वर्कपीस इंस्टालेशन और उसके फिक्स्चर

वर्कपीस स्थापना

पोजिशनिंग: मशीनिंग से पहले, वर्कपीस को मशीन टेबल या फिक्स्चर पर रखा जाना चाहिए ताकि वह सही स्थिति में आ जाए।

वर्कपीस को तैनात करने के बाद, इसे काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के बल, गुरुत्वाकर्षण और जड़त्वीय बल के कारण सही स्थिति से विचलित होने से रोकने के लिए इसे क्लैंप करने की आवश्यकता होती है।

स्थापना: पोजिशनिंग से लेकर वर्कपीस की क्लैंपिंग तक की पूरी प्रक्रिया।

वर्कपीस को स्थापित करते समय, इसे आम तौर पर पहले रखा जाता है और फिर क्लैंप किया जाता है। तीन-जबड़े चक पर वर्कपीस स्थापित करते समय, पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग एक साथ किए जाते हैं।

इंस्टॉलेशन तरीका

(1) प्रत्यक्ष बढ़ते विधि 

वर्कपीस को सीधे मशीन टेबल या सामान्य स्थिरता (जैसे तीन-जबड़े चक, चार-जबड़े चक, फ्लैट-नाक सरौता, विद्युत चुम्बकीय चक, आदि जैसे मानक सामान) पर रखा जाता है, और कभी-कभी इसे एक और सही खोजने के बिना क्लैंप किया जाता है , उदाहरण के लिए वर्कपीस को स्थापित करने के लिए तीन-जबड़े चक या विद्युत चुम्बकीय चक का उपयोग किया जाता है; कभी-कभी वर्कपीस पर एक निश्चित सतह या स्क्राइब लाइन के अनुसार वर्कपीस को संरेखित करना आवश्यक होता है, और फिर इसे क्लैंप करना होता है, जैसे कि वर्कपीस को चार-जबड़े चक पर या मशीन टेबल पर स्थापित करना।

इस तरह से वर्कपीस को स्थापित करते समय, संरेखण को खोजने में समय लगता है, और स्थिति सटीकता मुख्य रूप से उपयोग किए गए उपकरणों या उपकरणों की सटीकता और श्रमिकों के तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है। स्थिति सटीकता की गारंटी देना आसान नहीं है और उत्पादकता कम है, इसलिए यह आमतौर पर केवल एकल भागों छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

(2) विशेष स्थिरता स्थापना विधि 

फिक्स्चर विशेष रूप से एक भाग के मशीनिंग के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। सुधार के बिना, आप मशीन टूल और टूल के लिए वर्कपीस की सही सापेक्ष स्थिति को जल्दी और मज़बूती से सुनिश्चित कर सकते हैं, और जल्दी से क्लैंप कर सकते हैं।

विशेष का उपयोग फिक्स्चर वर्कपीस को संसाधित करने से न केवल मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित हो सकती है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार हो सकता है, लेकिन कोई सार्वभौमिकता नहीं है। विशेष का डिजाइन, निर्माण और रखरखाव फिक्स्चर एक निश्चित निवेश की आवश्यकता होती है, इसलिए केवल बैच उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन में अपेक्षाकृत अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

मशीन टूल फिक्स्चर का वर्गीकरण और संरचना

मशीन टूल के लिए जिग और फिक्स्चर को उनके उपयोग के दायरे के अनुसार सामान्य जुड़नार, विशेष जुड़नार, संयोजन जुड़नार, सामान्य समायोज्य जुड़नार और समूह जुड़नार में विभाजित किया जा सकता है।

उपयोग किए गए मशीन उपकरण के अनुसार, जुड़नार को खराद जुड़नार, मिलिंग मशीन जुड़नार, ड्रिलिंग मशीन जुड़नार (ड्रिल मर जाता है), उबाऊ मशीन जुड़नार (उबाऊ मर जाता है), चक्की जुड़नार और में विभाजित किया जा सकता है। गियर मशीन जुड़नार।

क्लैम्पिंग बल उत्पन्न करने वाले शक्ति स्रोत के अनुसार, स्थिरता को मैनुअल स्थिरता, वायवीय स्थिरता, हाइड्रोलिक स्थिरता, विद्युत स्थिरता, विद्युत चुम्बकीय स्थिरता और वैक्यूम स्थिरता में विभाजित किया जा सकता है।

विशेष स्थिरता आमतौर पर निम्नलिखित भागों से बनी होती है:

(१) पोजिशनिंग तत्व 

वर्कपीस की सही स्थिति निर्धारित करने के लिए स्थिरता वर्कपीस की चयनित स्थिति संदर्भ सतह के संपर्क में है।

जब वर्कपीस को प्लेन में रखा जाता है, तो सपोर्टिंग नेल और सपोर्टिंग प्लेट को पोजिशनिंग एलिमेंट्स के रूप में इस्तेमाल करें

बेलनाकार सतह के बाहर वर्कपीस की स्थिति में, वी-आकार के ब्लॉक और पोजिशनिंग आस्तीन का उपयोग निश्चित घटकों के रूप में किया जाता है

जब वर्कपीस को एक छेद के साथ रखा जाता है, तो पोजिशनिंग मैंड्रेल और पोजिशनिंग पिन का उपयोग पोजिशनिंग तत्वों के रूप में किया जाता है।

(2) क्लैंपिंग तंत्र 

एक तंत्र जो वर्कपीस को काटने वाले बलों और अन्य बाहरी बलों के कारण विस्थापन से रोकने के लिए स्थिति के बाद वर्कपीस को जकड़ता है और कसता है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली क्लैम्पिंग मैकेनिज्म में स्क्रू प्रेसिंग प्लेट्स, एक्सेंट्रिक प्रेसिंग प्लेट्स, इनक्लाइंड वेज क्लैम्पिंग मैकेनिज्म, हिंज क्लैम्पिंग मैकेनिज्म आदि शामिल हैं।

(३) मार्गदर्शक तत्व 

उपकरण को सेट करने और उपकरण को सही मशीनिंग स्थिति में मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाने वाला भाग

ड्रिल स्लीव्स और गाइड स्लीव्स मुख्य रूप से ड्रिलिंग मशीन फिक्स्चर और बोरिंग मशीन फिक्स्चर में उपयोग किए जाते हैं, और टूल सेटिंग ब्लॉक मुख्य रूप से मिलिंग मशीन फिक्स्चर में उपयोग किए जाते हैं।

(४) क्लैंपिंग पार्ट्स और अन्य पार्ट्स 

क्लैंपिंग भाग स्थिरता के संदर्भ भाग हैं। इसका उपयोग पोजिशनिंग एलिमेंट, क्लैम्पिंग मैकेनिज्म और गाइड एलिमेंट आदि को जोड़ने और ठीक करने के लिए करें, ताकि इसे पूरा बनाया जा सके और मशीन टूल पर फिक्स्चर स्थापित किया जा सके।

मशीनिंग वर्कपीस की आवश्यकताओं के अनुसार, कभी-कभी फिक्स्चर पर इंडेक्सिंग मैकेनिज्म, गाइड की, बैलेंस आयरन और ऑपरेटिंग पार्ट्स होते हैं।

संपूर्ण स्थिरता और उसके भागों में पर्याप्त सटीकता और कठोरता होनी चाहिए, और संरचना कॉम्पैक्ट होनी चाहिए, आकार सरल होना चाहिए, और वर्कपीस को लोड और अनलोड किया जाना चाहिए और चिप को हटाना सुविधाजनक होना चाहिए।

बेंचमार्क और चयन

भागों के डिजाइन और मशीनिंग में, कुछ बिंदुओं, रेखाओं और क्षेत्रों का उपयोग अक्सर तत्वों के बीच ज्यामितीय संबंध को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इन बिंदुओं, रेखाओं और क्षेत्रों को डेटम कहा जाता है।

बेंचमार्क: दो श्रेणियों में विभाजित: डिजाइन बेंचमार्क और प्रक्रिया बेंचमार्क।

(1) डिजाइन आधार 

डिजाइन आधार डिजाइन के दौरान आंशिक चित्र पर उपयोग किया जाने वाला आधार है।

ज्यामितीय तत्वों के बीच आकार और पारस्परिक स्थितीय संबंध निर्धारित करने के लिए डिजाइन के आधार पर

(२) प्रक्रिया बेंचमार्क 

प्रोसेस बेंचमार्क वह बेंचमार्क है जिसका इस्तेमाल कलपुर्जे बनाने और मशीनों को असेंबल करने की प्रक्रिया में किया जाता है। प्रक्रिया बेंचमार्क को पोजिशनिंग बेंचमार्क, मापने वाले बेंचमार्क और असेंबली बेंचमार्क में विभाजित किया जाता है, जो वर्कपीस मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की स्थिति, माप और निरीक्षण और भागों की असेंबली के लिए उपयोग किया जाता है।

पोजिशनिंग संदर्भ: मशीनिंग के दौरान मशीन टूल और टूल के लिए वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए वर्कपीस की सतह।

रफ रेफरेंस: प्रारंभिक प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला पोजिशनिंग संदर्भ रिक्त स्थान पर बिना मशीनी सतह है।

फाइन डेटम: बाद की प्रक्रियाओं में प्रयुक्त पोजिशनिंग डेटम मशीनी सतह है।

(३) रफ संदर्भ 

किसी न किसी संदर्भ के चयन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी मशीनी सतहों में पर्याप्त मशीनिंग भत्ता हो, और प्रत्येक मशीनी सतह में मशीनी सतह के लिए एक निश्चित स्थिति सटीकता हो।

इसके चयन के विशिष्ट सिद्धांत इस प्रकार हैं:

• 1) बिना मशीनी सतह को किसी न किसी संदर्भ के रूप में चुनें। यदि भाग पर कई गैर-मशीनीकृत सतहें हैं, तो आपको उस सतह का चयन करना चाहिए जिसके लिए मशीनी सतह के साथ उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है।
• 2) एक ऐसी सतह का चयन करें जिसके लिए किसी न किसी संदर्भ के रूप में एक समान मशीनिंग भत्ता की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि किसी न किसी संदर्भ के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह मशीनिंग में एक समान हो।
• 3) सभी सतहों पर मशीनीकृत किए जाने वाले भागों के लिए, अपर्याप्त मार्जिन के कारण होने वाले कचरे से बचने के लिए सबसे छोटे मार्जिन और सहनशीलता वाली सतह को किसी न किसी संदर्भ के रूप में चुना जाना चाहिए।
• 4) वर्कपीस पोजिशनिंग को स्थिर और विश्वसनीय क्लैम्पिंग बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि चयनित रफ रेफरेंस जितना संभव हो उतना चिकना और चिकना हो, नहीं फोर्जिंग फ्लैश, कास्टिंग गेट रिसर कट या अन्य दोषों की अनुमति है, और पर्याप्त समर्थन क्षेत्र है।
• 5) एक ही आकार की दिशा में, मोटे संदर्भ को आमतौर पर केवल एक बार उपयोग करने की अनुमति होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटे संदर्भ आमतौर पर बहुत मोटे होते हैं। यदि एक ही मोटे संदर्भ का बार-बार उपयोग किया जाता है, तो मशीनी सतहों के दो सेटों के बीच स्थिति त्रुटि काफी बड़ी होगी। इसलिए, मोटे संदर्भ आम तौर पर, इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

ठीक संदर्भ ठीक संदर्भ का चयन मशीनिंग सटीकता और विश्वसनीय और सुविधाजनक क्लैंपिंग सुनिश्चित करना चाहिए।

इसके चयन के विशिष्ट सिद्धांत इस प्रकार हैं:

• 1) जितना संभव हो, स्थापना की स्थिरता और सटीकता में सुधार के लिए एक सटीक संदर्भ के रूप में बड़े आकार के साथ एक सतह चुनें।
• 2) बेंचमार्क संयोग का सिद्धांत, जहां तक ​​संभव हो, डिजाइन बेंचमार्क को पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूप में चुनें, अर्थात। यह पोजिशनिंग रेफरेंस और डिजाइन रेफरेंस के गलत संरेखण के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटियों से बच सकता है।
• 3) बेंचमार्किंग का एकीकृत सिद्धांत। भागों पर कुछ सटीक सतहों के लिए, पारस्परिक स्थिति सटीकता में अक्सर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इन सतहों को खत्म करते समय, सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने में सहायता के लिए जितना संभव हो उतना समान स्थिति संदर्भ का चयन किया जाना चाहिए।
• 4) पारस्परिक संदर्भ का सिद्धांत। जब वर्कपीस पर दो मशीनी सतहों के बीच स्थिति सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो दो मशीनी सतहों को एक दूसरे के संदर्भ के रूप में बार-बार मशीनिंग करने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।
• 5) स्व-आधारित सिद्धांत। जब कुछ सतह परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए एक छोटे और समान मार्जिन (जैसे रेल पीस) की आवश्यकता होती है, तो मशीनीकृत होने वाली सतह का उपयोग स्थिति संदर्भ के रूप में किया जा सकता है, जिसे स्व-संदर्भ का सिद्धांत कहा जाता है। इस समय स्थिति सटीकता की गारंटी पूर्ववर्ती प्रक्रिया द्वारा दी जानी चाहिए।

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