सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया और अनुकूलन की कार्यक्रम विशेषताएं |पीटीजे ब्लॉग

सीएनसी मशीनिंग सेवाएं चीन

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया और अनुकूलन की कार्यक्रम विशेषताएं

2021-05-08

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया और अनुकूलन की कार्यक्रम विशेषताएं


सीएनसी मोड़ प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विशेषताओं पर मुख्य रूप से भागों प्रसंस्करण की स्थिति निर्धारण के पहलुओं, की आवश्यकताओं के निर्धारण के पहलुओं पर चर्चा की जाती है। सीएनसी मशीनिंग रिक्त स्थान पर, प्रक्रिया विभाजन का अनुभव, काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन। समझने में आसानी के लिए, सभी पहलुओं में वास्तविक प्रसंस्करण के संबंध में उदाहरण दिए गए हैं। इसके अलावा, यह संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रमों के अनुकूलन विधियों पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें चक्र कार्यक्रमों के उपयोग सहित, उपकरण पथों के शुष्क चलने से बचना शामिल है। यंत्र रीति, और सबरूटीन लागू करना। अनुकूलन से पहले और बाद के अंतरों की तुलना उदाहरणों के माध्यम से की जाती है, जो उचित कार्यक्रमों की श्रेष्ठता को दर्शाता है। साइट पर वास्तविक प्रसंस्करण अनुभव को मिलाकर, यह उपकरण के निशान को खत्म करने और प्रसंस्करण के दौरान थ्रेड गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए एक विधि प्रदान करता है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया देता है।


सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया और अनुकूलन की कार्यक्रम विशेषताएं
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया और अनुकूलन की कार्यक्रम विशेषताएं

वर्तमान में, सीएनसी कटिंग तकनीक के अनुप्रयोग ने अभूतपूर्व तीव्र विकास के दौर में प्रवेश किया है और उच्च गति और दक्षता की ओर बढ़ रहा है। सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कैसे करें हमारे सामने एक नया विषय बन गया है। सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं को समझें, एक उचित सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया निर्धारित करें, और चुनें
उच्च दक्षता वाले उपकरण चुनना और उचित कार्यक्रम तैयार करना मशीनिंग दक्षता में सुधार की कुंजी है।

.सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित भागों और साधारण मशीन टूल्स द्वारा संसाधित भागों के बीच समानताएं और अंतर हैं। प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अनुसार सीएनसी मशीन टूल्स को सख्ती से संसाधित किया जाता है 

  • संसाधित वर्कपीस आमतौर पर साधारण मशीन टूल्स द्वारा संसाधित की तुलना में अधिक जटिल होते हैं। सीएनसी मशीन उपकरण संसाधित होने से पहले, मशीन उपकरण की गति प्रक्रिया, भाग की प्रक्रिया, उपकरण का आकार, काटने की मात्रा और उपकरण पथ को प्रोग्राम में प्रोग्राम किया जाना चाहिए, इसलिए प्रसंस्करण योजना को सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए प्रोग्रामिंग से पहले 
  • व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं।

1) एक सटीक पोजिशनिंग डेटम है। 

बैच प्रसंस्करण के दौरान, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए, आम तौर पर कार्यक्रम संकलित होने के बाद और पहला टुकड़ा परीक्षण कट पूरा होने के बाद, प्रोग्राम शून्य बिंदु अब नहीं बदला जाता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि मशीन टूल पर लगे प्रत्येक भाग की स्थिति मशीन टूल द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। डिफ़ॉल्ट पहले लेख की स्थिति के समान है। इसलिए, प्रत्येक भाग में मशीन टूल [3] पर समान और सटीक स्थिति वाला डेटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए: छोटे बार भागों को मोड़ने के लिए, यह डेटा आम तौर पर चक के अंतिम भाग पर या तीन जबड़े के चरणों पर होता है; पतले भागों को मोड़ने के लिए (जिसके हिस्से को प्रसंस्करण के दौरान धुरी के छेद में जकड़ने की आवश्यकता होती है), यह डेटा आम तौर पर, यह एक स्टेप स्लीव द्वारा गारंटीकृत होता है (चित्र 1 देखें); विशेष भागों के लिए, भाग के आकार के अनुसार क्लैंप करने का एक विशिष्ट तरीका खोजना आवश्यक है। संक्षेप में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्लैंपिंग के दौरान मशीन टूल पर भाग के Z अक्ष का समन्वय स्थिर रहता है।

2) रिक्त स्थान के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।

सीएनसी मशीनिंग और पोजिशनिंग की विशेषताओं के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग की रिक्त के आकार और आकार पर भी कुछ आवश्यकताएं होती हैं [4]। रिक्त स्थान के प्रत्येक भाग का मार्जिन यथासंभव सुसंगत होना चाहिए, और विचलन को 2 मिमी के भीतर रखना सबसे अच्छा है। इस तरह, सीएनसी मशीनिंग में, न केवल अनावश्यक खाली पास की संख्या को कम किया जा सकता है, और मशीनिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है, बल्कि हिटिंग और क्रैशिंग जैसी दुर्घटनाओं से भी बचा जा सकता है।

3) प्रक्रिया को उपकरण के अनुसार विभाजित करें।

सामान्य प्रक्रिया सिद्धांतों का पालन करने के अलावा, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को इस्तेमाल किए गए सीएनसी मशीन टूल के कार्यों को पूरा करने के लिए भी माना जाना चाहिए, और प्रक्रिया को जितना संभव हो उतना केंद्रित किया जाना चाहिए। सभी प्रक्रियाओं को एक क्लैंपिंग में यथासंभव पूरा किया जाना चाहिए। क्योंकि सीएनसी उपकरण सीएनसी मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च दक्षता की कुंजी हैं, प्रक्रियाओं को अक्सर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के अनुसार विभाजित किया जाता है। दिखाए गए भाग को संसाधित करने के लिए, कुल 5 उपकरणों की आवश्यकता होती है, अर्थात् ऑफसेट कटर, बाहरी नाली कटर, फेस ग्रूव कटर, बाहरी थ्रेड कटर और ड्रिल बिट। मशीनिंग करते समय, पहले 111 सेट करने के लिए ऑफसेट कटर का उपयोग करें, थ्रेड बाहरी व्यास 100 और अंतिम चेहरा चरण (गारंटीकृत आकार 18) सभी संसाधित होते हैं, और फिर उपकरण बदल जाता है। यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, निष्क्रिय समय को छोटा कर सकता है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम कर सकता है।

4) उपकरण और काटने के मापदंडों का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। 

सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च दक्षता काफी हद तक टूल पर निर्भर करती है केवल सही टूल चुनकर ही सीएनसी मशीन टूल के प्रदर्शन का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है। आजकल, कई प्रकार के घरेलू और आयातित सीएनसी उपकरण हैं। बड़ी उपकरण कंपनियां आमतौर पर ब्लेड बॉक्स पर ब्लेड ब्रांड, उपयुक्त सामग्री और काटने के मापदंडों का संकेत देती हैं। सबसे पहले, संसाधित भागों के अनुसार; सामग्री और प्रसंस्करण भागों (जैसे बाहरी सर्कल, धागा और चेहरे की नाली, आदि) के आधार पर ब्लेड के प्रकार का चयन करें, और फिर किसी न किसी और खत्म मशीनिंग के अनुसार विशिष्ट ब्लेड का चयन करें। सम्मिलित निर्धारित होने के बाद, संबंधित काटने के मापदंडों को निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए: एल्यूमीनियम के बाहरी सर्कल की मशीनिंग, चयनित इंसर्ट ग्रेड CCGT120404FN -27 है, और इसके कटिंग पैरामीटर a = 1.0 ~ 10.0 मिमी, f = 0.1 ~ 0.75 मिमी, v = 100 ~ 300 मीटर / मिनट, फिर मशीन की गति n सूत्र n = 1 0000 v/d से प्राप्त किया जा सकता है। उपकरण विक्रेता द्वारा प्रदान किए गए काटने के पैरामीटर एक सीमा है, जिसमें से एक पैरामीटर का चयन करने के लिए जो उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त है, आपको इसकी भी आवश्यकता है; वास्तविक मशीनिंग स्थितियों के अनुसार, सर्वोत्तम पैरामीटर केवल अभ्यास से प्राप्त किए जा सकते हैं, इसलिए उन्हें अवश्य करना चाहिए वास्तविक कटिंग परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है।

2. नेकां कार्यक्रम का अनुकूलन

जब साधारण मशीन टूल्स पर मशीनिंग भागों, मशीनिंग प्रक्रिया आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड पर लिखी जाती है। ऑपरेटर प्रक्रिया कार्ड में निर्दिष्ट "प्रोग्राम" के अनुसार भागों को संसाधित करता है। काटने के पैरामीटर और उपकरण पथ अनुभव और नियमों के आधार पर ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। हालांकि, जब एक सीएनसी मशीन टूल पर मशीनिंग भागों, मशीनिंग किए जाने वाले भागों की सभी प्रक्रिया और प्रक्रिया मापदंडों को कोड के रूप में प्रोग्राम किया जाना चाहिए और भागों की मशीनिंग का एहसास करने के लिए मशीन टूल में इनपुट किया जाना चाहिए। इसलिए प्रोग्रामिंग का काम बहुत जरूरी है। यदि प्रोग्रामिंग उचित है, तो न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है, बल्कि प्रसंस्करण दक्षता में भी सुधार किया जा सकता है।

1) साइकिल कार्यक्रम को अपनाएं

फ्लैट एंड फेस की प्रोग्रामिंग में साइकिल प्रोग्राम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बाहरी सर्कल को मोड़ना, ड्रिलिंग और बोरिंग, आदि, जो प्रोग्राम संरचना को बहुत सरल करता है, प्रोग्रामिंग वर्कलोड को कम करता है, और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।

2) मशीनिंग के दौरान टूल पाथ के ड्राई रनिंग से बचें।

प्रोग्रामिंग में साइकिल प्रोग्राम का उपयोग निश्चित रूप से प्रोग्राम को सरल बना सकता है, लेकिन इसका उपयोग करना हमेशा अच्छा नहीं होता है। जब भाग के आकार में कदम होते हैं और मशीनिंग भत्ता असमान होता है, तो निष्क्रियता से बचने के लिए, चक्र कार्यक्रम का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है [8]। रिक्त का आकार मोटा हो गया है, और 2 चरणों में एक बड़ा अक्षीय मार्जिन है। यदि साइकिल कार्यक्रम का उपयोग किया जाता है, तो बहुत सारे खाली पास उत्पन्न होंगे; यदि चक्र कार्यक्रम का उपयोग नहीं किया जाता है, तो आने वाली सामग्री के अनुसार बड़े मार्जिन वाले दो चरणों वाले चेहरों को पहले चालू किया जा सकता है, और फिर कार का आकार खाली पास से बच जाएगा और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करेगा। .

3) आवेदन सबरूटीन।

कार्यक्रम में सबरूटीन्स का अनुप्रयोग मुख्य कार्यक्रम [९] को सरल बना सकता है, प्रोग्रामिंग कार्यभार को कम कर सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। लंबाई और व्यास की समान श्रृंखला के भाग एक सबरूटीन साझा कर सकते हैं। भाग के भीतरी छिद्र की निचली सतह के लिए निम्नलिखित सबरूटीन का उपयोग किया जा सकता है। मुख्य कार्यक्रम में सबरूटीन को कॉल करने का प्रतीक M9PX98YYY है, X सबरूटीन कॉलों की संख्या है, और 0YYY सबरूटीन संख्या है।

  • G0W -2।
  • G1X0. एफ0.1
  • G0X114। W2।
  • G0W -2।
  • जी〇एम९९

4) टूल मार्क्स को खत्म करने के लिए प्रोग्रामिंग विधि।

सीएनसी प्रोग्राम को संकलित करते समय, आप टूल मार्क को खत्म करने के लिए एक लंबा स्लैश लेने के लिए टूल की प्रोग्रामिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं। उपरोक्त अनुकूलन कार्यक्रम विधि के अलावा, कुछ अन्य प्रोग्रामिंग कौशल भी हैं, जैसे कि एक उपकरण संख्या से पहले एक विलंब कार्यक्रम का अनुप्रयोग, कार्यक्रम संख्या को जोड़ने से उपकरण संख्या से प्रभावित हुए बिना किसी भी समय आवश्यक उपकरण को कॉल किया जा सकता है। कार्यक्रम।

5) धागे को डिबग करना।

सामान्य खराद पर सैंडपेपर के साथ हाथ से पॉलिश करके धागे की गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है, और सीएनसी खराद पर एक कार्यक्रम के माध्यम से गड़गड़ाहट को स्वचालित रूप से हटाने के लिए ग्रूविंग चाकू का उपयोग किया जा सकता है।

..निष्कर्ष

संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग और साधारण मशीन टूल मशीनिंग के बीच कई अंतर हैं। इसकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की अपनी विशेषताएं हैं, और प्रोग्रामिंग में कई विशिष्टताएं और शॉर्टकट हैं। केवल पूरी तरह से महारत हासिल करके और उनका उपयोग करके, क्या हम वास्तव में सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च दक्षता को पूरा खेल दे सकते हैं और उन्हें बेहतर सेवा प्रदान कर सकते हैं।

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