फैन इंजेक्शन मॉडल गुहा और कोर की सीएनसी मशीनिंग

---

प्लास्टिक मोल्ड निर्माण के दौरान गुहा और कोर की मशीनिंग का यह सबसे कठिन और कठिन कार्य है, जिसमें सीएनसी और ईडीएम प्रक्रिया शामिल है। सीएनसी टूलपाथ प्रोग्रामिंग संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया का प्रमुख कार्य है जो सीएनसी की गुणवत्ता और ईडीएम की कठिनाई को निर्धारित करता है। इस पेपर ने फैन इंजेक्शन मोल्ड के कैविटी और कोर की मशीनिंग में Cimatron सॉफ्टवेयर के अनुप्रयोग पर चर्चा की और इसका विश्लेषण किया यंत्र रीति, फिर इसके रफ और फाइन मशीनिंग की प्राप्ति की व्याख्या करने पर ध्यान केंद्रित किया। अंत में, टूलपाथ के अनुकरण के माध्यम से विधि की तर्कसंगतता साबित हुई।

वर्तमान में, मोल्ड गुहाओं की मशीनिंग का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र बन गया है सीएनसी मशीनिंग, विशेष रूप से गुहा मोल्ड बनाने वाले भागों की मशीनिंग निकट से संबंधित है सीएनसी मशीनिंग. गुहा मोल्ड बनाने वाले भागों की मशीनिंग में, तीन प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक है: उत्पाद त्रि-आयामी मॉडल मॉडलिंग, उत्पाद विभाजन और उत्पाद त्रि-आयामी मॉडल के आधार पर इलेक्ट्रोड विभाजन, और मोल्ड कोर और इलेक्ट्रोड के आधार पर उपकरण पथ तैयार करना। बंटवारा बंद न करने योग्य 3डी सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर। वर्तमान में, अधिकांश सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर मॉडलिंग, स्प्लिटिंग और डिस्सेम्बलिंग इलेक्ट्रोड, और प्रोग्रामिंग टूलपाथ, जैसे प्रो/ई, यूजी, मास्टरकैम, सिमट्रॉन इत्यादि के तीन कार्यों को महसूस कर सकते हैं। उनमें से, प्रो/ई मॉडलिंग के लिए अधिक लोकप्रिय है और बंटवारा। मशीनिंग के लिए, MasterCAM और Cimatron अधिक लोकप्रिय हैं। यह लेख फैन मोल्ड कैविटी कोर मशीनिंग का एक उदाहरण लेगा, और मोल्ड बनाने वाले भागों को संसाधित करने के लिए Cimatron का उपयोग करने की कुछ वास्तविक स्थितियों का परिचय देगा, ताकि मोल्ड कैविटी और कोर मशीनिंग के लिए संदर्भ प्रदान किया जा सके।

2 मशीनिंग वस्तुओं का परिचय

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, प्लास्टिक का हिस्सा एक इलेक्ट्रिक पंखा ABS प्लास्टिक ब्लेड है जिसका आकार 250 × 250 × 50 मिमी है। मॉडलिंग मुख्य रूप से प्रो / ई में एक ठोस शरीर बनने के लिए सतह को मोटा करके पूरा किया जाता है, और फिर प्रो / ई में प्रो / मोल्ड का उपयोग करके मॉड्यूल को बिदाई का एहसास होता है, और बिदाई के बाद गुहा और कोर का त्रि-आयामी प्रभाव दिखाया जाता है। चित्र 2 में।

तकनीकी आवश्यकताएँ: 

• सामग्री एबीएस; 
• प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई 2 मिमी है; 
• प्लास्टिक के हिस्से में छिद्र, दरारें और अन्य दोष नहीं होने चाहिए; 
• प्लास्टिक के हिस्से की सतह में गड़गड़ाहट (फ्लैश) नहीं होनी चाहिए; 
• उद्घाटन आकार 3D मॉडल के अधीन है।

प्लास्टिक के हिस्से की मोल्ड गुहा के लिए, ब्लेड की घुमावदार सतह के आकार को मशीन करना और आंतरिक गुहा की ओर की दीवार की ऊर्ध्वाधरता और सटीकता को बनाए रखना आवश्यक है, ताकि गुहा और कोर के बीच निकट संपर्क सुनिश्चित किया जा सके। , और प्लास्टिक का हिस्सा बनाते समय कोई फ्लैश नहीं होगा। इसके अलावा, गुहा और कोर की बाहरी दीवार की स्थापना की सुविधा के लिए, मोटे गुहा को आमतौर पर एक पच्चर के आकार में संसाधित किया जाता है, ताकि साइड की दीवार और नीचे की सतह लंबवत न हो, लेकिन एक के साथ एक खड़ी ढलान हो ऊर्ध्वाधर के लिए निश्चित कोण, लगभग 1 ° ~ 5 °, मशीनिंग के दौरान ध्यान देने की आवश्यकता है। निम्नलिखित गुहा की मशीनिंग के साथ एक प्रक्रिया विश्लेषण है।

इस साँचे को बनाने वाले हिस्से को आगे और पीछे दो पक्षों में संसाधित करने की आवश्यकता होती है। सामने की तरफ मुख्य रूप से गुहा के अंदर और ऊपरी छोर की सतह को मिलाता है। पोजिशनिंग के लिए, बाहरी साइड की दीवार को सटीक मिल्ड होना चाहिए। सामने की तरफ संसाधित होने के बाद, वर्कपीस को पलट दिया जाता है, नीचे की सतह को पिघलाया जाता है, और फिर बाहरी तरफ की दीवार की खड़ी ढलान को संसाधित किया जाता है।

मोल्ड कैविटी आमतौर पर 38 ~ 45HRC की कठोरता के साथ पूर्व-कठोर स्टील होती है, जिसमें उच्च कठोरता होती है। उपकरण चुनते समय, आपको एक विशेष कोटिंग के साथ टंगस्टन स्टील चाकू या चाकू का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए।

कोर में, 6 2 मिमी चौड़ी रिब बनाने वाली सीम हैं, जो अपेक्षाकृत गहरी हैं, और चाकू को तोड़ने के लिए एक छोटे चाकू से संसाधित किया जा सकता है, जिसे ईडीएम मशीनिंग के लिए छोड़ा जा सकता है।

3 मशीनिंग प्रौद्योगिकी विश्लेषण

मोल्ड गुहा की मशीनिंग के लिए, सीएनसी मिलिंग के लिए एक उपयुक्त पूर्व-कठोर स्टील रिक्त सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और ग्राइंडर द्वारा पीसने और मैन्युअल पीसने के लिए 0.1 ~ 0.2 मिमी का मार्जिन आरक्षित किया जाना चाहिए। गुहा में संकीर्ण और गहरे स्थानों के लिए, सीएनसी मिलिंग के बाद विद्युत निर्वहन मशीनिंग और मैनुअल पॉलिशिंग का चयन करना आवश्यक है। थ्रेडेड होल के धागे को संख्यात्मक नियंत्रण ड्रिलिंग प्री-होल के बाद मैन्युअल रूप से टैप किया जा सकता है। इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि गुहा के आगे और पीछे के हिस्से और आसपास के हिस्से संभोग सतह हैं, गुहा और कोर को आगे और पीछे दोनों दिशाओं में संसाधित किया जाता है। नीचे की सतह और आसपास की दीवारों की मिलिंग को पूरा करने के लिए पीछे की तरफ (यानी नीचे) को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से गुहा के नीचे का अंतिम आकार अपेक्षाकृत सपाट होता है, और मशीनिंग के बाद इसे दबाना आसान होता है। रिवर्स सरफेस मशीनिंग को खत्म करने के बाद, मशीनिंग के लिए वर्कपीस को पलट दें, कैविटी के गठन वाले हिस्से को मिलाते हुए, अगर कैविटी की बाहरी दीवार में ड्राफ्ट सतह है, तो मशीनिंग सेंटर या सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करने पर विचार करना आवश्यक है। विद्युत चुम्बकीय सोखना तालिका।

इस मशीनिंग टूलपथ की तैयारी अधिक लोकप्रिय Cimatron सॉफ़्टवेयर द्वारा की जाती है। Cimatron में विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रियाओं को करने से पहले, Pro/E में कैविटी इकाई फ़ाइलों को iges प्रारूप फ़ाइलों में परिवर्तित किया जाना चाहिए, और फिर समन्वय सेटिंग के लिए Cimatron में इनपुट किया जाना चाहिए। यह निर्धारित किया जाता है कि फैन मोल्ड कैविटी की गुहा और कोर मशीनिंग में, ऊपरी और निचले सिरे पर एक समन्वय प्रणाली स्थापित की जाती है, और Z- अक्ष दिशा में ऊर्ध्वाधर अंत चेहरे बाहर की ओर होते हैं। Cimatron टूल पथ प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस चित्र 3 [2] में दिखाया गया है।

जब मोल्ड कैविटी को सीएनसी मिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, तो इसमें आमतौर पर रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग शामिल होती है। खुरदरापन का सिद्धांत अतिरिक्त धातु को यथासंभव कुशलता से निकालना है, इसलिए बड़े आकार के उपकरण का चयन करने की उम्मीद है, लेकिन उपकरण का आकार बहुत बड़ा है, जिससे असंसाधित मात्रा में वृद्धि हो सकती है; अर्ध-परिष्करण का कार्य मुख्य रूप से बचे हुए को खुरदरापन से निकालना है कदम; परिष्करण मुख्य रूप से भागों के आकार और सतह की गुणवत्ता की गारंटी देता है। दक्षता और गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को तालिका 1 [3] में दिखाया गया है।

४ रफिंग टूलपाथ की तैयारी

पंखे के सांचे के गुहा और कोर के लिए, चौकोर रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है, और बहुत अधिक मात्रा को हटाने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कोर लगभग आधा होता है। मशीनिंग बहुत महत्वपूर्ण है।

(१) २.५-अक्ष गुहा मिलिंग।

२.५ एक्सिस कैविटी मिलिंग सिमैट्रॉन कमांड में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला दो-आयामी मिलिंग कमांड है, जिसे एक विशिष्ट समोच्च सीमा के भीतर संसाधित किया जा सकता है। इस कमांड का उपयोग कैविटी में Z अक्ष के लंबवत टेबल की सतह के लिए किया जाता है। जैसा कि चित्र 2.5a में दिखाया गया है, यह फैन कोर के बाहरी परिधीय प्लेटफॉर्म की रफ मिलिंग है। मिलिंग कंटूर रेंज आयताकार बाहरी कंटूर और प्लम ब्लॉसम इनर कॉन्टूर के बीच की रेंज है। Z अक्ष का अधिकतम मान 4 है, और न्यूनतम मान -0 मिमी है, बाहर से अंदर तक। रिंग कटिंग मशीनिंग के लिए, मार्जिन 55 मिमी है। पंक्तियों के बीच की खाई को साफ करने के विकल्प की जाँच करें। अंतिम परिणाम यह है कि संपूर्ण टूल पथ निरंतर है, लगभग कोई खाली उपकरण नहीं है, और कुछ टूल लिफ्ट हैं। यह एक कुशल उपकरण पथ है।

(२) वॉल्यूम मिलिंग के साथ ३डी सर्कुलर कटिंग।

गुहा और कोर के बीच मोल्डिंग गुहा भाग के लिए, क्योंकि घुमावदार सतह अपेक्षाकृत जटिल है, वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग 3 डी सर्कुलर कटिंग को अपनाया जाता है। वॉल्यूम मिलिंग 3 डी रिंग कटिंग का उपयोग मुख्य रूप से तल पर असमान मात्रा को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। कुंजी "मशीनिंग समोच्च" और "भाग सतह" का विकल्प है। चित्रा 4 बी कोर वॉल्यूम मिलिंग 3 डी रिंग कटिंग टूल पथ है। "भाग सतह" के रूप में सभी सतहों का चयन करें, मार्जिन को 0.6 मिमी के रूप में लें, और फिर एक समोच्च के रूप में 251 मिमी के व्यास के साथ एक सर्कल बनाने के लिए स्केच टूल का उपयोग करें। इसका फायदा यह है कि इसे समोच्च के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह उपकरण पथ को कम मोड़, कम खाली उपकरण बनाता है, और साथ ही, यह दो ब्लेड के बीच कुछ असंसाधित क्षेत्रों को भी हटा सकता है। यदि बेर के आकार का प्रोफ़ाइल चुना जाता है, तो यह प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। चित्रा 5 वॉल्यूमेट्रिक कैविटी मिलिंग के लिए 3डी सर्कुलर कटिंग टूल पथ दिखाता है। प्लम समोच्च को सीधे समोच्च के लिए चुना जाता है, और भाग की सतह की सभी सतहों का चयन किया जाता है। चूंकि हटाने की मात्रा प्लम समोच्च के भीतर है, इसलिए टूल पथ भी बहुत सुसंगत है और कम खाली उपकरण हैं।

5 परिष्करण उपकरण पथ की तैयारी

मुख्य रूप से निम्नलिखित 3 विधियों का उपयोग करते हुए, पंखे की गुहा और कोर को खत्म करने के लिए कई तरीके हैं:

(१) २.५-अक्ष गुहा मिलिंग की परिपत्र कटिंग।

प्लेन की फिनिश मिलिंग मुख्य रूप से 3-अक्ष कैविटी मिलिंग के तहत "2.5D रिंग कटिंग" आइटम का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। चित्र 6 कोर पेरिफेरल प्लेटफॉर्म का फाइन मिलिंग टूल पथ दिखाता है। विमान को मिलाते समय, बनाने वाले हिस्से का उत्तल समोच्च भी बनाया जाता है। बारीक मिलिंग के लिए, भट्ठा क्षेत्र पर विचार करते हुए, 6mm के व्यास के साथ एक फ्लैट चाकू का उपयोग किया जाता है, और मार्जिन 0.15mm है।

(२) स्ट्रीमलाइन मिलिंग के साथ भागों की सतह की मिलिंग।

यह मुख्य रूप से सुचारू रूप से संक्रमित सतहों की सटीक मिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और उत्पन्न उपकरण पथ भी सतह की दिशा के अनुसार सुचारू रूप से संक्रमण करता है, और मिलिंग रेंज सतह के भीतर होती है। यही है, स्ट्रीमलाइन मिलिंग का उपयोग किया जाता है, और आसपास की दीवार की खड़ी ढलान को मिलिंग के लिए चुना जाता है, दिशा परिधि दिशा है, और मार्जिन 0.15 मिमी है।

(३) घुमावदार सतह मिलिंग के साथ सभी की मिलिंग समाप्त करें।

सरफेस मिलिंग और फिनिशिंग मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से जटिल आकार की सतहों की मिलिंग के लिए किया जाता है, और मशीनिंग के समोच्च रेंज का चयन किया जाना चाहिए। सभी सतहों को "भाग सतहों" के रूप में चुनें और मार्जिन को 0.15 मिमी के रूप में लें। कोर में, आपको मशीनिंग समोच्च के रूप में φ251mm और φ20mm के व्यास के साथ दो सर्कल बनाने के लिए स्केच टूल का उपयोग करना चाहिए, ताकि मशीनिंग टूल पथ आसान हो। गुहा में, आपको केवल बेर के आकार के समोच्च का चयन करने की आवश्यकता है।

6 इकाई सत्यापन परिणाम

कोर की साइड की दीवार एक ढलान वाली मशीनिंग प्रभाव देती है, और गुहा की साइड की दीवार एक सीधी दीवार मशीनिंग प्रभाव है। विशिष्ट मशीनिंग में, इसे मोल्ड डिजाइन की जरूरतों के अनुसार चुना जाता है।

7 समापन टिप्पणियाँ

पंखे की मोल्ड गुहा की मशीनिंग मोल्ड गुहा के मशीनिंग में मध्यम कठिनाई की है, जो मोल्ड गुहा मशीनिंग के सभी पहलुओं को प्रतिबिंबित कर सकती है, और इसका एक विशिष्ट प्रतिनिधि महत्व है। इस पत्र में, प्रशंसक मोल्ड गुहा मशीनिंग की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के विश्लेषण से, किसी न किसी और परिष्करण मशीनिंग की प्राप्ति और इसके महत्वपूर्ण और कठिन बिंदुओं के विश्लेषण से, सामान्य मोल्ड गुहा की सीएनसी मिलिंग मशीनिंग विधि दी गई है। मोल्ड गुहा का आकार व्यापक रूप से भिन्न होता है। सीएनसी मशीनिंग में, प्रोसेसर को उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग टूलपाथ को संकलित करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर के फायदों के साथ संयुक्त रूप से मशीनिंग ऑब्जेक्ट की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार मशीनिंग प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करना चाहिए।

इस लेख का लिंक：  फैन इंजेक्शन मॉडल गुहा और कोर की सीएनसी मशीनिंग

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

पीटीजे सीएनसी की दुकान धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव के साथ भागों का उत्पादन करती है। 5 अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है।मशीनिंग उच्च तापमान मिश्र धातु रेंज सहित इंडीसेल मशीनिंग,एक प्रकार का पौधा,गीक एस्कोलॉजी मशीनिंग,कार्प 49 मशीनिंग,Hastelloy मशीनिंग,नाइट्रोनिक -60 मशीनिंग,हाइमू 80 मशीनिंग,टूल स्टील मशीनिंग,आदि।,। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। सीएनसी मशीनिंग धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव के साथ भागों का उत्पादन करती है। 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है। हम आपके लक्ष्य तक पहुंचने में आपकी सहायता के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।