सीलबंद पाइप टेपर थ्रेड की सीएनसी मशीनिंग तकनीक

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RSI सीएनसी मशीनिंग सीलिंग पाइप टेपर थ्रेड्स की तकनीक पर चर्चा की गई है, चीनी पाइप थ्रेड्स के वर्तमान मानकों को समझाया गया है, सीलिंग पाइप टेपर थ्रेड्स की विशेषताओं, प्रक्रिया विश्लेषण और प्रोग्राम डिज़ाइन को विस्तार से समझाया गया है, और प्रसंस्करण को विशिष्ट उदाहरणों के साथ जोड़ा गया है। संबंधित पक्षों की जरूरतों के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए प्रौद्योगिकी का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण किया गया है।

सीलिंग पाइप टेपर थ्रेड वर्तमान में पाइप टेपर कनेक्शन का एक अधिक प्रभावी तरीका है, जो धीरे-धीरे तरल परिवहन और गैस सीलिंग की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। सीलिंग पाइप कनेक्शन की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए, पाइप टेपर थ्रेड पर संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण करना आवश्यक है, जिससे हमें संबंधित कार्य करने के लिए प्रभावी तकनीक अपनाने की आवश्यकता होती है। इसके आधार पर, यह लेख 55 ° सीलबंद पाइप टेपर थ्रेड की सीएनसी मशीनिंग तकनीक पर चर्चा करता है, जिसे संबंधित पक्षों की जरूरतों के लिए सहायक माना जाता है।

1. 55 डिग्री सीलबंद पाइप थ्रेड की कार्यात्मक विशेषताएं:

55 ° सीलबंद पाइप धागे में, किसी भी सीलेंट को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, जो प्रभावी रूप से सीलेंट के रिसाव से बच सकता है। थ्रेडेड सीलिंग ट्यूब में धागे बेलनाकार आंतरिक धागे और शंक्वाकार बाहरी धागे में विभाजित होते हैं। जब दबाव 5 × 105 एमपीए से कम होता है, तो कनेक्शन के लिए बेलनाकार आंतरिक धागे का उपयोग किया जा सकता है, ताकि कनेक्शन बहुत तंग हो; जबकि शंक्वाकार बाहरी धागे का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान और उच्च दबाव में किया जाता है। इस प्रकार का धागा पाइप, लंड और धागे से जुड़े अन्य सामानों पर उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है, और इसकी सीलिंग बहुत अच्छी है, और इसका उपयोग अक्सर तरल परिवहन में किया जाता है [1]।

2. 55 ° सीलिंग पाइप टेपर थ्रेड सीएनसी यंत्र रीति

पाइप के टेपर धागे को मुख्य रूप से दो रूपों में बांटा गया है: शंकु और सिलेंडर, जबकि बाहरी पाइप के टेपर धागे में सिलेंडर नहीं होता है। पाइप शंकु के टेपर प्रोफाइल के अनुपात को 1:16 तक डिजाइन करके, आधार सतह और पाइप के अंत के बीच की दूरी और प्रभावी लंबाई को संबंधित मानकों के अनुरूप होना चाहिए। तालिका 1, तालिका 1 और तालिका 2 के संयुक्त विश्लेषण के आधार पर, तालिका में डेटा और संबंधित सूत्रों के अनुसार, प्रबंधन प्रक्रिया में धागे के आकार की गणना की जा सकती है।

3. थ्रेड टर्निंग के लिए कमांड पैरामीटर का निर्धारण

३.१ धागे का शीर्ष व्यास

थ्रेड कटिंग की प्रक्रिया में, अंतिम मशीनी धागे के शीर्ष व्यास को उपकरण के एक्सट्रूज़न के कारण प्लास्टिक रूप से विस्तारित किया जाता है, जिसका थ्रेड असेंबली और सामान्य उपयोग पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। प्रसंस्करण कर्मियों को पहले प्रसंस्करण के दौरान इस मुद्दे पर विचार करना चाहिए। . और धागा काटने से पहले, बेलनाकार मशीनिंग प्रक्रिया में, कुछ और सामग्री को हटा दिया जाना चाहिए, बाहरी सिलेंडर को छोटा काट दिया जाता है, और आंतरिक सिलेंडर को बड़ा काट दिया जाता है, और काटने को आमतौर पर 0.2 ~ 0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

३.२ थ्रेड प्रोफ़ाइल की ऊँचाई

टूथ प्रोफाइल की ऊंचाई 0.6495 पी से कम नहीं हो सकती है, और व्यास दिशा में दांत की गहराई लगभग 1.3 पी पर सेट की जा सकती है।

3.3 कट की स्तरित गहराई

इस स्तर पर थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए दो प्रोसेसिंग विधियाँ हैं। एक कम गति प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाली स्टील सामग्री का उपयोग करना है; दूसरा कार्बाइड और लेपित उपकरणों के माध्यम से उच्च गति प्रसंस्करण को लागू करना है। प्रोग्रामिंग प्रक्रिया उपकरण की सामग्री पर आधारित होनी चाहिए। रोटेशन की गति निर्धारित करें [२-३]। और सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर हाई-स्पीड मशीनिंग होती है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, पहले कट का मूल्य लगभग 2 पी है, और फिर पिछले कट का 3 गुना कम हो जाता है। सिंगल कट की कटिंग डेप्थ 0.5 से कम होनी चाहिए और सिंगल कट की न्यूनतम कट 0.7 से कम नहीं होनी चाहिए।

३.४ थ्रेड प्रारंभ और अंत अक्षीय आयाम

जब तकनीशियन सीएनसी खराद पर धागा स्थापित करता है, तो सर्वो मोटर की कुछ यांत्रिक विशेषताओं के कारण, धागे को संसाधित करने की प्रक्रिया में, उपकरण को प्रारंभिक स्टॉप स्थिति से निर्दिष्ट फ़ीड गति तक पहुंचना चाहिए, या निर्दिष्ट से सीधे ड्रॉप करना चाहिए फ़ीड गति को शून्य करने के लिए, ड्राइव सिस्टम में एक संक्रमण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और प्रारंभिक प्रक्रिया में एक त्वरण प्रक्रिया होती है, और रोकने की प्रक्रिया में एक मंदी प्रक्रिया होती है। इस प्रक्रिया में पिच सटीक नहीं होती है। इसलिए, थ्रेड टर्निंग करते समय, संबंधित एक्सेलेरेशन स्टार्ट सेक्शन और डिसेलेरेशन रिट्रैक्शन सेक्शन को दोनों सिरों पर सेट किया जाना चाहिए, और दोनों सिरों के मूल्यों को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए, अन्यथा उपकरण तेज या धीमा होने पर कट जाएगा, जिससे तंत्र का कारण होगा होता है। घटिया उत्पादों को नुकसान पहुंचाते हैं और उनका उत्पादन करते हैं। त्वरण और मंदी खंडों के मूल्यों और गतिशील विशेषताओं, थ्रेड पिच और मशीन टूल ड्राइव सिस्टम की सटीकता के बीच एक बड़ा संबंध है। इसलिए, तकनीशियनों को सर्वो ड्राइव सिस्टम की यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार प्रभावी ढंग से दो-चरण मूल्य निर्धारित करना चाहिए। आम तौर पर, त्वरण प्रारंभ खंड लीड से 2 गुना से अधिक होता है; डिसेलेरेशन रिट्रीट सेक्शन लीड [४] के १ से १.५ गुना के बीच होता है। इसके अलावा, डिब्बाबंद चक्र को लागू करने की प्रक्रिया में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण के पीछे हटने पर मशीनी सतह पर खरोंच को रोकने के लिए, शुरुआती बिंदु का कोर्डिनेट धागे के नाममात्र व्यास से बड़ा है [1] .

4. केस स्टडी

४.१ प्रक्रिया विश्लेषण

यह चित्र 2 से देखा जा सकता है कि पाइप शंकु के बाहरी व्यास और आंतरिक छेद को संसाधित और संसाधित नहीं किया गया है। पाइप कोन वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम की उत्पत्ति सीधे पाइप कोन थ्रेड और सेंटर लाइन के सबसे दाहिने सिरे की सतह के चौराहे पर डिज़ाइन की गई है। फिर पाइप शंकु सामग्री के सबसे बाएं छोर को जकड़ने के लिए केंद्र चक का उपयोग करें, और विस्तार की लंबाई लगभग 60 मिमी पर सेट करें। सबसे पहले, तकनीशियन उपकरण सेटिंग करने के लिए परीक्षण काटने की विधि का उपयोग कर सकता है, और फिर पूरा होने के बाद धागे के बड़े व्यास को मशीन करने के लिए 90 डिग्री बाहरी मोड़ उपकरण का उपयोग कर सकता है [6]; दूसरा, पाइप टेपर थ्रेड को संसाधित करने के लिए 55 ° थ्रेड टर्निंग टूल का उपयोग करने से पहले, पहले पाइप शंकु के छोटे व्यास के शुरुआती बिंदु और अंत बिंदु के बीच त्रिज्या अंतर की गणना की जाती है, और दांतों की संख्या 3 और के बीच नियंत्रित होती है। प्रसंस्करण के दौरान 4; अंत में, बाहरी सर्कल के काटने के उपकरण द्वारा सीधे भाग काट दिया जाता है, और लंबाई 60 से 65 मिमी पर नियंत्रित होती है।

4.2 पाइप टेपर थ्रेड सील करने के लिए सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम

सीलिंग पाइप टेपर थ्रेड का सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम इस प्रकार है:

• ओ0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• जी71 यू1.5 आर1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• एक्स48.5 जेड-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• एक्स45.5;
• एक्स45.;
• एक्स44.7;
• एक्स44.4;
• एक्स44.2;
• एक्स44.1;
• एक्स44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• जेड -64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• एम 05;
• एम 30;

5.Conclusion

संक्षेप में, प्रभावी सीएनसी मशीनिंग और पाइप शंकु के धागे का प्रबंधन न केवल धागे की सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि खराद प्रसंस्करण की दक्षता में भी काफी सुधार कर सकता है। इसलिए, पाइप टेपर थ्रेड के संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण से सीलबंद पाइप की कनेक्शन गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। इसके अलावा, प्रबंधन कर्मियों को संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण के लिए उच्च दक्षता वाली तकनीक को अपनाना चाहिए, ताकि संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास को बढ़ावा दिया जा सके।

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