सीएनसी टर्निंग सॉफ्ट क्लॉ क्या है?

मुलायम पंजे का वर्गीकरण

सीएनसी खराद 6 ", 8", और 10 "मशीन के हाइड्रोलिक चक बाहरी व्यास के अनुसार प्रतिष्ठित हैं। 6", 8 ", और 10" मशीनों के चक व्यास लगभग 152.4 मिमी और 203.2 मिमी, 254 मिमी हैं। सीएनसी चक हाइड्रोलिक चक के विनिर्देशों के अनुसार, नरम जबड़े को 6 "नरम जबड़े, 8" नरम जबड़े, 10 "नरम जबड़े में विभाजित किया जा सकता है। सामान्य आकार के अलावा, नरम जबड़े में विभिन्न विशेष विनिर्देश होते हैं, मोटा होना और चौड़ा करना। , स्क्वायर, नुकीला नरम पंजा। मशीनिंग भागों के दौरान, आप भागों की manufacturability और मशीन टूल चक के विनिर्देशों के अनुसार उपयुक्त नरम पंजे का चयन कर सकते हैं।

1. मुलायम पंजे को ठीक करने से पहले की तैयारी

1) सही मुलायम पंजा चुनें

संसाधित किए जाने वाले भागों और सीएनसी खराद हाइड्रोलिक चक के विनिर्देशों के अनुसार उपयुक्त नरम पंजे का चयन करें। विशिष्ट आवश्यकता भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर यथासंभव कम सुधार मार्जिन के साथ नरम जबड़े का उपयोग करना है।

फायदे हैं: 

• ए। कम ट्रिमिंग मार्जिन ट्रिमिंग समय को कम कर सकता है और डिबगिंग समय को छोटा कर सकता है।
• बी कम ट्रिमिंग मार्जिन नरम पंजे के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

खाली सामग्री को धारण करते समय, विशेष नरम पंजों का उपयोग करें जिन्हें गर्मी-उपचार किया गया हो और जितना संभव हो उतना छंटनी की गई हो। गर्मी उपचार के बाद इस तरह के नरम पंजे में कुछ कठोरता और ताकत होती है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान क्लैंपिंग सतह को ख़राब करना और पहनना आसान नहीं होता है, और इसे कई बार बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है, और इसे ट्रिम करने की आवश्यकता नहीं होती है।

2)नरम पंजा हटाने और सफाई

सीएनसी खराद से हटाए गए पुराने नरम पंजे को साफ करने की आवश्यकता होती है (यदि आवश्यक हो, तो जंग-रोधी तेल के साथ लेपित), और आवश्यकताओं के अनुसार रखा जाता है।

नए नरम जबड़े स्थापित करते समय, हाइड्रोलिक चक के रैक और नरम जबड़े के रैक को ध्यान से साफ करें (यदि आवश्यक हो, तो स्क्रब करने के लिए मिट्टी के तेल में डूबा हुआ टूथब्रश का उपयोग करें)। हाइड्रोलिक चक पर नरम जबड़े की स्थिति पूरी तरह से रैक समन्वय के माध्यम से की जाती है। किसी भी सफाई के परिणामस्वरूप गलत स्थिति नहीं होगी और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है (पुनरावृत्ति सटीकता प्राप्त नहीं की जा सकती)। यदि नरम पंजा रैक पर कठोर वस्तुएं हैं, तो पेंच कसने पर, यह नरम पंजा रैक या चक की स्थिति रैक को स्थायी नुकसान पहुंचाएगा, जिससे चक की स्थिति सटीकता प्रभावित होगी।

3) हाइड्रोलिक चक पर नरम पंजे को सही स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए

नरम जबड़े पर अरबी अंक "1", "2" और "3" मुद्रित होते हैं। नरम जबड़े स्थापित करते समय, नरम जबड़े की संख्या हाइड्रोलिक चक पर संख्याओं के अनुरूप होनी चाहिए, और पदों को उलट नहीं किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक चक पर नरम जबड़े के आगे और पीछे की स्थिति सही होनी चाहिए, और नरम जबड़े के दांतों की संख्या गिनते समय सावधान रहें।

नरम जबड़े की सही स्थिति की पुष्टि करने के बाद, क्लैंपिंग शुरू करें, और क्लैम्पिंग करते समय बल मध्यम होना चाहिए।

1. टर्निंग टूल्स का चयन

नरम पंजे की सामग्री आम तौर पर 45 # स्टील के करीब होती है, और अर्ध-तैयार उपकरण आमतौर पर बोरिंग टूल का चयन करते समय उपयोग किया जाता है। काटने की गति 80-150 मीटर / मिनट है।

आर्बर का व्यास चुनते समय, इसे आंतरिक छेद व्यास और उबाऊ गहराई के दो कारकों के अनुसार माना जाना चाहिए। एक तरफ जहां तक ​​हो सके बड़े व्यास वाले बोरिंग टूल का इस्तेमाल करना चाहिए और दूसरी तरफ बोरिंग टूल की कैंटिलीवर लंबाई को कम करने का तरीका ढूंढना चाहिए। इसका मुख्य उद्देश्य उपकरण टांग की ताकत को बढ़ाना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि नरम जबड़े काटने के सुधार के दौरान कोई कंपन नहीं होता है, और आवश्यक आकार, सतह खत्म, और आकार की स्थिति सहनशीलता प्राप्त करना है।

चयनित उपकरण को स्थापित करते समय, विशेष रूप से निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करें

गोल स्टील बोरिंग टूल एल / डी <3

एल: बोरिंग टूल कैंटिलीवर लंबाई डी: बोरिंग टूल व्यास

2. नरम जबड़े को ट्रिम करते समय हाइड्रोलिक चक की क्लैंपिंग विधि

1) पंजा दबाना clamp

इस प्रकार की क्लैम्पिंग विधि आगे की दिशा में जकड़े हुए नरम जबड़ों को ठीक करने के लिए है। सीएनसी खराद सुधार के लिए एक निश्चित स्थिति में नरम जबड़े को जकड़ने के लिए रिवर्स क्लैम्पिंग विधि का उपयोग करता है। जब सुधार पूरा हो जाता है, तो मशीन टूल सकारात्मक हाइड्रोलिक क्लैंपिंग मोड में वापस आ जाता है।

फायदे: आसान संचालन, नरम पंजा सुधार के लिए समय की बचत, एक उपयुक्त सहायक ब्लॉक या नरम पंजा ट्रिम रिंग खोजने की आवश्यकता नहीं है।

नुकसान: नरम जबड़े की सटीकता प्राप्त करना आसान नहीं है, जो संसाधित भागों की संसाधित सतह और स्थिति की सतह को गाढ़ा नहीं बना सकता है, और साथ ही, हाइड्रोलिक चक का सबसे अच्छा क्लैंपिंग प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। क्योंकि हाइड्रोलिक चक की क्लैंपिंग कार्य स्थिति हाइड्रोलिक चक के कार्य स्ट्रोक के 1/3 ~~ 1/2 पर नहीं है।

सामान्य तौर पर, नरम पंजे को ठीक करने की यह विधि मशीनिंग सतह और स्थिति सतह की सांद्रता पर कम आवश्यकताओं वाले किसी न किसी बार या भागों को क्लैंप करने के लिए उपयुक्त है। मजबूत खुरदरी मशीनिंग वाले भागों के लिए इस विधि की अनुशंसा नहीं की जाती है।

2) ट्रिमिंग रिंग क्लैंपिंग

क्लैम्पिंग की इस विधि में, मुलायम जबड़ों को ट्रिम करते समय हाइड्रोलिक चक के तीन जबड़ों को ड्रेसिंग रिंग पर जकड़ दिया जाता है, जिससे तीनों जबड़े स्थिर हो जाते हैं और मुलायम जबड़े ट्रिम हो जाते हैं। यह विधि अधिक सामान्य ट्रिमिंग विधि है। यह आवश्यक है कि हमें एक मानक ड्रेसिंग रिंग को कॉन्फ़िगर करना होगा, यह अच्छी नरम जबड़े की सटीकता और अच्छा क्लैंपिंग वर्किंग स्ट्रोक प्राप्त कर सकता है।

3) समर्थन ब्लॉक क्लैंपिंग

इस तरह की क्लैम्पिंग विधि नरम जबड़ों को काटती है। इसके लिए हमें एक व्यास के साथ समर्थन ब्लॉक और समर्थन के छल्ले की एक श्रृंखला को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है। नरम जबड़े को ट्रिम करने की प्रक्रिया के दौरान, यह आवश्यक है कि समर्थन ब्लॉकों के लिए एक संदर्भ सतह को ट्रिम किया जाए। दो अन्य तरीके। यह बहुत उच्च नरम जबड़े की सटीकता और अच्छा क्लैंपिंग वर्किंग स्ट्रोक प्राप्त कर सकता है।

3. मुलायम जबड़े को ट्रिम करने के लिए पैरामीटर्स

1) क्लैंपिंग जबड़े के व्यास और वर्कपीस के व्यास के बीच संबंध

• ए। जब क्लैंपिंग सतह का व्यास और वर्कपीस का व्यास पूरी तरह से बराबर होता है, तो वर्कपीस की स्थिति सबसे सटीक होती है और क्लैंपिंग सबसे स्थिर होती है। दूसरे शब्दों में, क्लैम्पिंग सतह व्यास और वर्कपीस व्यास के बीच का अंतर जितना अधिक होगा, संभावित स्थिति त्रुटि उतनी ही अधिक होगी। इसके अलावा, उस स्थिति को प्राप्त करना मुश्किल है जहां दो व्यास पूरी तरह बराबर हैं।
• बी जब क्लैंपिंग सतह का व्यास वर्कपीस के व्यास से बड़ा होता है, तो हम गणितीय रूप से विश्लेषण करते हैं कि क्लैंपिंग सतह और वर्कपीस के बाहरी व्यास के बीच केवल तीन रेखाएं हैं। यह क्लैम्पिंग बल स्थिति वितरण को प्रभावित करता है। दो व्यासों के बीच का अंतर जितना अधिक होगा, स्थिति निर्धारण त्रुटि उतनी ही अधिक होगी।
• सी। जब क्लैंपिंग सतह का व्यास वर्कपीस के व्यास से छोटा होता है, तो हम गणितीय रूप से विश्लेषण करते हैं कि क्लैम्पिंग सतह और वर्कपीस के बाहरी व्यास के बीच संपर्क की छह लाइनें हैं, और क्लैम्पिंग बल की स्थिति समान रूप से वितरित की जाती है।

वास्तविक स्थिति के अनुसार, हम जो क्लैंपिंग सतह प्राप्त करना चाहते हैं उसका व्यास वर्कपीस के बाहरी व्यास से 0.01 ~ 0.05 मिमी छोटा है।

2) क्लैंपिंग के दौरान हाइड्रोलिक तीन-जबड़े की स्ट्रोक स्थितिoke

तीन जबड़े की अकड़न और ढीलेपन में एक कार्यशील स्ट्रोक होता है।

सबसे स्थिर स्थिति जब हाइड्रोलिक थ्री-जॉ क्लैम्पिंग काम करने वाले स्ट्रोक के 1/3 ~ 1/2 की स्थिति में होती है, तो हम नरम जबड़े को ट्रिम करते समय इस सीमा के भीतर काम करने की स्थिति पर विचार करने का प्रयास करते हैं।

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PTJ® कस्टम प्रेसिजन की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है सीएनसी मशीनिंग चीन services.ISO 9001:2015 और AS-9100 प्रमाणित। 3, 4 और 5-अक्ष तेजी से परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलिंग सहित सेवाएं, ग्राहक विनिर्देशों की ओर मुड़ना, धातु और प्लास्टिक के मशीनी भागों में +/- 0.005 मिमी सहिष्णुता के साथ सक्षम। माध्यमिक सेवाओं में सीएनसी और पारंपरिक पीस, ड्रिलिंग,मेटल सांचों में ढालना,धातू की चादर और मुद्रांकनप्रोटोटाइप प्रदान करना, पूर्ण उत्पादन रन, तकनीकी सहायता और पूर्ण निरीक्षण। सेवा करता है मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड और स्थिरता, प्रकाश का नेतृत्व किया,मेडिकल,साइकिल, और उपभोक्ता इलेक्ट्रानिक्स उद्योग। समय पर डिलीवरी। हमें अपने प्रोजेक्ट के बजट और अपेक्षित डिलीवरी समय के बारे में कुछ बताएं। हम आपके लक्ष्य तक पहुँचने में आपकी मदद करने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।