की डिग्री है। धातु की फोर्जेबिलिटी पर विरूपण गति का प्रभाव चित्र 2 में दिखाया गया है। यह इस आंकड़े से देखा जा सकता है कि निंदनीयता पर इसका प्रभाव विरोधाभासी है। एक ओर, जैसे-जैसे विरूपण की गति बढ़ती है, ठीक होने और पुन: क्रिस्टलीकरण में समय पर काम सख्त होने की घटना को दूर करने में बहुत देर हो जाती है, जिससे धातु की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, विरूपण प्रतिरोध बढ़ जाता है, और फोर्जेबिलिटी बिगड़ जाती है (आकृति में इंगित करें) बाएं)। दूसरी ओर, धातु विरूपण की प्रक्रिया में, प्लास्टिक विरूपण में खपत ऊर्जा का हिस्सा गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है, जो धातु को गर्म करने के बराबर होता है, जिससे धातु की प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है, विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है, और सहनशीलता में सुधार होता है (दाईं ओर दिए गए चित्र में a को इंगित करें)। विरूपण की गति जितनी अधिक होगी, थर्मल प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा।

चित्रा 2 प्लास्टिसिटी और विरूपण प्रतिरोध पर विरूपण गति का प्रभाव

२.३ विरूपण विधि (तनाव की स्थिति)

विरूपण मोड अलग है, और विकृत धातु की आंतरिक तनाव स्थिति अलग है। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न विरूपण के मामले में, यह तीन-तरफा संपीड़न स्थिति में है; ड्राइंग के मामले में, यह दो-तरफ़ा संपीड़न अवस्था और एक-तरफ़ा संपीड़न अवस्था में है; परेशान करते समय, रिक्त के मध्य भाग की तनाव स्थिति तीन-तरफा संपीड़न तनाव होती है, और परिधीय भाग ऊपर और नीचे और रेडियल होता है यह संपीड़न तनाव होता है, और स्पर्शरेखा तन्यता तनाव होता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

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