डाई-कास्टिंग मोल्ड भूतल उपचार की नई तकनीक

विभिन्न प्रकार की नई डाई-कास्टिंग मोल्ड सतह उपचार प्रौद्योगिकियां उभरती रहती हैं, लेकिन सामान्य तौर पर उन्हें निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• 1. पारंपरिक गर्मी उपचार प्रक्रिया की बेहतर तकनीक;
• 2. भूतल तापीय विस्तार उपचार, सतह चरण परिवर्तन सुदृढ़ीकरण, विद्युत स्पार्क सुदृढ़ीकरण प्रौद्योगिकी, आदि सहित सतह संशोधन प्रौद्योगिकी;
• 3. कोटिंग तकनीक, जिसमें इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना आदि शामिल हैं।

डाई-कास्टिंग मोल्ड मोल्ड्स की एक बड़ी श्रेणी है। दुनिया के ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल उद्योग के तेजी से विकास के साथ, डाई-कास्टिंग उद्योग ने विकास के एक नए युग की शुरुआत की है। साथ ही, व्यापक यांत्रिक गुणों और मरने वाले मोल्डों के जीवन के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया जाता है। इंटरनेशनल मोल्ड एसोसिएशन के महासचिव लुओ बाईहुई का मानना ​​​​है कि लगातार बढ़ती प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना अभी भी मुश्किल है जो केवल नए मोल्ड सामग्री के आवेदन पर निर्भर हैं। डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के सतही उपचार के लिए विभिन्न सतह उपचार तकनीकों को लागू किया जाना चाहिए। , उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन की आवश्यकताएं। विभिन्न सांचों में, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की काम करने की स्थिति अपेक्षाकृत कठोर होती है। डाई कास्टिंग उच्च दबाव और उच्च गति के तहत मोल्ड गुहा को पिघला हुआ धातु से भरना है और मेटल सांचों में ढालना. यह काम करने की प्रक्रिया के दौरान बार-बार गर्म धातु से संपर्क करता है। इसलिए, डाई-कास्टिंग मोल्ड में उच्च तापीय थकान, तापीय चालकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। , प्रभाव क्रूरता, लाल कठोरता, अच्छा मोल्ड रिलीज, आदि। इसलिए, मरने के कास्टिंग मोल्ड के लिए सतह उपचार प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।

पारंपरिक गर्मी उपचार प्रक्रिया की बेहतर तकनीक

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की पारंपरिक गर्मी उपचार प्रक्रिया शमन-तड़का है, और बाद में सतह के उपचार की तकनीक विकसित की गई है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के कारण जिनका उपयोग डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के रूप में किया जा सकता है, एक ही सतह उपचार तकनीक और विभिन्न सामग्रियों पर लागू होने वाली प्रक्रिया अलग-अलग प्रभाव पैदा करेगी। शॉफ मोल्ड सब्सट्रेट और सतह उपचार प्रौद्योगिकी के लिए सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट तकनीक का प्रस्ताव करता है। 

पारंपरिक तकनीक के आधार पर, मोल्ड के प्रदर्शन में सुधार और मोल्ड जीवन को बढ़ाने के लिए विभिन्न मोल्ड सामग्री के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रस्ताव है। गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी के सुधार के लिए एक और विकास दिशा मरने के कास्टिंग मोल्डों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उन्नत सतह उपचार प्रौद्योगिकी के साथ पारंपरिक गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी को जोड़ना है। 

उदाहरण के लिए, रासायनिक गर्मी उपचार विधि कार्बोनिट्राइडिंग, एनक्यूएन पारंपरिक शमन और तड़के प्रक्रिया (अर्थात् कार्बोनिट्राइडिंग-क्वेंचिंग-कार्बोनिट्राइडिंग समग्र मजबूती के साथ संयुक्त, न केवल उच्च सतह कठोरता प्राप्त करता है, बल्कि प्रभावी सख्त परत भी प्राप्त करता है) 

गहराई बढ़ जाती है, घुसपैठ की परत की कठोरता ढाल वितरण उचित है, तड़के की स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, ताकि डाई-कास्टिंग मोल्ड को अच्छा कोर प्रदर्शन प्राप्त हो, सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन में बहुत सुधार हो।

भूतल संशोधन प्रौद्योगिकी

सतह थर्मल प्रसार प्रौद्योगिकी

इस प्रकार में कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजिंग, कार्बोनिट्राइडिंग, सल्फर कार्बोनाइट्राइडिंग आदि शामिल हैं।

कार्बराइजिंग और कार्बोनिट्राइडिंग

कार्बराइजिंग प्रक्रिया का उपयोग ठंड, गर्म काम और प्लास्टिक के सांचों की सतह को मजबूत करने में किया जाता है, जो मोल्ड के जीवन को बेहतर बना सकता है। उदाहरण के लिए, 3Cr2W8V स्टील से बने डाई-कास्टिंग मोल्ड को पहले कार्बराइज्ड किया जाता है, फिर 1140～1150 ℃ पर बुझाया जाता है, और 550 ℃ पर दो बार टेम्पर्ड किया जाता है। सतह की कठोरता HRC56～61 तक पहुंच सकती है, जो डाई-कास्टिंग अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के मरने के जीवन को 1.8～3.0 गुना बढ़ा देती है। . 

कार्बराइजिंग करते समय, मुख्य प्रक्रिया विधियों में ठोस पाउडर कार्बराइजिंग, गैस कार्बराइजिंग, वैक्यूम कार्बराइजिंग, आयन कार्बराइजिंग और कार्बोनिट्राइडिंग शामिल होते हैं जो कार्बोराइजिंग वातावरण में नाइट्रोजन जोड़कर बनते हैं। उनमें से, वैक्यूम कार्बराइजिंग और आयन कार्बराइजिंग ऐसी प्रौद्योगिकियां हैं जिन्हें पिछले 20 वर्षों में विकसित किया गया है। इस तकनीक में तेजी से कार्बराइजिंग, वर्दी कार्बराइजिंग, चिकनी कार्बन एकाग्रता ढाल, और वर्कपीस के छोटे विरूपण की विशेषताएं हैं। इसका उपयोग मोल्ड की सतह पर किया जाएगा, विशेष रूप से सटीक मोल्ड। सतह के उपचार में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

नाइट्राइडिंग और संबंधित निम्न-तापमान थर्मल विस्तार प्रौद्योगिकी

इस प्रकार में नाइट्राइडिंग, आयन नाइट्राइडिंग, कार्बोनिट्राइडिंग, ऑक्सीजन नाइट्राइडिंग, सल्फर नाइट्राइडिंग और टर्नरी सल्फर कार्बन नाइट्राइडिंग, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और सल्फर शामिल हैं। इन विधियों में सरल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, मजबूत अनुकूलन क्षमता, कम प्रसार तापमान, आम तौर पर 480 ~ 600 ℃, वर्कपीस का छोटा विरूपण, विशेष रूप से सटीक मोल्ड की सतह को मजबूत करने के लिए उपयुक्त, और नाइट्राइड परत की उच्च कठोरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और अच्छा विरोधी है। - चिपके प्रदर्शन।

3Cr2W8V स्टील डाई-कास्टिंग मोल्ड, शमन और तड़के और 520～540 ℃ पर नाइट्राइडिंग के बाद, सेवा जीवन गैर-नाइट्राइडिंग मोल्ड्स की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक लंबा है। संयुक्त राज्य अमेरिका में H13 स्टील से बने कई डाई-कास्टिंग मोल्ड्स को नाइट्राइड करने की आवश्यकता होती है, और नाइट्राइडिंग का उपयोग एक बार के तड़के के बजाय किया जाता है। सतह की कठोरता HRC65～70 जितनी अधिक है, जबकि मोल्ड के मूल में कम कठोरता और अच्छी क्रूरता है, ताकि उत्कृष्ट एकीकरण प्राप्त किया जा सके।

यांत्रिक विशेषताएं। डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की सतह के उपचार के लिए नाइट्राइडिंग प्रक्रिया आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है। हालांकि, जब नाइट्राइड परत में एक पतली और भंगुर सफेद परत दिखाई देती है, तो यह वैकल्पिक थर्मल तनाव के प्रभाव का विरोध नहीं कर सकती है, और सूक्ष्म-दरारें उत्पन्न करना और थर्मल थकान प्रतिरोध को कम करना आसान है। इसलिए, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के दौरान, भंगुर परतों की पीढ़ी से बचने के लिए प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। विदेशी देश द्वितीयक और बहु ​​नाइट्राइडिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने का प्रस्ताव करते हैं। बार-बार नाइट्राइडिंग की विधि सफेद चमकदार नाइट्राइड परत को विघटित कर सकती है जो सेवा के दौरान माइक्रोक्रैक के लिए प्रवण होती है, नाइट्राइडिंग परत की मोटाई में वृद्धि करती है, और साथ ही मोल्ड की सतह को मोटी अवशिष्ट तनाव परत बनाती है, ताकि जीवन का जीवन मोल्ड में काफी सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, नमक स्नान कार्बोनिट्राइडिंग और नमक स्नान सल्फर नाइट्रोकार्बराइजिंग जैसी विधियां हैं। 

इन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से विदेशों में उपयोग किया जाता है और चीन में शायद ही कभी देखा जाता है। उदाहरण के लिए, TFI+ABI प्रक्रिया को नमक स्नान में नाइट्रोकार्बराइजिंग के बाद एक क्षारीय ऑक्सीकरण नमक स्नान में डुबोया जाता है। वर्कपीस की सतह ऑक्सीकृत होती है और काली दिखाई देती है, और इसके पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में सुधार किया गया है। इस विधि से उपचारित एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग डाई का जीवन सैकड़ों घंटे बढ़ जाता है। एक अन्य उदाहरण फ्रांस में विकसित ऑक्सिनिट प्रक्रिया है, जहां नाइट्रोकार्बराइजिंग के बाद नाइट्राइडिंग को गैर-लौह धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड्स पर अधिक विशेषताओं के साथ लागू किया जाता है।

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