अंतरिक्ष यान शेल की सीएनसी मशीनिंग

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व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इस लेख में शोध का निम्नलिखित महत्व है: (१) का महत्व यंत्र रीति अंतरिक्ष यान के विशिष्ट खोल भागों के लिए डिजाइन। मशीन-जोड़ा प्रक्रिया ज्ञान नेटवर्क मॉडल, खनन प्रक्रिया निर्णय नियम, और बुद्धिमानी से योजना प्रक्रिया मार्गों की स्थापना करके, प्रक्रिया डिजाइन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए अंतरिक्ष यान के विशिष्ट शेल भागों के लिए प्रक्रिया ज्ञान की पुन: उपयोग दर को बढ़ाया जा सकता है। (२) अन्य अंतरिक्ष यान के विशिष्ट संरचनात्मक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन के लिए संदर्भ महत्व। उपग्रहों जैसे अंतरिक्ष यान का उत्पादन भी "कई प्रकार और छोटे बैचों" की विशेषताओं को प्रदर्शित करता है, और इसी तरह की समस्याएं मशीनिंग प्रक्रियाओं के डिजाइन में मौजूद हैं। इसलिए, इस लेख के शोध परिणामों का अन्य अंतरिक्ष यान उत्पादों की मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन के लिए भी मजबूत संदर्भ महत्व है।

अंतरिक्ष यान के खोल के हिस्से अंतरिक्ष यान के मुख्य संरचनात्मक भागों में से एक हैं। वे मुख्य रूप से शंकु और स्तंभ के गोले हैं जिनका व्यास 1300 मिमी से कम और 1700 मिमी से कम की ऊंचाई है। उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से जाली और कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, जो कनेक्शन और समर्थन की भूमिका निभाती है। अंतरिक्ष में अंतरिक्ष यान के प्रत्येक कार्यात्मक तत्व के स्थितीय संबंध के अनुसार, यह गति का समन्वय कर सकता है। चूंकि विभिन्न प्रकार के अंतरिक्ष यान विभिन्न प्रकार के कार्य करते हैं, वे विभिन्न कार्यात्मक घटकों को ले जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकार के अंतरिक्ष यान खोल भाग होते हैं। जैसा कि चित्र 1-1 में दिखाया गया है, तीन विशिष्ट अंतरिक्ष यान खोल भाग हैं। .

_{"13वीं पंचवर्षीय योजना" अवधि के दौरान, अंतरिक्ष मिशनों में तेजी से वृद्धि के साथ, अंतरिक्ष यान के खोल भागों की मांग में तेजी से वृद्धि हुई है।}
जोड़ें। सामान्य यांत्रिक उत्पादों की तुलना में, अंतरिक्ष यान के खोल भागों में छोटे बैचों, कई किस्मों, लघु चक्र समय और त्वरित उत्पाद प्रतिस्थापन की विशेषताएं होती हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असमान कार्य वितरण और विनिर्माण संसाधनों की आवधिक कमी जैसी समस्याएं सामने आती रहती हैं। पारंपरिक कंपनी का निम्न-लचीलापन, बड़े पैमाने पर उत्पादन मॉडल कई मॉडलों और उच्च-घनत्व एक साथ विकास की वर्तमान विकास आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ रहा है।

आजकल, एयरोस्पेस निर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, अंतरिक्ष यान खोल भागों की निर्माण कार्यशाला डिजिटलीकरण के एक निश्चित स्तर तक पहुंच गई है। सीएनसी मशीनिंग केंद्रों, स्वचालित निर्देशित एजीवी और अन्य हार्डवेयर सुविधाओं, सीएनसी भंडारण प्रणालियों और डिजिटल विनिर्माण निष्पादन प्रणालियों के उपयोग के साथ, कार्यशाला डेटा अधिग्रहण प्रणाली और "डिजिटल शेल उत्पादन लाइन" संरचना पर आधारित अन्य प्रबंधन विश्लेषण सॉफ्टवेयर अधिक से अधिक होता जा रहा है। सही, भागों की मशीनिंग दक्षता में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और मशीनिंग गुणवत्ता की भी बेहतर गारंटी दी गई है। हालांकि, अंतरिक्ष यान खोल भागों की मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन प्रक्रिया अभी भी पारंपरिक पद्धति को अपनाती है, जो पूरी तरह से शिल्पकार द्वारा कृत्रिम डिजाइन पर निर्भर करती है, जो विनिर्माण स्तर के सुधार को सीमित करती है। विश्लेषण के बाद, पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया।

डिजाइन विधि में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो कमियां हैं:

• (१) उच्च तकनीकी आवश्यकताएं। मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग योजना को उत्पाद की विभिन्न विशेषताओं पर विचार करने की आवश्यकता है। अन्य यांत्रिक उत्पादों की तुलना में, अंतरिक्ष यान के खोल भागों की निर्माण आवश्यकताएं अधिक जटिल हैं, जिसके लिए तकनीशियनों को पेशेवर ज्ञान भंडार रखने और कार्यशाला के निर्माण संसाधनों से परिचित होने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, लघु चक्र और तेजी से प्रतिस्थापन की विशेषताओं को भी एक प्रभावी प्रक्रिया मार्ग को जल्दी से डिजाइन करने के लिए प्रक्रिया कर्मियों की आवश्यकता होती है।
• (२) प्रक्रिया डिजाइन दक्षता कम है और लागत अधिक है। प्रक्रिया मार्ग को डिजाइन करते समय, प्रक्रिया कर्मियों को भागों में निहित प्रक्रिया ज्ञान प्राप्त करने के लिए बड़ी संख्या में उत्पादन दिशानिर्देश, चित्र और प्रक्रिया नियमावली पढ़ने की आवश्यकता होती है। कार्य बोझिल हैं और कई दोहराव वाले कार्य हैं। विशेष रूप से, अंतरिक्ष यान खोल भागों की संरचना जटिल है और सुविधाओं की संख्या बड़ी है, और प्रक्रिया ज्ञान की तेजी से पुनर्प्राप्ति का समर्थन करने के लिए संबंधित प्रौद्योगिकियों की तत्काल आवश्यकता है।

उत्पाद उत्पादन चक्र में, मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन डिजाइन और निर्माण को जोड़ने वाला पुल है। विनिर्माण उद्यमों के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन इसकी आत्मा है, और इसकी डिजाइन क्षमता अपने प्रतिस्पर्धात्मक लाभ को बनाए रखने के लिए उद्यम की मुख्य क्षमता है। एक प्रभावी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन विधि या तकनीक प्रभावी रूप से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, उत्पाद चक्र को छोटा कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है। इसलिए, अंतरिक्ष यान के खोल भागों की मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन का बुद्धिमानी निर्माण स्तर में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

पारंपरिक डिजाइन विधियों में मौजूद समस्याओं के विश्लेषण के माध्यम से, यह पाया जाता है कि अंतरिक्ष यान के खोल भागों की मशीनिंग प्रक्रिया के कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले डिजाइन को प्रतिबंधित करने वाले मूलभूत कारण हैं:

• (१) ऐतिहासिक प्रक्रिया डेटा का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया गया है। भाग डिजाइन और निर्माण की प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में प्रक्रिया डेटा उत्पन्न होगा, और इनमें से अधिकांश ऐतिहासिक प्रक्रिया डेटा को प्रभावी ढंग से संग्रहीत और उपयोग नहीं किया गया है, जो मुख्य रूप से परिलक्षित होता है: कोई मानकीकृत भंडारण नहीं है, जिससे यह मुश्किल हो जाता है प्रक्रिया कर्मियों के लिए डिजाइन प्रक्रिया के दौरान संदर्भ के लिए प्रासंगिक ज्ञान प्राप्त करने के लिए; उचित प्रक्रिया ज्ञान खनन विधियों की कमी ने मशीनिंग विधियों के तेजी से निर्णय लेने के मार्गदर्शन के लिए ऐतिहासिक प्रक्रिया डेटा का प्रभावी ढंग से उपयोग करने में असमर्थता पैदा कर दी है।
• (२) प्रक्रिया मार्ग नियोजन में बुद्धि का स्तर निम्न है। वर्तमान सीएपीपी प्रौद्योगिकी अभी भी विकास और सुधार के चरण में है, और प्रक्रिया मार्ग अभी भी मुख्य रूप से प्रक्रिया कर्मियों द्वारा प्रक्रिया ज्ञान के आधार पर योजना बनाई गई है। अंतरिक्ष यान के खोल भागों में सुविधाओं के उच्च एकीकरण की विशेषताएं हैं। यद्यपि भागों के कार्य और संरचना विविध हैं, घटकों की विशेषताओं में बहुत समानताएं हैं। 

वे मुख्य रूप से 10 से अधिक विशिष्ट शैल आकार, आंतरिक आकार, खिड़कियां और ग्रिड से बने होते हैं। मशीनिंग सुविधाएँ और कई असामान्य असामान्य मशीनिंग सुविधाएँ। उसी समय, सामग्री और भागों की विशिष्ट विशेषताओं की सटीकता जैसी मशीनिंग आवश्यकताओं की समानता के कारण, संदर्भ के लिए विभिन्न भागों की विशेषताओं के मशीनिंग तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। 

इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया ज्ञान को मशीनिंग विशेषताओं के आधार पर जोड़ा जा सकता है, और ऐतिहासिक प्रक्रिया डेटा में मशीनिंग विधियों को उत्खनन किया जा सकता है और प्रक्रिया कर्मियों को धक्का दिया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया कर्मियों की पुनर्प्राप्ति दक्षता में सुधार होता है, और प्रक्रिया कर्मियों को सक्षम बनाता है डिजाइन कार्य को त्वरित और प्रभावी ढंग से निर्देशित करता है।

इसके अलावा, मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन की प्रक्रिया में, प्रक्रिया कर्मियों को न केवल प्रक्रिया मार्ग की व्यवहार्यता पर विचार करना चाहिए, बल्कि मशीनिंग लागत को भी कम करना चाहिए। हालांकि, अंतरिक्ष यान के खोल भागों की सुविधाओं की संख्या बड़ी है, और डिजिटल कार्यशाला में उपकरण मशीनिंग और मजबूत क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला है। 

प्रौद्योगिकीविदों को प्रक्रिया नियमों की बाधाओं के तहत मशीनिंग सुविधाओं के लिए उपयुक्त मशीनिंग विधियों और विनिर्माण संसाधनों का चयन करने और उन्हें प्रक्रिया चरणों में समूहित करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया के चरणों को तर्कसंगत रूप से क्रमबद्ध किया जाता है, ताकि उन्हें किफायती और व्यावहारिक प्रक्रिया मार्गों में व्यवस्थित किया जा सके। जाहिर है, सामान्य यांत्रिक भागों की तुलना में, अंतरिक्ष यान के खोल भागों के प्रक्रिया मार्ग की योजना बनाने का कार्य अधिक कठिन है और इसके लिए प्रक्रिया कर्मियों की उच्च क्षमताओं की आवश्यकता होती है।

इसलिए, बुद्धिमान एल्गोरिथ्म के आधार पर प्रक्रिया मार्ग नियोजन प्रौद्योगिकी के अनुसंधान के माध्यम से प्रक्रिया मार्ग नियोजन की गति में सुधार करना और प्रक्रिया कर्मियों के गणना बोझ को कम करना संभव है।

इसलिए, अंतरिक्ष यान खोल भागों के "बहु-प्रकार, छोटे-बैच" उत्पादन मोड के अनुकूल होने के लिए, प्रक्रिया में सुधार करें
ऐतिहासिक डेटा का उपयोग और प्रक्रिया मार्ग योजना का बुद्धिमान स्तर। यह लेख विशिष्ट अंतरिक्ष यान खोल भागों के मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन को अनुसंधान पृष्ठभूमि के रूप में लेगा, और डिजाइन प्रक्रिया के दौरान मशीनिंग प्रक्रिया ज्ञान और ज्ञान के बीच अंतर्निहित संबंध का विश्लेषण करेगा। 

मशीनिंग प्रक्रिया ज्ञान नेटवर्क के मॉडलिंग का मार्गदर्शन करें। इस आधार पर, प्रक्रिया इतिहास डेटा में संभावित प्रक्रिया निर्णय नियमों को माइन करने के लिए किसी न किसी सेट सिद्धांत को पेश किया जाता है, ताकि प्रक्रिया कर्मियों के संदर्भ के लिए निर्णय नियमों के अनुसार मशीनिंग विशेषताओं की मशीनिंग विधि को जल्दी से प्राप्त किया जा सके। अंत में, प्रक्रिया मार्ग नियोजन के बुद्धिमान स्तर को बेहतर बनाने के लिए प्रक्रिया नियमों की बाधा के तहत प्रक्रिया मार्ग नियोजन पद्धति का अध्ययन करें। इंजीनियरिंग अभ्यास के अनुसार, असामान्य भागों और असामान्य विशेषताओं की कम संख्या के कारण, पुन: प्रयोज्यता अधिक नहीं है।

अंतरिक्ष यान के विशिष्ट शेल भागों के मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन के आधार पर, यह पेपर मशीनिंग प्रक्रिया ज्ञान के आंतरिक संबंध को फिर से व्यवस्थित करता है और एक स्पष्ट संगठन फॉर्म के साथ एक प्रक्रिया ज्ञान नेटवर्क मॉडल स्थापित करता है, जो प्रक्रिया ज्ञान की पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग के लिए सुविधा प्रदान करता है; अनुसंधान प्रक्रिया निर्णय नियमों की खनन विधि मशीनिंग विधियों के निर्णय लेने के मार्गदर्शन के लिए अनुभवजन्य ज्ञान का पूर्ण उपयोग कर सकती है; विशिष्ट प्रतिरक्षा एल्गोरिथ्म के आधार पर प्रक्रिया मार्ग नियोजन पद्धति का अध्ययन करके प्रक्रिया डिजाइन के बुद्धिमान स्तर में सुधार; और उपरोक्त सैद्धांतिक विधियों और प्रौद्योगिकी अनुसंधान और अभ्यास को लागू करें विशिष्ट अंतरिक्ष यान भागों की निर्माण सुविधाओं को निकालने के लिए एक उपकरण विकसित करें, प्रक्रिया निर्णय नियमों को खनन और निकालने के लिए एक उपकरण, और प्रक्रिया डिजाइन दक्षता और खुफिया स्तर में सुधार के लिए प्रक्रिया मार्गों के लिए एक बुद्धिमान योजना उपकरण विकसित करें। विशिष्ट अंतरिक्ष यान खोल भागों की।

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