सीएनसी टर्निंग की कौशल सूची

सामग्री की कठोरता के अनुसार उचित गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई चुनें। मेरा व्यक्तिगत सारांश इस प्रकार है:

• 1. कार्बन स्टील सामग्री के लिए उच्च गति, उच्च फ़ीड दर और बड़ी काटने की गहराई चुनें। जैसे: 1Gr11, S1600 चुनें, F0.2, कटिंग डेप्थ 2mm;
• 2. सीमेंटेड कार्बाइड के लिए कम गति, कम फ़ीड दर और छोटी कटाई गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: GH4033, S800, F0.08 चुनें, और गहराई 0.5 मिमी काटें;
• 3. टाइटेनियम मिश्र धातु कम गति, उच्च फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई चुनता है। उदाहरण के लिए: Ti6, S400, F0.2 चुनें और गहराई 0.3 मिमी काटें।

टूल सेटिंग कौशल

टूल सेटिंग को टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट टूल सेटिंग और डायरेक्ट टूल सेटिंग में विभाजित किया गया है। अधिकांश लेथ में टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट नहीं होता है, जिसका अर्थ है डायरेक्ट टूल सेटिंग। नीचे उल्लिखित टूल सेटिंग तकनीक प्रत्यक्ष टूल सेटिंग है। सबसे पहले टूल सेटिंग पॉइंट के रूप में भाग के दाहिने सिरे के केंद्र का चयन करें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें। मशीन उपकरण के मूल स्थान पर लौटने के बाद, उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक उपकरण को शून्य बिंदु के रूप में भाग के दाहिने छोर के केंद्र में सेट किया जाता है; उपकरण दाहिने छोर को छूता है और मापने के लिए क्लिक करने के लिए Z0 में प्रवेश करता है मापा मूल्य स्वचालित रूप से उपकरण के उपकरण मुआवजे मूल्य में दर्ज किया जाएगा, जिसका अर्थ है कि Z अक्ष उपकरण सेटिंग सही है, X उपकरण सेटिंग एक परीक्षण काटने उपकरण सेटिंग है , और टूल टर्निंग पार्ट का बाहरी सर्कल कम है, और मापा बाहरी सर्कल मान मापा जाता है (यदि x 20 मिमी है) इनपुट x20, माप पर क्लिक करें, टूल मुआवजा मान स्वचालित रूप से मापा मान रिकॉर्ड करेगा, फिर एक्स अक्ष भी है सही; यह उपकरण सेटिंग विधि, भले ही मशीन बंद हो, कॉल फिर से शुरू होने के बाद कॉल नहीं बदलेगा उपकरण मूल्य को एक ही हिस्से के बड़े पैमाने पर उत्पादन पर लंबे समय तक लागू किया जा सकता है, और उपकरण की आवश्यकता नहीं है खराद बंद होने पर फिर से समायोजित।

डिबगिंग कौशल

भागों की प्रोग्रामिंग करने के बाद, आपको टूल सेट करने के बाद ट्रायल कटिंग और डिबगिंग करने की आवश्यकता है। प्रोग्राम में त्रुटियों और टूल सेटिंग में त्रुटियों को रोकने के लिए, जो टकराव का कारण बनेंगे, हमें पहले मशीन टूल के कोऑर्डिनेट सिस्टम में खाली स्ट्रोक का अनुकरण करना चाहिए। उपकरण को भाग की कुल लंबाई के 2 से 3 गुना दाईं ओर स्थानांतरित किया जाता है; फिर सिमुलेशन प्रक्रिया शुरू होती है। सिमुलेशन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, प्रोग्राम और टूल सेटिंग की पुष्टि की जाती है। , और फिर एक पूर्णकालिक निरीक्षण और निरीक्षण खोजें। पूर्णकालिक निरीक्षण के बाद ही पुष्टि की जाती है कि यह योग्य है, इसका मतलब है कि डिबगिंग समाप्त हो गई है।

भागों की मशीनिंग को पूरा करें

पहले टुकड़े का ट्रायल कट पूरा होने के बाद, बैच उत्पादन की आवश्यकता होती है, लेकिन पहले टुकड़े की योग्यता का मतलब यह नहीं है कि भागों का पूरा बैच योग्य होगा, क्योंकि यंत्र रीति, मशीनिंग सामग्री में अंतर के कारण उपकरण पहना जाएगा। नरम, उपकरण पहनना छोटा है, मशीनिंग सामग्री कठिन है, और उपकरण पहनने में तेज है, इसलिए के दौरान यंत्र रीति, भागों की योग्यता सुनिश्चित करने के लिए समय पर उपकरण मुआवजे के मूल्य का परिश्रमपूर्वक निरीक्षण, वृद्धि और कमी करना आवश्यक है।

संक्षेप में, मशीनिंग का मूल सिद्धांत: पहले खुरदरापन, वर्कपीस की अतिरिक्त सामग्री को हटाना, और फिर परिष्करण; मशीनिंग के दौरान कंपन से बचा जाना चाहिए; मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के थर्मल विकृतीकरण से बचने के लिए, कंपन के कई कारण हैं, जो अतिभारित हो सकते हैं बड़े; यह मशीन टूल और वर्कपीस के बीच अनुनाद हो सकता है, या यह मशीन टूल की कठोरता की कमी हो सकती है, या यह टूल के निष्क्रिय होने के कारण हो सकता है। हम निम्नलिखित तरीकों से कंपन को कम कर सकते हैं; क्या वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया गया है, टूल की गति बढ़ाएं। उत्तरार्द्ध प्रतिध्वनि को कम करने के लिए गति को कम कर देता है। इसके अलावा, जांचें कि क्या नए टूल को बदलना आवश्यक है।

इसके अलावा, सीएनसी मशीन टूल को सुरक्षित रूप से संचालित करने और मशीन टूल को टकराने से रोकने के लिए, मेरे पास निम्नलिखित बिंदु हैं:

अक्सर सुनने में आता है कि अगर आप मशीन टूल को नहीं छूते हैं तो आप मशीन टूल का संचालन नहीं सीख पाएंगे। यह एक बहुत ही गलत और हानिकारक समझ है। मशीन टूल की टक्कर मशीन टूल की सटीकता को बहुत नुकसान पहुंचाती है। , जिसका कम कठोरता वाले मशीन टूल्स पर अधिक प्रभाव पड़ता है।

एक बार जब मशीन टूल टकरा जाता है, तो मशीन टूल की सटीकता घातक होती है। इसलिए, उच्च-सटीक सीएनसी खराद के लिए, टकराव को पूरी तरह से समाप्त किया जाना चाहिए। जब तक ऑपरेटर सावधान रहता है और कुछ टक्कर-रोधी विधियों में महारत हासिल करता है, तब तक टकराव को पूरी तरह से रोका और टाला जा सकता है।

टकराव के मुख्य कारण हैं: 

• सबसे पहले, उपकरण का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की गई है; 
• दूसरा, वर्कपीस का आकार और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयाम गलत तरीके से दर्ज किए गए हैं, और वर्कपीस की प्रारंभिक स्थिति गलत है; 
• तीसरा, मशीन की वर्कपीस समन्वय प्रणाली गलत तरीके से सेट की गई है या मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मशीन टूल का शून्य बिंदु रीसेट हो जाता है, और परिवर्तन होते हैं। 

मशीन टूल की अधिकांश टक्कर मशीन टूल की तीव्र गति के दौरान होती है। इस समय टकराव भी सबसे हानिकारक होते हैं और इनसे बिल्कुल बचना चाहिए। इसलिए, ऑपरेटर को प्रोग्राम के निष्पादन के प्रारंभिक चरण और जब मशीन टूल टूल बदल रहा हो, उस पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इस समय, एक बार प्रोग्राम को गलत तरीके से संपादित किया जाता है, और उपकरण का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज किया जाता है, तो टकराव होने की संभावना है। कार्यक्रम के अंत में, यदि सीएनसी अक्ष के पीछे हटने का क्रम गलत है, तो टक्कर भी हो सकती है। 

उपर्युक्त टकराव से बचने के लिए, ऑपरेटर को मशीन टूल को संचालित करते समय पांच इंद्रियों के कार्यों के लिए पूरा खेल देना चाहिए, और यह देखना चाहिए कि मशीन टूल में असामान्य गति, चिंगारी, शोर और असामान्य शोर, कंपन और जलन है या नहीं। गंध। यदि असामान्य स्थितियां पाई जाती हैं, तो कार्यक्रम को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए। स्टैंडबाय बेड की समस्या के हल होने के बाद, मशीन टूल काम करना जारी रख सकता है। संक्षेप में, सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल में महारत हासिल करना एक क्रमिक प्रक्रिया है और इसे रातोंरात हासिल नहीं किया जा सकता है। 

यह मशीन टूल्स के बुनियादी संचालन, बुनियादी मशीनिंग ज्ञान और बुनियादी प्रोग्रामिंग ज्ञान में महारत हासिल करने पर आधारित है। सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल स्थिर नहीं हैं। यह एक जैविक संयोजन है जिसके लिए ऑपरेटरों को अपनी कल्पना और व्यावहारिक क्षमता को पूरी तरह से खेलने की आवश्यकता होती है। यह एक अभिनव श्रम है।

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